Мойка эффективность

Выполнение работ по капитальному ремонту начинается с очистки арматуры от грязи и наружной мойки изделия, затем составляется акт на приемку арматуры в ремонт с указанием ее технического состояния и комплектности Изделие разбирается на узлы и детали, которые подвергаются мойке и последующей дефектации. При этом определяются степень изношенности каждой детали и возможность ее повторного использования при условии обеспечения в течение следующего межремонтного срока службы, надежной и эффективной работы. Негодные детали отбраковываются, их заменяют новыми, а подлежащие восстановлению поступают для проведения соответствующих технологических операций. [c.268]

На Сибсельмаше действует эффективная автоматизированная система планирования и управления крупными опытно-конструкторскими работами. Создана она в годы восьмой пятилетки коллективом лаборатории прикладной кибернетики Института гидродинамики СО АН СССР. Институт неорганической химии СО АН СССР в восьмой пятилетке начал исследования, направленные на изыскание обезжиривающих моющих средств, которые позволят полностью механизировать процесс мойки. [c.121]

Расходы, связанные с автоматизацией, состоят из стоимости сборочного и вспомогательного оборудования, затрат на его монтаж и возможные строительные работы, из расходов на улучшение технологичности, ужесточение допусков изготовления деталей собираемого изделия, на мойку, очистку деталей перед сборкой, на подготовку кадров, на заработную плату, на оплату энергии и эксплуатационных материалов. При автоматизации технологический процесс сборки должен быть пересмотрен с целью обеспечения последовательности производственных процессов в едином потоке. Эффективность автоматизации можно обеспечить только на основе новой прогрессивной технологии сборки. [c.241]

Эффективность ультразвуковой мойки зависит от параметров звукового поля, физико-химических свойств моющего раствора, его циркуляции, избыточного давления. [c.121]

Очистка деталей от загрязнений является специфической операцией ремонтного производства. От качества и полноты проведения этой операции зависят культура производства, производительность труда рабочих-ремонт-ников, эффективность использования оборудования и, в конечном итоге, долговечность работы отремонтированных изделий. Если не удалить грязь на постах мойки, то она разносится по цехам и, попадая на постах сборки в трущиеся сопряжения, вызывает их интенсивное изнашивание. Наличие жировых и других загрязнений на деталях, подлежащих окраске или покрытию гальваническими и химическими способами, приводит к шелушению и отслаиванию этих покрытий в процессе эксплуатации. Загрязнения на деталях, восстанавливаемых наплавкой, вызывают образование в наплавленном металле пор и раковин. [c.55]

При смывании струей воды слабосвязанных пылевидных загрязнений на полированных поверхностях кузова остаются мелкие (до 30 мкм) частицы пыли, которые удерживаются в тонкой водяной пленке и при ее высыхании оставляют на поверхности кузова матовый серый налет. Поэтому для повышения эффективности мойки струей воды необходимо применять щетку или губку. [c.123]

Неэкономичным и малоэффективным является также процесс очистки техники с применением в качестве моющего средства только воды. Так, затраты воды на промывку лишь внешней поверхности (при давлении струи воды 1,5 МПа) автомобиля составляют 200—250 л, автобуса — 300—400 л. При проведении мойки при более низких давлениях расход воды на промывку автомобилей увеличивается в 2—3 раза. Применение технических моющих средств для промывки техники позволяет резко повысить эффективность процесса и в 2—3 раза снизить расход воды, [c.6]

Следовательно, удаление частиц со стеклянных и окрашенных поверхностей в воздухе и дистиллированной воде будет более эффективным при низких температурах (в пределах О—20°С), а в водных растворах сульфонола и ОП-10 — при высоких температурах. Поэтому на практике, например, для мойки автомашин применяют воду при 15—20 °С, а водные растворы моющих веществ подогретыми до 60 °С. [c.140]

