Легированная сталь конструкционная температур отпуска

Чаще всего конструкционные легированные стали подвергают закалке в масле с последующим высоким или низким отпуском. Некоторые стали приобретают хорошие прочность и вязкость в результате изотермической закалки при температуре 300—400" С. [c.177]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость, более высокая прокаливаемость и возможность применения более мягких охладителей после закалки, устойчивость против отпуска за счет торможения диффузионных процессов. Отпуск при более высокой температуре дополнительно снижает закалочные напряжения. Легированные стали обладают более высоким уровнем механических свойств после термической обработки. Поэтому детали из легированных сталей, как правило, должны подвергаться термической обработке. [c.275]

Рис. 6.35. Влияние температуры отпуска и скорости охлаждения от температуры отпуска на ударную вязкость конструкционных легированных сталей (схема)

Понижение ударной вязкости после отпуска при 250 - 350° С наблюдается у всех конструкционных сталей независимо от степени легирования. Заметное падение ударной вязкости после отпуска при 500 - 600 °С наблюдается только у легированных конструкционных сталей — хромистых, марганцевых, хромоникелевых, хромомарганцевых и т.д. Снижения вязкости почти не происходит в случае быстрого охлаждения от температуры отпуска (в воде или масле). Отпускная хрупкость II рода заметно подавляется даже при медленном охлаждении от температуры отпуска дополнительным легированием сталей молибденом или вольфрамом в количестве 0,3 и 1 % соответственно. [c.192]

На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке. Из-за высокой критической скорости закалки углеродистые стали охлаждают в воде, что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности с легированными сталями их следует подвергать отпуску при более низкой температуре, поэтому они сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную прочность. [c.243]

Высокий отпуск проводят при температуре 500, ,, 680 °С. Продолжительность его составляет от одного до нескольких часов. У легированных конструкционных сталей (хромистых, марганцевых, хромоникелевых и др.) при охлаждении деталей на воздухе наблюдается снижение ударной вязкости отпускная хрупкость второго рода). Для устранения этого явления используют быстрое охлаждение (в воде или масле) деталей от температуры отпуска или применяют стали, дополнительно легированные в малых количествах молибденом либо вольфрамом. [c.629]

Закалку с высоким отпуском называют улучшением. Чем выше температура отпуска, тем больше увеличивается ударная вязкость, но для некоторых конструкционных сталей наблюдается уменьшение ударной вязкости. Этот дефект называется отпускной хрупкостью, он зависит от скорости охлаждения при отпуске, объясняется неравномерностью превращений мартенсита в сорбит. Для углеродистых сталей отпускная хрупкость при повторных нагревах тех же деталей не наблюдается. Для легированных сталей она обратима, поэтому изделия из стали, склонной к отпускной хрупкости, нельзя использовать для эксплуатации при нагреве. [c.82]

Отпуск, полученный при нагреве до температур 120—200°С, называют низким, и применяют его после закалки углеродистых и легированных сталей. Отпуск, полученный при нагреве до температур 350—650°С, называют высоким и применяют его при обработке поковок из улучшаемых конструкционных сталей для одновременного увеличения прочности и пластичности металла. [c.170]

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали. Улучшаемыми конструкционными сталями называют стали, которые используют после закалки и высокого отпуска (улучшения). Стали содержат 0,3—0,5 , о С и их подвергают закалке при температуре 820—880° С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при температуре 550—650° С. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентрациям напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, — высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.277]

Иной характер имеет изменение ударной вязкости. В отличие от углеродистой конструкционной стали, где ударная вязкость по мере повышения температуры отпуска обычно непрерывно возрастает, у легированной стали (фиг. 194) наблюдается провал ударной вязкости, т. е. резкое снижение после отпуска в определенном интервале температур (в данном случае между 250—400 ), что и представляет собою возникновение хрупкости в стали. Такая хрупкость, зависящая исключительно от температуры произведенного отпуска стали, неизменно сохраняется в ней, если температура [c.300]

