Особые методы обработки

Шероховатость поверхности ниже 7-го класса чистоты на деталях с небольшой площадью обработки свободно достигается путем обработки лезвийным инструментом резцами, фрезами, развертками и т. п. Для этого в подавляющем большинстве случаев применяются общеизвестные методы обработки, достаточно подробно освещенные в современной технической литературе. Наряду с этим на заводах тяжелого машиностроения встречаются и некоторые особые методы обработки, необходимость применения которых обусловливается значительным весом деталей, большими размерами обрабатываемых поверхностей, единичным характером производства и рядом других факторов. [c.117]

Глава IX. ОСОБЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ [c.60]

ОСОБЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.527]

Глава XXI ОСОБЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.311]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающимся снятием стружки, применяют ряд особых методов обработки без снятия стружки . Применение этих методов повышает производительность и точность обработки, чистоту и прочностные свойства поверхностей. [c.311]

В современном машиностроении наряду с обработкой металлов резанием, сопровождающимся снятием стружки, применяют ряд особых методов обработки без снятия стружки. Применение этих методов повышает производительность и точность обработки, качество и прочностные свойства поверхностей. Эти методы можно подразделить на методы обработки металлов давлением в холодного состоянии и, электрические методы обработки. [c.343]

В настоящем сборнике отдельными задачами не представлены разделы курса, носящие описательный характер или не предусмотренные в программе лабораторных работ, упражнений или домашних заданий (например, основы конструирования приспособлений, некоторые виды особых методов обработки и др.), а также вопросы, достаточно подробно разбираемые в специальных курсах и учебниках (теория резания, техническое нормирование). [c.3]

НОВЫЕ И ОСОБЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.185]

КОНТРОЛЬ ОСОБЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ВОДЫ [c.44]

Особых методов обработки требуют жаропрочные сплавы, имеющие высокую вязкость и прочность. В этих случаях окончательная доводка формы и размеров детали может осуществляться электрическими и химическими методами воздействия иа металл. [c.229]

Можно получать тончайшие цветные пленки, применяя особые методы обработки [c.21]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Особое влияние на работоспособность изделий оказывает механическая обработка, которая придает окончательные форму и свойства рабочим поверхностям деталей. Обработка металлов резанием сопровождается сложными физическими процессами, вызывающими пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя. В результате получается поверхностный слой со своеобразными физическими свойствами, которые являются следствием данного метода обработки и его режимов (см. гл. 2, п. 2). [c.469]

Как показано в работе [70], важнейшим условием получения сплава с высокими свойствами является применение чистейших исходных материалов, особых методов выплавки и термомагнитной обработки в процессе окончательного отжига. [c.232]

До настоящего времени в литературе появлялись лишь разрозненные данные об упрочнении материалов лазерным излучением, а издания, в котором обобщались бы результаты исследований по данному методу обработки, показывались его технологические особенности, возможности реализации этого метода, примеры его практического применения, не было. В предлагаемой вниманию читателей книге сделана попытка восполнить этот пробел. Авторы в общих чертах представили физику процесса взаимодействия излучения ОКГ с веществом в разных режимах, конструктивные особенности различных типов лазеров, характеристики лазерного излучения и другие специальные вопросы, уделив особое внимание технологическому аспекту проблемы, примерам промышленного использования новой технологии. В книге представлены новые результаты исследования упрочнения материалов с помощью непрерывного излучения СОг-лазеров. [c.6]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до [c.46]

В связи с большими размерами и большим весом ведущих деталей особое значение в условиях тяжелого машиностроения приобретает внедрение раздельного метода обработки. При создании крупных машин надо проверить возможность не только их изготовления, но и контроля и транспортировки деталей из цеха в цех, из пролета в пролет, а также возможность отправки готовой продукции заказчику. [c.253]

Перенос опыта массового производства в серийное. Это мероприятие является частным случаем предыдущего и выделяется ввиду его особого значения. Формулируя общие технологические задачи, мы ищем их решение в другой отрасли машиностроения. Пример — перенос в станкостроение методов обработки корпусных деталей из авто-тракторостроения. [c.72]

