Технологическая себестоимость обработки

Метод прямого калькулирования заключается в том, что затраты по всем статьям технологической себестоимости обработки изделия, детали или выполнения операции определяют прямым расчетом по месту и времени осуществления технологического процесса по формуле [c.535]

При анализе себестоимости следует иметь в виду, что приведенная в таблице общая технологическая себестоимость обработки отражает не полную себестоимость обработки, а только себестоимость по тем расходам, которые различны в разных вариантах (заработная плата и затраты на амортизацию). Расходы, которые мы приняли одинаковыми [c.455]

Технологическая себестоимость обработки [c.456]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.481]

Детальный расчет. Указание, как рассчитывать технологическую себестоимость обработки детали на поточной линии, дано в разделе Выбор технологического процесса обработки детали . [c.492]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.499]

Для оценки эффективности рассмотрим формулу технологической себестоимости обработки С . [c.177]

Величину 3 определяют на основании опыта. Если в течение года обрабатывают, г заготовок, то технологическая себестоимость обработки заготовки за год М = Лл + В. [c.291]

Необходимо обеспечивать высокое качество реза точность геометрической формы, минимум дополнительной механической обработки (например, для образования фаски и достаточной величины притупления). Оборудование для резки должно быть высокопроизводительным и позволять механизировать операции подачи и снятия заготовок. Технологическая себестоимость обработки должна быть невысокой. [c.131]

С -Q - ат2<м+ / пр + гй (6.26) Технологическая себестоимость обработки одной детали [c.378]

Технологическая себестоимость обработки детали (деталь-операции) в ру дет.-опер. определяется по формуле [c.194]

Технологическая себестоимость обработки деталей рассчитана приближенным способом — на основе норматива себестоимости станко-часа работы оборудования и времени обработки детали, причем из себестоимости станко-часа мы берем только ту ее часть, которая различается по вариантам. [c.335]

Снижение технологической себестоимости обработки при жестком требовании к точности геометрической формы обрабатываемого отверстия. [c.102]

Наиболее экономичен тот вариант, который имеет наименьшую величину приведенных затрат. Для определения сравнительного экономического эффекта различных вариантов технологического процесса служит технологическая себестоимость обработки, которая включает не все затраты, связанные с процессом обработки, [c.264]

Годовые эксплуатационные издержки И , И2, представляют собой сумму затрат, связанных с обработкой заготовок (составляющих технологическую себестоимость обработки заготовок), приобретением и приготовлением СОТС, эксплуатацией техники применения СОТС, получением бракованных деталей и их доработкой и др., а также косвенные затраты, например, цеховые и общезаводские расходы. На практике при внедрении новых СОТС и техники их применения цеховые и общезаводские расходы, определяемые пропорционально сумме затрат на основную заработную плату производственных рабочих и на содержание и эксплуатацию оборудования, могут не измениться, а иногда и увеличиться, несмотря на снижение рассмотренных прямых затрат. В этом случае цеховые и общезаводские расходы устанавливают по смете затрат с отнесением их доли на соответствующие детали [2]. [c.495]

Изложенный расчетно-аналитический метод определения припусков применяют в серийном и массовом производствах для поверхностей, определяющих материалоемкость заготовки. Он позволяет значительно увеличить коэффициент использования материала и снизить технологическую себестоимость обработки заготовок. [c.16]

Припуски, установленные опытно-статистическим методом, обычно бывают завышены, так как они составлены без учета конкретных условий построения технологических процессов для условий обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Это приводит к уменьшению коэффициента использования материала и увеличению технологической себестоимости обработки заготовок. [c.16]

На стадии технико-экономического обоснования технологических процессов механической обработки при недостаточности информации для точного расчета текущих издержек могут быть использованы ориентировочные значения технологической себестоимости обработки, полученные с помощью многофакторных корреляционных зависимостей ее от конструкторско-технологических параметров. [c.35]

В экономике технологического процесса весьма важное значение имеет производительность станка, так как станок, как уже указывалось, должен полностью использоваться по времени. Однако иногда представляется выгодным применить станок более высокой производительности и в том случае, когда загрузка его по времени неполная, если при этом себестоимость обработки получается ниже, чем на другом станке, хотя бы и полностью загруженном. В связи с этим следует помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование таких станков в крупносерийном и массовом производстве, как правило, всегда целесообразно и экономически оправдывается. [c.132]

