Импульсная очистка

В последнее время большое внимание уделяется внедрению импульсной очистки утилизационных установок от загрязнения пылью [48]. Этот способ очистки называют также акустическим или ударно-акустическим. [c.168]

Импульсная очистка, установленная на КУ-50 за мартеновскими печами Челябинского металлургического завода, обеспечила стабильную и длительную работу котлов. Импульсная очистка охладителя конвертерных газов ОКГ-100-ЗА, установленная на одном из охладителей Западно-Сибирского металлургического завода, значительно улучшила показатели работы охладителя и конвертера по сравнению с виброочисткой, примененной на двух других охладителях. [c.169]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Опыт показал, что импульсная очистка дает хороший эффект, если в качестве окислителя применяется кислородно-воздушная смесь, состоящая из 10% чистого кислорода и 90% воздуха. Без обогащения воздуха кислородом очистка не происходит [48]. [c.169]

Импульсная очистка основана на ударном воздействии волны газов. Устройство для импульсной очистки представляет собой камеру, внутренняя полость которой сообщается с газоходами котла, в которых расположены конвективные поверхности нагрева. [c.84]

Индукционный нагреватель для сквозного нагрева 146 Интенсификация теплообмена в теплообменнике 262 Инфильтрация наружного воздуха 394 Инфракрасный нагрев 159 Имитационная модель 529 Импульсная очистка 108 [c.611]

В системах импульсной очистки используют камеры импульсного горения, в которых создаются периодически выбрасываемые с большой энергией потоки продуктов сгорания. С помощью возникающих в импульсной камере и передаваемых в газоходы волновых колебаний происходит разрушение отложений и очистка труб. [c.202]

Одномерное Ф-преобразование. Использование одномерного преобразования Фурье связано с получением информации при сканировании пучком электронов в направлении локального распространения трещины, совпадающем с измеряемой величиной шага усталостных бороздок. Получаемая информация представляет собой дискретный ряд точек, соответствующих различной интенсивности сигнала. Д.ля получения максимальной точности, ограниченной реальным временем обработки получаемой информации, вычисляют 512 Ф-гармоник (как было показано выше, для больших гармоник увеличивается точность определения размеров периода структуры). Достоверное нахождение до 512 периодов на исходной строке определяет необходимость ввода 1024 точек этой строки. Сигнал с исходной строки запоминается и затем производится его сглаживание и фильтрация импульсных помех. Только после очистки сигнала от помех осуществляется быстрое, дискретное преобразование Фурье с представлением окончательного результата в виде амплитуд гармоник и соответствующих им размеров периода рельефа исходной структуры, которыми применительно к усталостным бороздкам являются величины 5, — шаги продвижения усталостной трещины. [c.209]

Различают три способа ультразвуковой очистки импульсный, одновременный и непрерывно-последовательный. Импульсный способ эффективнее и экономичнее других при высоких частотах (300—500 кгц) и мощностях. Одновременный и непрерывно-последовательный способы применяются при частотах 10—20 кгц. При одновременном способе детали погружаются в ультразвуковую ванну так, чтобы они были обращены загрязненными участками к источникам колебаний. Затем детали поворачиваются, чтобы на место очищенных участков стали загрязненные и т. д. — до полной очистки. При непрерывно-последовательном способе очистки деталь постепенно проходит зону ультразвуковой очистки, причем в ванне находится только озвучиваемая в данный момент часть поверхности. [c.191]

Для достижения приведенных выше требований могут применяться любые методы — очистка фильтрами с зернистой загрузкой, в биологических прудах, озонированием, коагуляцией, адсорбцией, импульсными электрическими зарядами, радиационной обработкой, а такн<е их сочетанием. [c.66]