Существование в стали подобного интервала температур, обусловливающего неустранимую хрупкость, приводит к тому, что конструкционную легированную сталь не отпускают в интервале температур 250— [c.301]

Поэтому в результате высокотемпературного отпуска при одной и той же температуре, а следовательно, при одной и той же структуре легированные конструкционные стали имеют более высокую прочность и пластичность, чем углеродистые стали. Это и является одной из основных причин применения легированных сталей для изготовления деталей ответственного назначения, испытывающих сложные напряжения при эксплуатации. [c.264]

Отпускной хрупкостью называют падение ударной вязкости легированных конструкционных сталей при отпуске. Различают отпускную хрупкость первого и второго рода. При отпускной хрупкости первого рода резкое снижение ударной вязкости наблюдается при охлаждении с температуры 300° С этот вид отпускной хрупкости не зависит от состава стали и скорости охлаждения при отпуске. Отпускной хрупкостью второго рода называют резкое снижение ударной вязкости стали при медленном охлаждении с температуры высокого отпуска. Особое значение имеет отпускная хрупкость второго рода, так как наилучший комплекс механических свойств многие легированные стали приобретают после закалки и высокого отпуска (улучшения). Наиболее чувствительны к отпускной хрупкости второго рода такие широко распространенные стали, как хромистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые и др. Причиной отпускной хрупкости второго рода является выделение хрупких фаз (природа которых еще недостаточна ясна) по границам зерен. Одни элементы способствуют их выделению—Сг, Мп, а другие препятствуют (Мо, ). Поэтому отпускная хрупкость может быть устранена путем введения в сталь небольших количеств Мо или W или же путем быстрого охлаждения. Последний способ применяют реже, так как быстрое охлаждение после отпуска способствует образованию в стали внутренних остаточных напряжений. [c.166]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Рассмотрим теперь, как влияют температура отпуска и скорость охлаждения после отпуска на ударную вязкость легированной конструкционной стали (фиг. 260). [c.268]

Влияние легирования на процессы при отпуске сталей. Конструкционные стали, подвергаемые закалке и отпуску, имеют склонность к отпускной хрупкости. Различают два температурных интервала отпускной хрупкости, которые характеризуют отпускную хрупкость первого и второго рода. Отпускная хрупкость первого рода (необратимая) проявляется после отпуска при температуре около 300 °С, а отпускная хрупкость второго рода (обратимая) - после отпуска при температуре выше 500 °С. Необратимая отпускная хрупкость присуща практически всем углеродистым и легированным сталям после отпуска при 250-400 °С. После повторного отпуска при 400-500 °С хрупкость исчезает и сталь становится к ней не склонной даже при повторном отпуске в районе опасных температур (около 300 °С). Такая хрупкость не зависит от скорости охлаждения после отпуска. [c.56]

Термическую обработку калиброванной стали осуществляют в проходных печах с роликовым подом, реже в садочных печах. Смягчающий высокий отпуск подката из конструкционных углеродистых и легированных сталей выполняют при температурах 680— 700 °С, а смягчающий отжиг — при нагреве до 750 °С. [c.252]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Низкий отпуск (см. табл. 146). В интервале температур до 350° С происходит распад мартенсита с выделением из него карбидов. В результате распада мартенсита образуется отпущенный мартенсит, представляющий собой обедненный углеродом мартенсит (а-раствор) и частицы карбидов цементитного типа. При отпуске многих легированных конструкционных, а также высокоуглеродистых сталей, имеющих повышенное количество остаточного аустенита, при температуре 200—300° С происходит его распад. В результате этого превращения остаточного аустенита в бейнит образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита при той же температуре, но структурное состояние этих фаз не такое, как у фаз, получаемых при превращении мартенсита. [c.320]

Обычно легированные конструкционные стали после закалки в масле и отпуске при температуре 300—400° С приобретают более высокие механические свойства, чем углеродистые конструкционные стали, благодаря более глубокой прокаливаемости, а следовательно, и более однородным свойствам по сечению детали. Однороднее происходит упрочнение феррита и измельчение зерен стали. Наиболее высокие механические свойства достигаются при легировании конструкционной стали несколькими элементами. [c.147]

Высокий отпуск характеризуется температурой нагрева 500— 600° и структурой сорбита. Закалку и последующий высокий отпуск называют улучшением, так как при нем отпущенная сталь приобретает наиболее благоприятное сочетание механических свойств высокую прочность (ад 90-н П5 кг/мм , пластичность и вязкость. Высокому отпуску подвергают, как правило, углеродистые и легированные конструкционные стали. [c.189]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Первые иеследования сталей, обработанных методом ВТМО, показали, что в результате данной обработки практически устраняется развитие обратимой отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей в опасном в этом отношении интервале температур отпуска [16, 70, 88, 89], резко повышается [c.53]

Отметим, что восприимчивость к отпускной хрупкости (ВХ) определена [3, 29, 99] по температурно-временным диаграммам охрупчивания, впервые использованным для систематического анализа роли Р, С и легирования. При этом установлено, что без построения таких диаграмм получить достоверную (даже качественную) оценку восприимчивости чрезвычайно трудно, в частности потому, что температура максимального развития охрупчивания (Г ) в ряде случаев повышается до 600-700°С, т.е, до температуры отпуска, который используют обь1чно для получения "вязкого" состояния при изучении отпускной хрупкости конструкционных сталей. [c.67]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

Кроме температуры нагрева, основным фактором при отпуске является время выдержки. Скорость охлаждения в большинстве случаев значения не имеет. Однако медленное охлаждение некоторых легированных конструкционных сталей после высокого отпуска приводит к резкому снижению ударной вязкости. Это явление получцло название отпускной хрупкости второго рода. Охлаждение таких сталей следует производить быстро [c.189]

При высокотемпературном жидкостном цианирб-вании нагрев ведут до 900—950° С при этой температуре в поверхностном слое изделия содержание углерода увеличивается в большей степени, чем содержание азота. Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя обычно составляет 0,2—0,3 мм. После цианирования изделия подвергают термической обработке — закалке с нагревом до 780—860° С (с охлаждением в воде или масле в зависимости от марки стали) и низкому отпуску (150—170° С). Микроструктура цианированного изделия после закалки на поверхности — азотированный мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и троостит и в сердцевине—троостит. Твердость поверхностного слоя после закалки составляет HR 63—65. [c.154]

В связи с провалом ударной вязкости при средних температурах отпуска конструкционные легированные стали отпускаются или на низкие температуры (до 220°) с получением высоких характеристик прочности, или на высокие температуры (выше 500°) с получением структуры сорбита с высокими характеристиками вязкости и пластич носуги. Промежуточные температуры отпуска (300—400°) примени ются только для конструкционных сталей, требующих высокого предела упругости (пружинные и рессорные стали). [c.52]

В углеродистой стали увеличение времени выдержки при отпуске несколько повыша-31 ударную вязкость. В легированных конструкционных сталях излишне длительная вы держка при отпуске приводит к ухудшению ударной вязкости и не может быть рекомендована. При низких температурах отпуска (200—250°) большая выдержка ведет к развитию низкотемпературной хрупкости (фиг. 51), а при температурах 450—5001° — к появлению высокотемпературной хрупкости. При очень длительных выдержках при повышенных температурах (400—450°) хрупкость обнаруживается даже в хромоникелемолибденовых сталях, которые в обычных условиях не обладают склонностью к отпускной высокотемпературной хрупкости. Это явление получило название тепловой хрупкости и для ее уменьшения требуется повышение в стали содержания молибдена или вольфрама [c.94]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

Рассмотрим наиболее распространенные легированные стали, их термическую обработку, структуру и некоторые свойства. Легированные конструкционные цементованные стали 15Х, 20Х, 18ХГТА, 12ХНЗА и др. подвергают отжигу и закалке с последующим низким отпуском при температуре 150° С. [c.86]

Теплопроводность легированных конструкционных сталей зависит от химического состава, структурного состояния и температуры. В умягченном состоянии (после высокого отпуска) при повышенпи температуры теплопроводность сталей уменьшается. В случае закаленной структуры (после закалки и низкого отпуска или воздушной закалки сталей, практически не имеющих области перлитного превращения, — стали типа 18Х2Н4МА и др.) при повышении температуры, в результате отпуска теплопроводность стали увеличивается. [c.7]

Углеродистая конструкционная сталь 45, если она термически не обработана, имеет предел прочности 60 кг1мм и предел текучести 34 кг/мм . Нагрев эту же сталь до 820—840° и затем охладив ее в воде с отпуском при температуре 500— 550°, можно повысить предел ее прочности до 80 кг/мм , а предел текучести — до 55 кг/мм и более. Так термической обработкой облагораживаются свойства металлов обыкновенная конструкционная сталь 45 после закалки по своим физико-механическим свойствам не уступит легированной [c.195]

Последняя из перечисленных технологическая операция является широко применяемой и высокоэффективной мерой. На 80...90 % снижаются (релаксируются) остаточные сварочные напряжения путем проведения высокого отпуска при температуре 550...750 °С сварных соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей. Одновременно обеспечивается повышение свойств сварных соединений и удаление (эвакуация) диффузионно-подвижного водорода из зон высокотемпературного нагрева при сварке. Для сварных соединений аустенитных сталей применяется термическая обработка по режиму аустенизации (закалка на аустенит) с температур 1050... 1100 °С или стабилизирующий отжиг при температуре 840...880 °С. [c.40]

Ответственные сварные узлы из конструкционных сталей, начиная с определенной для каждого легирования толщины свариваемых элементов,.должны подвергаться термическоГ обработке — отпуску при всех видах сварки за исключением электрошлаковой, когда требуется нормализация. Введение термической обработки необходимо для снятия сварочных напряженшй и восстановления структуры и свойств отдельных зон в целях устранения опасности хрупких разрушений в процессе испытания изделия при комнатной температуре и в эксплуатации при повышенных температурах (гл. III). [c.162]

Легированные конструкционные стали с новышенной устойчивостью переохлажденного аустенита после нормализации приобретают высокую твердость, затрудняющую последующую обработку резанием. В связи с этим после нормализации проводят отпуск при температурах, обеспечивающих получение требуемой твердости (650 - 750 °С в зависимости от состава стали). [c.178]

Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообразующими элементами, приводит к образованию низкоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартен-ситных точек Мн и Мк и снижается твердость мартенсита (уменьшается закаливаемость стало). В пиструментальных (быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость (красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с малолегиро ванными и поэтому более укрупненными частицами карбидов, снижает механические свойства. [c.228]

Сварные соединения из легированных хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф обычно работают при температурах, при которых интенсивно развивается ползучесть. На таких сварных соединениях наблюдаются межзеренные трещины по околошовной зоне, где происходит подкалка металла при сварке. Трещины связаны со снижением пластичности металла в локальной околошовной зоне из-за дисперсионного твердения — выпадения очень мелких карбонитридов из пересыщенного твердого раствора в железе. Дисперсионное твердение может происходить как в процессе отпуска, так и при длительной высокотемпературной эксплуатации. Такие трещины начинаются от конструкционных и технологических концентраторов [c.309]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

Высокий отпуск характеризуется температурой нагрева 50й,— 700° С, и структурой сорбита отпуска. Высокий отпуск стали, закаленной на. мартенсид. называют у л у ч щ е н и ем, так как при нем отпущенная сталь приобретает наиболее благоприятное сочетание механических свойств — высокие вязкость и пластичность наряду с достаточной прочностью. Высокому отпуску подвергают, как правило, конструкционные стали — углеродистые и легированные. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...