Отрыв прилипших частиц водными струями. С помощью водных струй можно механизировать процесс мойки транспорта 5о При действии водной струи на запыленную поверхность происходит отрыв прилипших частиц, являющийся первой стадией процесса мойки. В дальнейшем осуществляется транспортировка оторванных частиц с обрабатываемой поверхности. Эффективное применение водных струй, т. е. высокая степень очистки поверхности от прилипшей пыли при минимальных затратах воды, может быть достигнуто на основе изучения стадий процесса мойки поверхностей. [c.250]

Транспортировка оторвавшихся частиц. Отрыв частиц является необходимым, но недостаточным условием, определяющим эффективность мойки. Оторвавшиеся частицы должны быть удалены с обрабатываемой поверхности, т, е. транспортирующая способность потока, образующегося после соударения струи с поверхностью, должна быть достаточно высокой. Ос-нов ными факторами, определяющими транспортирующую способность потока, являются его скорость и структура, которые в овою очередь зависят от расхода воды и рельефа обрабатываемой поверхности. Кинетическая энергия струи должна быть достаточна не только для отрыва, но и для транспортировки частиц. Поэтому необходимо рассмотреть также и КПИ струи -при транспортировке оторванных частиц, который определяется следующим выражением [c.259]

Мойку и очистку деталей после разборки проводят в целях обеспечения их эффективного контроля с использованием точного мерительного инструмента. Как правило, детали моют в обезжиривающих растворах и обдувают сжатым воздухом. [c.288]

Уделено внимание использованию прогрессивных приемов при мойке и разборке автомобилей, дефектации и комплектации деталей, сборке и испытании агрегатов. Рассмотрены прогрессивные процессы восстановления изношенных деталей с обоснованием методики выбора наиболее эффективных для различных групп автомобильных деталей. [c.2]

Кинетика мойки образцов в растворе с критической концентрацией каустической соды (60 г/л) показывает, что полностью удалить загрязнения с образцов не удается. Наибольшая эффективность мойки образцов, загрязненных автолом, отмечается в первые [c.114]

Еще более эффективно добавление к моющим растворам сульфонала. Критическая концентрация сульфонала в растворе с 20 г/л кальцинированной соды и 10 г/л тринатрийфосфата равна 2—3 г/л. В растворах с добавкой сульфонала одинаково хорошо моются образцы, загрязненные автолом и нигролом. Время мойки равно 2— 3 мин. [c.116]

Растворы были проверены в производственных условиях при мойке деталей из цветных и черных металлов. В основу оценки пригодности исследуемых растворов были положены следующие условия возможность использования в моечных машинах, эффективность удаления загрязнений, сокращение времени мойки, отсутствие корродирующего действия и разрушения деталей из алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.116]

Применение сульфонала и ДС-РАС не только повышает эффективность мойки, но и способствует сокращению расходов в производстве (см. табл. 7). [c.118]

Повышение эффективности очистки жидкими растворами достигается за счет физико-механического воздействия на объект мойки ультразвуковых колебаний, пульсации, вибрации, качания, электрического тока. [c.120]

На эффективность и качество мойки при использовании струйного метода оказывают влияние состав раствора, его температура, давление струи, количество подаваемой жидкости, время мойки. Влияние состава раствора на эффективность мойки рассмотрено выше. [c.121]

Перечисленных недостатков лишены способы мойки автомобилей, агрегатов и деталей, основанные на погружении объекта ремонта в моющие растворы. Для повышения моющей способности и эффективности процесса объект ремонта подвергается вибрации или качанию. В ряде конструкций используется возбуждение жидкости турбинами и насосами. [c.124]

Регенерация и корректирование растворов выполняются по данным химических анализов или на основе статистических наблюдений за объектами мойки и моющими растворами. Значительную сложность представляет корректирование моющих растворов ПАВ, для которых не разработано достаточно эффективных методов химического анализа. Расчет количества ПАВ и других компонентов при корректировании растворов можно производить по формуле [c.125]