Простой и иногда применяемый способ — непрерывный нагрев катода, однако для достаточно эффективной десорбции остаточных газов необходимы достаточно большие температуры, что значительно понижает достоинство автокатода. При необходимости подогрева более целесообразен импульсный нагрев [307]. Период подачи импульсов определяется степенью вакуума в приборе и условиям эксплуатации, но обычно составляет 10 с. Ширина импульса зависит от температуры нагрева. Колебания температуры лежат в пределах 420—1270 К. Температура менее 420 К не очень хорошо очищает поверхность катода. С другой стороны, нагревание выше, чем 1270 К приводит к большому падению тока пучка. Наиболее перспективным такого рода режим может быть для приборов растрового типа, где время обратного хода луча совпадает со временем очистки автокатода. [c.241]

Харьковским турбинным заводом для турбин К-300-240 и К-500-240 применена гидродинамическая система регулирования (рис. IX.5). Рабочим телом в системе служит конденсат после конденсат-ных насосов с давлением 2,3—2,7 МПа. К импульсным линиям подводится конденсат пониженного давления (1,2—1,3 МПа). Очистка конденсата, идущего в САР, от механических примесей, производится сетчатыми или щелевыми фильтрами. Напорное давление поддерживается неизменным с помощью специальных регуляторов давления. [c.159]

Регенерация рукавных фильтров (очистка их от осевшего фторированного глинозема) осуществляется в настоящее время импульсной подачей воздуха низкого давления, что уменьшает износ рукавов и увеличивает срок их службы, который, по данным Саянского алюминиевого завода, составляет не менее 5 лет. [c.391]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

В качестве регулярно используемых в эксплуатации способов очистки применяют паровую или пневматическую обдувку, водяную (термоциклическую) обмывку, дробе- и виброочистку, а также импульсную очистку. [c.139]

Импульсная очистка представляет собой камеру пульсирующего горения, внутренняя полость которой сообщается с тенлообменнрй [c.168]

Анализ различных способов очистки поверхностей нагрева мартеновских котлов-утилизаторов, проведенный Донецким филиалом института ВИИПИчерметэнергоочистка показал, что применение вибро-, дробе- и импульсной очистки обеспечивают небольшую загрязненность поверхностей нагрева и стабильное аэродинамическое сопротивление котла (ЛРмакс/АРмян 1,2). [c.169]

Поверхности нагрева котельных агрегатов с газовой стороны должны содержаться в эксплуатационно-чистом состоянии путем похшержании оптимальных режимов и применением механизированных систем комплексной очистки (шфовые, воздушные или водяные аппараты, устройства импульсной очистки, виброочистка, дро-беочистка). Предназначенные для этого устройства, а также средства дистанционного и автоматического управления ими должны быть в постоянной готовности к дейстаию. [c.231]

Конвективные воздухотрубные рекуператоры по сравнению с газотрубными более газоплотны и поэтому пригодны для нагрева газового топлива при повышенных избыточных давлениях (свыше 6—8 кПа), но они менее компактны, особенно в установках небольшой единичной мощности, более подвержены абразивному износу труб твердыми включениями в греющей среде при скоростях греющей среды свыше 8—10 м/с и загрязнению труб при скоростях менее 5—6 м/с, нуждаются в сложных и трудоемких искусственных средствах очистки поверхностей нагрева (обмывке, обдувке, дробе- или импульсной очистке). [c.54]

Для очистки поверхностей нагрева от загрязнений применяются обдувочные устройства, дробеочистка, виброочистка, импульсная очистка. Эффективность очистки поверхностей нагрева с помощью указанных устройств определяется коэффициентом изменения аэродинамического сопротивления газового тракта котла-утилизатора Е=Дрк/Дт и изменением теплопроизводи-тельности ф = Д к/Дт, где Ар— увеличение сопротивления газового тракта. Па AQk— уменьшение теплопроизводительности котла, т/ч Ат — период между очистками, ч. Для наиболее эффективной очистки поверхностей нагрева е=2-нЗ и ф=0,15-г0,2. Увеличенное значение коэффициентов е и ф указывает на необходимость уменьшения времени между очистками. [c.81]