Не менее важное значение в настоящее время имеет разработка и внедрение в производство новых методов обработки, позволяющих значительно повысить уровень прочностных характеристик стали. Из таких методов особого внимания заслуживает термомеханическая обработка. За последние годы этот метод был изучен в лабораториях и опробовав на изделиях многих видов на заводах. Краткий обзор исследований дается в работах [5, 18] и др. [c.40]

Первая монография написана И. И. Артоболевским [14] и содержит оригинальные методы синтеза теоретически точных направляющих и передаточных механизмов, составленных из звеньев, образующих низшие пары. Особый интерес в этой монографии представляют механизмы для огибания кривых, как имеющие важное значение для разработки перспективных методов обработки криволинейных поверхностей. [c.7]

Особое место занимает группа методов обработки воды, основанная на третьем принципе стабилизации. Сюда относятся обработка воды магнитным полем, ультрафиолетовыми лучами, слабым электрическим током тех или иных характеристик (переменный, постоянный, высокой или низкой [c.328]

Особую трудность вызывает обработка резанием поверхностей, восстановленных наплавкой или напылением износостойких порошков. Такие покрытия состоят из карбидов высокой твердости и вязкой металлической основы. При их обработке наиболее эффективно шлифование абразивным (в том числе алмазным) инструментом, а также электрофизические и электрохимические методы обработки. [c.332]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

Однако использование обычных методов предварительного упрочнения поверхности, являющихся по существу квазистати-ческими методами, позволяет создавать диффузионные слои незначительных размеров. Финишные операции обработки изделий практически ликвидируют эту зону. Подобная диффузионная зона может быть полезной лишь в особых случаях. В большинстве же случаев требуется создание диффузионных зон размером до 1 мм, что возможно лишь при использовании методов обработки, вызывающих аномально высокую подвижность атомов. [c.121]

Все эти изменения нашли отражение в содержании данного справочника, издаваемого в пяти томах. В отличие от четырехтомного Справочника по машиностроительным материалам , выпущенного Машгизом в 1959—1960 гг., в новом издании не приведены сведения по металлургии, а данные по металловедению освещены в той степени, в которой это необходимо для понимания влияния технологических и конструктивных факторов на свойства материалов в деталях машин. Во всех томах особое внимание уделено сравнительной оценке материалов, их выбору и рациональному использованию рассмотрены особенности и преимущества различных марок стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов указаны области применения, влияние методов обработки на служебные свойства изделий учтен опыт предыдущих изданий, а также замечания и пожелания различных организаций и отдельных специалистов. [c.7]

Не следует забывать, что особо чргстая обработка некоторых поверхностей не всегда оправдана, так как в процессе эксплуатации устанавливается оптимальная чистота поверхности в зависимости от условий работы машины. Бывают случаи, когда излишняя чистота поверхности отрицательно влияет на работу узла или машины. Чистота поверхности очень часто зависит от применяемой смазки. Рекомендуемые виды смазки при различных методах чистовой обработки приведены в табл. 31. [c.223]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Особое значение для инструментального производства представляет возможность обработки (формообразования, профилирования и заточки) различного твердосплавного инструмента, в том числе, резцов, матриц, пуансов, фильер, прессформ. Перечисленные преимущества не означают, что электрофизические и электрохимические методы обработки целесообразно применять при любой номенклатуре деталей из материалов с повышенными механическими свойствами. [c.293]

Данные С. М. Бурдиной, А. Г. Максимовой и др. (рис. 97), полученные при испытаниях однородных и разнородных пар материалов на машине МИ-1, показывают значительную эффективность различных методов обработки поверхности титана. Особо обращает на себя внимание высокая нагрузка схватывания при сухом трении (более 100 кгс/см ) пар, в которых титан был покрыт суль-фидированным слоем молибдена или вольфрама. Коэффициент [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...