При отсутствии рекомендованных выше препаратов непосредственно на предприятиях можно приготовлять достаточно эффективные растворы для струйной мойки следующего состава кальцинированная сода — 40—45%, тринатрийфосфат или триполифосфат натрия — 20—25%, жидкое стекло или метасиликат [c.56]

Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [c.8]

Эффективность процесса обезжиривания и мойки деталей повышается при добавлении в растворы эмульгаторов, понижающих поверхностное натяжение жировой пленки и способствующих лучшему отделению ее от металла. В качестве таких ПАВ используются синтанол ДС-Ю, паста ДС-РАС, средства бытовой химии и др. [c.10]

Мойка окунанием. Окунание является эффективным способом удаления труднорастворимых загрязнений е поверхностей деталей, в том числе абразивных загрязнений, металлической стружки. [c.97]

При мойке окунанием чаще всего используют растворитель, нагретый до 40—60° С, так как при увеличении температуры растворителя до точки кипения эффективность мойки еще больше повышается, а ее продолжительность сокращается в 4—б раз. При этом повышается испарение растворителя и значительно увеличивается его потеря. [c.97]

Процесс мойки в парах растворителя в начальной стадии протекает очень интенсивно, и конденсат растворителя с поверхности отмываемых деталей стекает струйками. После прогрева деталей до температуры паров растворителя процесс конденсации прекращается. Эффективность мойки снижается и приближается к нулю. [c.98]

Мойка обрызгиванием. Данный способ мойки позволяет эффективно удалять с поверхности деталей вместе с маслами н смазка.ми металлическую пыль и другие загрязнения. Мойку деталей производят не только за счет растворяющего свойства моющей жидкости, но и за счет ударной силы струи. Лучше для этих целей использовать растворитель, подогретый до 40 —50° С. При обрызгивании достигается более высокая степень очистки поверхности деталей, чем при окунании. [c.98]

Комбинированные способы мойки. Эти способы, несмотря на сложный технологический процесс и сравнительно дорогое оборудование, применяемое для этих целей, очень эффективны. [c.98]

Комбинированный процесс окунания, обрызгивания и конденсации паров растворителя на деталях обеспечивает высокую степень очистки деталей. Обычно обрызгивание в данном случае производят холодным растворителем (температура 15—20° С) и сразу же охлажденные детали направляют на мойку конденсацией. За счет этого увеличивается продолжительность конденсации и эффективность очистки. Использование последовательно двух-трех окунаний деталей в разных ваннах с заменой загрязненного растворителя дает хорошие результаты, если требования к чистоте поверхности не очень высокие. Комбинация конденсации паров, обрызгивания и снова конденсации паров дает высокую степень очистки деталей. [c.98]

Внутренние поверхности корпусных деталей перед сборкой очищают от остатков формовочных материалов ручными или механизированными стальными щетками или пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сжатым воздухом из специальных наконечников. Обдувка сжатым воздухом эффективна для удаления посторонних частиц из труднодоступных мест (глухие отверстия, полости водяных рубашек) и обеспечивает быстрое просушивание деталей после мойки. [c.635]

Для повышения эффективности мойки с применением струи воды (независимо от ее давления) необходимо применять механическое воздействие (щеткой, губкой или замшей). [c.111]

Еще больший эффект дает уменьшение сечения сопла. Это позволяет сделать вывод, что увеличение давления струи воды при одновременном уменьшении сечения сопла (до определенного значения) повышает эффективность мойки. Следует обратить внимание на то, что при пользовании струйной мойкой расход воды достаточно велик. [c.111]

