Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь Отпуск

Показатели пластичности (б, г))) увеличиваются с повышением температуры отпуска. Наибольшая пластичность (il ) соответствует отпуску при 600—650°С, когда весь комплекс механических свойств выше, чем у отожженной стали. Отпуск выше 650°С уже не повышает пластичность (ifi).  [c.280]

ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ (ОТПУСК СТАЛИ).  [c.121]

Та же сталь, отпуск при 700 °С (печь) 50 /кип 11,2 9,87 10  [c.51]

Та же сталь, отпуск закалка отжиг отпуск закалка отжиг отпуск закалка отжиг отпуск закалка 0,15 С 0,35 Мп 0,18 Си 0,018 Р 0,011 S Si (следы) Fe/лист  [c.110]


Fe/отжиг Та же сталь, отпуск  [c.119]

Та же сталь, отпуск )> закалка отжиг  [c.119]

Та же сталь, отпуск закалка отжиг отпуск закалка отжиг отпуск закалка Си—Sn стали  [c.119]

Та же сталь/отпуск закалка отжиг отпуск закалка  [c.230]

Примечания. 1. Закалка стали Производится в масле при температуре от 780 до 880° в зависимости от состава стали. Отпуск — при температуре 400—500°.  [c.657]

Изделия цементуемые (насыщенные с поверхности углеродом) и инструменты (с целью сохранения высокой твёрдости), а также магнитные стали отпускаются при температуре не выше 200—250° С.  [c.327]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116  [c.1024]

Наличие в перлитной стали таких элементов, как хром, молибден и ванадий, заметно повышает релаксационную стойкость материала при относительно умеренных температурах (до 500—550°). Поэтому для легированных перлитных жаропрочных сталей отпуск при температурах ниже 500° мало  [c.90]

Отпуск стали. Отпуском называется операция нагрева закаленной стали для уменьшения имеющихся в ней остаточных напряжений и придания ей комплекса механических и других свойств, которые необходимы для долголетней эксплуатации изделия.  [c.114]

То же, но работающих при температуре до 570 °С, а также для облицовки кромок закаливающихся перлитных сталей. Отпуск после наплавки кромок и последующая сварка без подогрева и отпуска  [c.131]

Рис. 149. Влияние легирующих элементов ка предельную пластичность стали (отпуск при 200° С) Рис. 149. <a href="/info/58162">Влияние легирующих элементов</a> ка предельную <a href="/info/165177">пластичность стали</a> (отпуск при 200° С)
Существенную роль в этом процессе играет температура отпуска. Для большинства конструкционных сталей отпуск при температурах ниже 350 — 400°С не препятствует восстановлению зерна после более высокого отпуска зерно уже не восстанавливается.  [c.108]


В усталостном изломе наплавленных латунью валов наблюдалось межкристаллическое проникновение цветного металла в сталь на глубину 7 мм от поверхности вала (что видно на разрезах невооруженным глазом). Развитие очагов усталости начиналось от включения цветного металла в сталь. Отпуск не повышал прочности всех исследованных наплавленных валов.  [c.215]

После закалки быстрорежущую сталь обязательно подвергают отпуску. Инструменты из такой стали отпускают при температурах 550-560 °С, причем отпуск производят многократно (несколько раз) с выдержкой по одному часу. Это объясняется тем, что в структуре закаленной быстрорежущей стали имеется 30-40 % остаточного аустенита. Целью отпуска является превращение этого аустенита в мартенсит. Так как аустенит быстрорежущей стали очень устойчив, отпуск необходимо повторить несколько раз, с тем чтобы большая часть остаточного аустенита перешла в мартенсит.  [c.208]

Для снятия напряжений и смягчения рекомендуется после сварки подвергать сталь отпуску при 600° С. В тех случаях, когда требуется более мягкая сталь, она может быть отпущена при 750° С [99].  [c.154]

Углеродистые инструментальные стали отпускают при температурах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмента из углеродистых сталей обычно лежит в интервале 57-63 НКСэ, а прочность при изгибе составляет 1800-2700 МПа.  [c.383]

На рис. 30 приведена гистограмма сравнения сопротивления изнашиванию лучших марок белых чугунов в литом состоянии и вы-сокоуглеродистых легированных сталей после низкого отпуска. Хромотитановые и хромоциркониевые стали в условиях абразивного изнашивания в 2,0—2,6 раза превосходят хромомарганцевотитановые, марганцевые и высокомарганцевые стали. Отпуск при оптимальной температуре позволяет дополнительно повысить износостойкость этих сталей на 4—8% (см. табл. 8). Белые чугуны занимают промежуточное положение между сталями.  [c.114]