Следует помнить, что сравнивать экономичность изготовления детали на двух (или больше) станках исходя из себестоимости обработки можно только при условии, что вид заготовки для обоих станков будет один и тот же. Если же для сравниваемых станков должны применяться заготовки разного вида, то сравнивать надо по себестоимости детали (сумма затрат на материал основная заработная плата производственных рабочих цеховые накладные расходы). Метод технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса изложен далее. [c.133]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции. [c.156]

Это соотношение позволяет из множества синтезированных вариантов выбрать один оптимальный по технологической себестоимости вариант с указанием глубин резания, подач и скоростей резания по технологическим переходам (рис. 3.8). В случае многопереходной обработки число вариантов для сравнения по технологической себестоимости определяют от первого перехода (от заготовки). Для этого предусматривают несколько шагов (рис. 3.9) [12]. [c.116]

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

Все элементы себестоимости взаимосвязаны. Например, изменение вида заготовки вызывает изменение затрат на механическую обработку. Изменение конструкционного материала может вызвать изменение номенклатуры технологического оборудования. Из сравниваемых вариантов выбирают тот, для которого технологическая себестоимость минимальна независимо от отдельных составляющих. [c.19]

Технологическая себестоимость механической обработки заготовки определяется по нормативам производственных затрат, приходящихся на 1 час работы металлорежущего оборудования аналогично соответствующей методике определения технологической себестоимости заготовки (см. формулу 9.2). Как и для заготовок, [c.205]

Исходя из изложенного выше, в общем виде технологическая себестоимость детали определяется как сумма технологических себестоимостей заготовки (см. п. 9.2.1) и механической обработки [c.206]

При трехпе1реходном маршруте обработки р = 3, У (д — )+ бд,1 находят значения бдд и которые образуют соответственно массивы допусков А и подач А на этапе д при условии Ахдд бг.ь Технологическая себестоимость обработки при р = 3 складывается из себестоимости обработки и величины Сг 8г,г). [c.114]

Процессы механической обработки в большинстве случаев можноисследоватьсравнением возможных вариантов обработки отдельных поверхностей данной детали. При этом сравниваются величины технологической себестоимости обработки на отдельных операциях или грз ппах операций, связанных между собой. Операции, общие для всех вариантов технологического процесса, можно не рассматривать. [c.560]

Особенности выбора варианта технологического процесса в условиях частой переналадки состоят в следующем [9]. Выбор варианта ири анализе обычных, непереналаживаемых технологических процессов ведется на основании сопоставления технологической себестоимости обработки по каждому варианту. В структуре технологической себестоимости в переналаживаемом технологическом процессе должны быть учтены затраты на переналадку. Последние должны быть разделены на две части Зподг включает затраты на подготовку переналадки вне станка (сюда входит амортизация оборудования и заработная плата) и Знал включает амортизацию и основную заработную плату за время останов- [c.545]

Интенсивность износа резца резко возрастает при увеличении скорости резания, в результате чего соответственно снизится и стойкость резца, т. е. машинное время работы инструмента от переточш до переточки или до определенной величины износа. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и технологическую себестоимость обработки. [c.96]

ИСХ0ДНЫ1МИ данными для определения технологической себестоимости обработки являются [c.482]

Технологическую себестоимость обработки деталей рассчитаем приближенным способом — на основе норматива себестоимости станко-часа работы оборудования времени обработки детали. Причем из себестоимости станко-часа возьмем только йеременную часть [c.195]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости). [c.107]

Постановка задачи синтеза маршрутов обработки поверхности детали. При построении графа принимались во внимание заданные глубины резания на каждом переходе, которые могут существенно отличаться от фактических, упругие отжатия, износ инструмента и т. д. Граф, построенный по изложенной методике, формально описывает возможные варианты обработки какой-то детали из определенной заготовки на заранее выбранном оборудовании. Каждому ребру произвольной цепи, построенному для конкретного заданного значения глубины резания и подачи 5 , будет соответствовать определенная технологическая себестоимость Спсрг при выполнении данного перехода к Поэтому задача оптимизации структуры плана маршрута многопереходной обработки поверхностей деталей формально может быть представлена следующим образом среди определенного множества цепей графа, построенного для конкретного случая обработки, нужно отыскать цепь, удовлетворяющую ограничениям и дающую минимальное значение целевой функции [c.110]

Сравнивая возможные однопереходные и двухпере-.ходные маршруты обработки, можно составить вариант с наименьшим значением технологической себестоимости [c.114]

В тех случаях, когда вид механической обработки, тип п количество оборудования, оскастки практически не зависят от способа производства заготовок, то есть когда при любом варианте производства заготовок их последующая механическая обработка отличается только объемом срезаемого металла, технологическая себестоимость детали может быть определена по приближенной зависимости [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...