Секундный объемный расход топлива V=Vr/to, где с — численный коэффициент f п — поверхность пыли, м То — время работы камер, с g — ускорение силы тяжести, м/с D — скорость фронта пламени, м/с р — плотность топлива при нормальных условиях, кг/м . По экспериментальным исследованиям импульсной очистки поверхности нагрева котлов-утилизаторов G=(4,5- 7,5)-I0-5 f = 15- 25 кг/м То>600 с D=800-h1600 м/с. На каждые 300—350 поверхности нагрева котла-утилизатора устанавливается не менее одной импульсной камеры. [c.85]

Очистка РВП может осуществляться сжатым воздухом, перефетым паром. РВП допускает применение импульсной очистки. [c.18]

Внедрение паровой обдувки на отдельных котлах повысило продолжительность их работы до 20—30 дней. В дальнейшем на котлах за мартеновскими печами были применены дробевая очистка, вибрационная и импульсная очистки, которые позволили обеспечить более стабильную работу котлов. Однако во всех случаях от эксплуатационного персонала требуются четкое соблюдение технологического режима работы печей, квалифицированное обслуживание технологических и котельных установок и систем очистки. Любое отклонение от регламентных режимов работы печи и котла приводит к уменьшению выработки пара, снижению КПД и более тяжелым последствиям в результате аварий с котельными установками. [c.160]

Для очистки поверхностей нагрева от загрязнений применяют обдувочные устройства, дробеочи-стку, виброочистку, импульсную очистку [65]. [c.107]

Импульсная очистка основана на ударном воздействии волны газов. Устройство для импульсной очистки представляет собой камеру, внутренняя полость которой сообщается с газоходами котла, в которых расположены конвективные поверхности нагрева. В камеру сгорания периодически подается смесь горючих газов с окислителем, которая воспламеняется электроискрой. При взрыве смеси в камере повышается давление и образующиеся вол- [c.108]

Для удаления отложений в настоящее время применяют различные методы очистки поверхностей нагрева обдувку, дро-бевую очистку, импульсную очистку, обмывку, очистку инструментом вручную я виброочистку. [c.112]

Принцип действия камерно-импульсной очистки (КИО) основан на использовании взрывной волны, образующейся при воспламенении горючей смеси в специальной камере. Как показывает опыт эксплуатации, КИО достаточно эффективно выполняет очистку от рыхлых и слабоспекающихся отложений на ширмовых пароперегревателях, конвективных поверхностях нагрева и регенеративных воздухоподогревателях. Конвективные поверхности нагрева пылеугольных котлов, расположенные в опускной шахте, могут очищаться также с помощью дробеструйной установки. [c.86]

В зависимости от условий окружающей среды в настоящее время обычно применяются карманные фильтры или фильтры с импульсной очисткой, предусмотренные с самоочисткой. Противообледенительная система, предотвращающая замерзание фильтров и лопаток компрессора при климатических условиях, что, в противном случае, может привести к повреждению компрессора при пульсации или срыву потока. [c.33]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Очистка осуществляется за счет использовании энергии нестационарных процессов горения и истечения потоков, в результате которых создаются волны сжатия, направляемые на загрязненные поверхности нагрева котла. Удаление отложений с поверхностей нагрева происходит в результате импульсной струйной обдувки продуктами взрыва, импульсной термической обработки удаляемых загрязнений, а также волнового воздействия на отложения и вибрационного (встряхивающего) воздействия на очи1цаемые поверхности нагрева. [c.71]

При профилактическом ремонте разбирается газооборудование, заменяются и ремонтируются отдельные его детали. Например, по регулятору давления производится ремонт или замена мембраны, замена мягких уплотнений клапана, чистка и притирка клапана и седла, продувка импульсных трубок и прожировка регулятора, проверка исправности регулятора-пилота и очистка внутренних поверхностей от пыли и ржавчины. В запорном клапане среднего давления, кроме того, ремонтируется уравнительный вентиль или кран. В фильтре заменяется или очищается фильтрующая масса. Проверяется плотность запорных устройств и соединений газопровода и обновляется окраска газопровода. [c.91]

Стабильность А. э. связана с постоянством распределения ф вдоль катода и т.п полевого множителя a=E/V Оба эти фактора Morj4 изменяться под влиянием адсорбции и миграции атомов или молекул как примесей, так и материала эмиттера. Напр., локальные значения а возрастают в результате миграции поверхностных атомов под действием сильного влектрич. поля (перестройка в поле) или в результате изъязвления повер.чности при ионной бомбардировке, Повышение стабильности А. э. достигается улучшением вакуума, очисткой эмиттера, использованием импульсного напряжения для ослабления миграции атомов в электрич. поле и саморазогрева амиттера), умеренным подогревом эмиттера (для за-щиты от адсорбции и для заглаживания дефектов в местах удара ионов), применением слабо адсорбирующих материалов (нек-рые карбиды, бориды, нитриды металлов, углерод). Исследование А. а. из монокри- [c.23]

Захват примссси. Отношение концентраций примеси в кристалле и исходном веществе паз, к о э ф, захвата л . При/Г<1 К. ведёт к очистке от примеси кристалла, при К>1 — к очистке исходноii среды, K—i соответствует сохранению концентрации, Коэф, захвата разным гранями различны в не совпадают с термоди-намич. равновесными, определиемыми диаграммой состояния. Поэтому состав кристалла отклоняется от термодинамически равновесного. Так, при лазерной или электропной импульсной рекристаллизации тонких приповерхностных слоев Si со скоростями К. до [c.501]

Для повышения надежности работы ОКГ следует применять ширмо-вые поверхности нагрева, менее подверженные загрязнениям, и новые, более эффективные системы очистки, например импульсную. [c.162]

Ультразвук находит применение в установках для предотвращения накипеобразования в теплообменных аппаратах, сетевых подогревателях, а в последние годы и в большой энергетике для предотвращения накипи в конденсаторах турбин и мазутоподогревателях [48]. Получены обнадеживающие результаты применения ультразвука в процессе очистки фильтрующих материалов в технологии водообработки. Применение импульсного ультразвука в [c.128]

Подводя итог, можно сказать, что основным фактором, затрудняющим получение больших ультразвуковых интенсивностей с помощью плоских пьезоэлектрических излучателей в мегагерцевой области частот, является электрическая прочность жидкого диэлектрика. Электрическую прочность можно несколько увеличить тщательной очисткой и осушкой диэлектрика, укорочением рабочих экспозиций до нескольких секунд, работой в импульсном режиме, увеличением электрической прочности системы крепления кварца. Эти меры, однако, принципиально не позволяют получить резкого увеличения интенсивности в нефокусированпом пучке. В настоящее время экспериментально получены интенсивности ультразвука, по порядку величины равные предельным [16]. Однако акустические числа Маха для волн от плоских излучателей все-таки остаются много меньшими, чем единица. Существенное увеличение интенсивности ультразвука можно получить, применяя фокусировку. [c.361]

Ввиду того, что на практике приходится встречаться с адгезией не только в воздушной среде, яо и в среде каких-либо газов и паров, интересно выяснить, каким образом состав среды влияет на адгезию. Патат и Шмид ° обнаружили, что замена воздуха на азот не влияет на адгезию порошка окиси алюминия к стальной поверхности. Однако полностью не учитывать влияние среды, о-кружающей запыленную поверхность, на адгезию было бы неверно. Для проверки этих предположений проводились исследования (импульсным методом) по адгезии стеклянных шарообразных частиц в атмосфере аммиака и сернистого ангидрида (SO2) к стеклу той же марки, что и частицы. Выбор в качестве среды сернистого ангидрида и аммиака обусловлен тем, что эти вещества содержатся в атмосфере химических цехов, и поэтому интересно было установить, влияют ли они на процесс очистки газов. [c.99]

Касторовое масло — триглицерид рицинолевой кислоты до сего времени является незаменимым пропитывающим веществом для импульсных конденсаторов. Несмотря на трудность очистки, неоднородность свойств и невозможность достижения достаточно малых значений tg6, его так же используют и в пленочных конденсаторах переменного тока низкого напряжения. Касторовое масло получают из семян клещевины. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...