Кремний вводится для повышения предела текучести и сопротивления стали отпуску. Однако в связи с отрицательным влиянием на технологичность при выплавке, разливке и ковке содержание кремния должно быть ограничено [99]. Снижение содержания кремния в стали 9Х2СВФ с 1,4—1,6 до 0,8% способствует повышению технологичности при сохранении высокой теплостойкости [99]. Вольфрам в количестве 0,4—0,6% необходим для повышения прокаливаемости и твердости карбидной фазы. Увеличение концентрации вольфрама до 1,5—2,0% значительно повышает устойчивость против перегрева и отпуска [99].  [c.80]

Отпуск производится непосредственно после закалки. Инструмент из углеродистой и легированной стали отпускается в масляной ванне или селитровой из смеси солей (55%KN03 + 45o/o NaNOj) и в электропечах типа ПН-31-1 и ПН-32-1. В тех же печах производится отпуск инструмента из быстрорежущей стали. Выдержка при температуре отпуска зависит от размера инструмента (см. табл. 21).  [c.490]

Для сварки аустенитных сталей с перлитными большего предпочтения заслуживают аустенитные электроды, применение которых обеспечивает получение пластичных структур корневых слоев шва при перемешивании с перлитной сталью. При использовании для данных соединений электродов перлитного класса участки шва, примыкающие к аустенитной стали и обо-гаш,енные в первую очередь хромом и никелем, будут хрупкими из-за образования в них марте нситной структуры при сварке. Получение шва, свободного от треш,ин, потребует в этих условиях проведения сварки с высоким подогревом и вызовет необходимость отпуска сваренного изделия. В отличие от этого, при использовании аустенитных электродов подогрев либо вообш,е не производится, либо его температура выбирается на 100—200 ниже требуемой при сварке данной перлитной стали. Отпуск для улучшения  [c.46]

Усталостные изломы совпадали с местом обрыва закаленного слоя только у тех образцов, которые перед поверхностной закалкой были подвергнуты улучшению (рис. 16). Для нормализованных образцов усталостные изломы цроисходили на некотором расстоянии (4—6 мм) от мест окончания закаленного слоя, ближе к головкам. В первом случае основной причиной, вызвавшей понижение усталостной прочности, является наличие зоны отпуска, образовавшейся при нагреве под закалку. Во втором случае (нормализованная сталь) отпуск не мог привести к понижению црочности следовательно, ослабление должно быть отнесено 268  [c.268]


Рис. 12. Твердость в зависимости от тем- показана отшлифованная поверх-пературы отпуска пластически деформи- НОСТЬ зуба ШеСТерни ПОСЛе трав-рованной углеродистой стали мартенсито- ления. Темные ПОЛОСЫ — места вой структуры (Н ) и той же стали, отпуска мартенсита в троостит ненаклепаннои сорбит. Так как при превраще- Рис. 12. Твердость в зависимости от тем- показана отшлифованная поверх-пературы отпуска пластически деформи- НОСТЬ <a href="/info/117275">зуба ШеСТерни</a> ПОСЛе трав-рованной <a href="/info/6795">углеродистой стали</a> мартенсито- ления. Темные ПОЛОСЫ — места вой структуры (Н ) и той же стали, отпуска мартенсита в троостит ненаклепаннои сорбит. Так как при превраще-
Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом), что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с. никелем) и устойчивость стали отпуску. Молибден улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации) и повышает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как не склонен к внутреннему окислению при взаимодействии с газовых карбюризатором.  [c.261]

В связи с тем, что непосредственно после закалки на воздухе или в масле у этих сталей появляются большие напряжения, могущие вызывать саморастрескивание, рекомендуется закаленные изделия немедленно после закалки подвергать отпуску. Отпуск при низких температурах способствует снятию напряжений, возникающих у 12%-ных хромистых сталей после закалки. Отпуск при более высоких температурах вызывает снижение твердости и механических свойств. Влияние отпуска на изменение твердости 12%-ной хромистой стали значительно слабее, чем влияние отпуска на твердость закаленной углеродистой стали. Поэтому для получения тех же значений твердостей до 12%-иых хромистых сталей отпуск проводят и при более высоких температурах.  [c.107]

Механические свойства высокопрочных днсперсионно-твердеющие сталей (отпуск при 600 °С)  [c.365]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь Отпуск : [c.34]    [c.53]    [c.53]    [c.53]    [c.53]    [c.53]    [c.53]    [c.119]    [c.119]    [c.229]    [c.124]    [c.18]    [c.18]    [c.237]    [c.62]    [c.87]    [c.277]    [c.449]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.677 , c.680 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.313 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.346 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.534 , c.543 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.463 ]



ПОИСК



Влияние карбидных превращений на устойчивость против отпуска новых штамповых сталей (М. М. Сандомирский)