В отдельных случаях в моечной камере 9 устанавливается ультразвуковой магнитострикционный преобразователь частоты. Облучение промываемых деталей ультразвуком повышает эффективность мойки. Весь поступаемый в моечную камеру 9 нагретый керосин стекает в бак 13 через контрольный сетчатый фильтр 11 с размерами ячеек 0,04x0,04. Промывка деталей ведется до тех пор, пока на контрольной сетке не будет видимых невооруженным глазом маталлических блесток или других частиц грязи. Промытые детали хранятся без консервации до 4 ч. Для консервации применяется моечный раствор № 1. [c.214]

Водоэмульсионные ПИНС широко используют для дополнительной защиты неповрежденных и поврежденных битумных мастик, изоляционных продуктов, грунтовок, лаков и красок (табл. 34, 35). Эмульсолы (НГЛ-205), неингибированные восковые составы на водной основе (ЗВВД), моюще-консервационные жидкости (Олинол) не эффективны при дополнительной защите ими битумной мастики (БМП-1) или лакокрасочного материала (НЦ-125). Более того, в динамических условиях при испытаниях по метору ТОНЭР (мойка машин, гидроабразивный и абразивный износы) продукты такого типа способны разрушать защитные изоляционные материалы (см. табл. 35). [c.218]

Развитие микроорганизмов происходит в основном при хранении СОЖ или при остановках циркуляционных систем. Интенсифицируют жизнедеятельность микроорганизмов отсутствие аэрации и света, повышение температуры, попадание загрязнений — пыли, металлических частиц. Высокая жесткость воды (до 0,1 г/л в пересчете на харбонат кальция) также ингибирует рост микроорганизмов 15]. Поэтому необходимо исключить застаивание эмульсий в емкостях и трубопроводах, не допускать попадания в них металлической стружки и опилок, способствующих возникновению электрохимических процессов и образованию сероводорода. Борьбу с биоповреждениями эмульсий ведут термической обработкой, использованием гамма-излучений, пропусканием озона и паров иода. В качестве профилактических мероприятий применяют мойку и стерилизацию оборудования, вентиляцию помещений, поддерживание температуры (0...10°С) и pH 9. .. 9,5. Наиболее эффективным методом защиты [c.522]

При адгезии частиц в воздухе происходит процесс старения, т. е. рост адгезии с течением времени контакта частиц, а в жидкости это явление не наблюдается. Так, эффективность мойки поверхностей сплошной струей, создаваемой коническо-цилиндрической насадкой, на расстоянии 3 ж от поверхности при расходе воды 20 aJmP- изменяется в зависимости от времени нахождения стеклянных частиц неправильной формы на поверхности 01бъекта следующим образом [c.258]

Особенности удаления сильно прилипших частиц. Эффективность мойки зависит от природы загрязнений и состояния поверхности. Черная грязь (пыль, частицы земли, зола, изгарь) обычно удаляются сравнительно легко. Частицы железа и глинистые материалы трудно отмываются даже с незамасленных поверхностей . К числу сильно прилипающих частиц относятся кремнезем, суглинок (глина, загрязненная песком), лесс, мертель, угольный, кварцитовый и другие сланцы. Особенно сильно глинистые частицы прилипают при высыхании капель дождя. Плохо удаляются в процессе мойки и частицы железа, прилипшие в раскаленном состоянии. Поэтому влажная вымытая поверхность только кажется чистой. При высыхании на такой поверхности обнаруживаются частицы прилипшей грязи. [c.262]

Повышение эффективности удаления частиц с замасленных поверхностей путем увеличения давления перед насадкой для оплошных струй и увеличения скорости струй капельного строения не всегда целесообразно, так как такое увеличение неизбежно снизит т]о и т]т [см. формулы (VII, 35) — (VII, 39)] и приведет к увеличению расхода воды. Поэтому следует искать другие пути повышения эффективности удаления загрязнений с замасленных поверхностей. Опытным путем было установлено, что эффективность (МОЙки замасленных поверхностей (слой автола 1,4 Mzj M ) струей воды -капельного строения (тидро-пневматичеокая насадка) практически не изменяется, если применять вместо воды растворы ПАВ. Например, Кы для воды в этих условиях равен 6,9, а для 1%-ного раствора суль-фонола и 0,3%-ного раствора ОП-7 Kn равен 3,9 и 9,1 соответственно. Это, видимо, следует объяснить тем, что за короткий про межуток времени (секунды) при удалении загрязнений Действие ПАВ не в состоянии проявиться, так как понижение поверхностного натяжения в растворе наступает не сразу, а через некоторое время, исчисляемое минутами (см. 22). [c.263]

Удалять загрязнения с масляной поверхности можно и вместе со слоем масла при этом эффективность мойки будет определяться адгезией слоя масла к исходной поверхности. Ввиду того что замасливание поверхности происходит в процессе эксплуатации объекта, было предложено проводить предварительную обработку исходной поверхности 1%-ным водным раствором гардиноля или жидким стеклом. Для определения эффективности очистки струями воды такой поверхности после ее [c.263]

На основании приведенных данных можно сделать вывод, что нанесение пленки из ПАВ или жидкого стекла на чистую поверхность объекта перед его эксплуатацией значительно повышает эффективность последующей мойки струей (капельной или сплошной) воды по сравнению с мойной теми же струями воды, но без применения ПАВ. Однако для мойки сплошной струей та кая предварительная обработка менее эффективна, чем нанесение раствора гардиноля на замасленную поверхность непосредственно перед смывом водой. [c.264]

Промывочные установки хмогут обеспечивать нанесение раствора ПАВ и смыв его аналогично тому, как производится мойка автотранспорта. Повышение эффективности отрыва прилипшей пыли с поверхности осадительного электрода достигается увеличением скорости смывающего потока жидкости, для чего жидкость может вводиться тангенциально к поверхности трубчатого электрода и винтообразно стекать по его стенке. [c.370]

Эффективность и качество мойки объектов ремонта во многом зависят от следующих свойств моющих растворов смачивания и адсорбции, солюбилизации, эмульгирования, диспергирования, пепти-зации, суспендирования, способности к пенообразованию и удерживанию загрязнений от повторного осаждения на очищенные поверхности, их синергетического эффекта. Под смачиваемостью понимается способность раствора вытеснять загрязнения. Количественно смачивание оценивается величиной краевого угла и значениями поверхностного натяжения. Чем меньше названные величины, тем большей смачивающей и моющей способностью обладает раствор. [c.112]

Моющее действие растворов с кальцинированной содой и три-натрийфосфатом резко улучшается, если к ним добавлять синтетические моющие вещества типа ДС-РАС или сульфонал. При этом создаются условия для снижения концентрации кальцинированной соды до 20 г/л, тринатрийфосфата до 10 г/л. Влияние добавки ДС-РАС на эффективность мойки показано на графике рис. 27, из которого видно, что критическая концентрация ДС-РАС в растворе [c.115]

Кремнеземистое сырье после добычи подвергают предварительному дроблению и часто последующему обогащению. Весьма эффективной является мойка, если по условиям залегания сырье загрязнено значительным количеством глины содержание SiOa может быть повышено при этом на 2—5%, а А1 0з снижено на 2—3,5% [1]. Если глинистые примазки содержат кальцит, то мойкой снижают также содержание СаО в сырье. Эффективной является сушка сырья с последующим его грохочением [2]. На практике сушка осуществляется при 200—300° в сушильном барабане с последующим отсевом глины [3]. Такой способ требует принятия мер для обеспыливания отходящих газов. [c.168]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

Более значительная экономия (25—30%) получается для парка легковых автомобилей. Это объясняется меньшими по сравнению с мойкой грузовух автомобилей расходами воды (в 2—4 раза) и электроэнергии (на привод механизмов моечной установки), а следовательно, и денежными затратами на них. Помимо экономической эффективности, механизация мойки автомобиля позволяет освободить мойщиков от тяжелого физического труда и улучшает качество мойки. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...