Влияние напряжений и отпуска на коррозионное растрескивание нержавеющих сталей

Закалка и отпуск сталей

Изменение механических свойств при отпуске сталей и выбор режима отпуска

Кривые отпуска инструментальных сталей марок

Легированная сталь конструкционная температур отпуска

Марганцевая сталь Зависимость от температуры закалки и отпуска

ОТПУСК СТАЛЕ

ОТПУСК СТАЛЕ

ОТПУСК СТАЛЕ класса

ОТПУСК СТАЛЕ хромоиикелевых литейных

ОТПУСК СТАЛЕ хромомолибденованадневых

ОТПУСК СТАЛЕ хромоникелевых литейных нержавеющих

ОТПУСК СТАЛЕ хромоникелевых переходного

Особенности закалки и отпуска легированных сталей

Особенности отпуска легированных сталей карбидного класса

Особенности превращений при отпуске закаленных легированных сталей

Особенности проведения закалки и отпуска легированных конструкционных сталей

Отпуск

Отпуск Режимы для сталей нержавеющих ’ кислотостойки

Отпуск Режимы для сталей рессорно-пружинных

Отпуск закаленных сталей

Отпуск сталей автоматных

Отпуск сталей быстрорежущих

Отпуск сталей быстрорежущих низколегированных теплоустойчивых

Отпуск сталей быстрорежущих подшипниковых

Отпуск сталей быстрорежущих хромистых нержавеющих

Отпуск сталей высокий

Отпуск сталей высокопрочных средиелегированных

Отпуск сталей высокопрочных среднелегированных

Отпуск сталей карбидный

Отпуск сталей нетеплоетойких высокой твердости

Отпуск сталей нетеплостойких повышенной

Отпуск сталей низкий

Отпуск сталей полутеплостойких высокой

Отпуск сталей после шлифования

Отпуск сталей пружинных

Отпуск сталей смягчающий

Отпуск сталей — Характеристик автоматных

Отпуск сталей — Характеристик вязкости

Отпуск сталей — Характеристик сводный

Отпуск сталей — Характеристика

Отпуск сталей — Характеристика карбидный

Отпуск сталей — Характеристика нетеплостойких высокой

Отпуск сталей — Характеристика нетеплостойких повышенной вязкости

Отпуск сталей — Характеристика низкий

Отпуск сталей — Характеристика полутеплостойких высокой

Отпуск сталей — Характеристика полутеплостойких повышенной вязкости

Отпуск сталей — Характеристика после шлифования

Отпуск сталей — Характеристика смягчающий

Отпуск сталей — Характеристика твердости

Отпуск — Режимы для сталей

Отпуск — Режимы для сталей машиностроительных легированных

Отпуская ось

Свойства и структуры сталей при отпуске

Свойства легированных сталей после закалки и отпуска

Сталь Механические свойства после закалки и низкотемпературного отпуска

Сталь Механические свойства — Влияние температуры отпуска

Сталь Нагрев под закалку и отпуск — Состав применяемых солей

Сталь Превращение при отпуске - Влияние легирующих элементов

Сталь Превращения при отпуске

Сталь Структура после отпуска

Сталь Твердость — Зависимость от температуры отпуска

Сталь Твёрдость - Влияние отпуска

Сталь Температуры закалки и отпуск

Сталь Химико-термическая Отпуск

Сталь ЮСгМоЭ.Ю, сварка с последующим отпуском

Сталь бессемеровская отпуск

Сталь быстрорежущая кривая отпуска

Сталь для холодной высадки, штамповки и отпуска

Сталь и сплавы устойчивые отпуск

Сталь инструментальная высокохромистая Отпуск

Сталь круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров Сортамент отпуска 971 -—Свариваемость

Сталь рессорная горячекатанная для отпуска

Сталь — Азотирование и отпуска

Сталь — Азотирование температуры отпуска

Структурные изменения при отпуске сталей

Хромистая сталь Зависимость от температур закалки и отпуска

Хромистая сталь улучшаемая Зависимость от температур закалки и отпуска

Хромованадиевая сталь Зависимость от температуры отпуска

Хромокремнемарганцевая сталь Зависимость от размеров заготовки и температур отпуска

Хромомарганцевая сталь Зависимость от температур закалки и отпуска

Хромомарганцевоникелевая сталь Зависимость от температур закалки и отпуска

Хромомолибденовая сталь Зависимость от температур отпуска

Хромоникелевая сталь Зависимость от температур отпуска

Хромоникелевая сталь улучшаемая температур отпуска

Хромоникелевая сталь цементуемая Зависимость от температуры отпуска

Хрупкость хромистых сталей при отпуске



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте