Влияние базирования на точность обработки

ВЛИЯНИЕ БАЗИРОВАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.67]

В том случае, когда по тем или иным технологическим соображениям (упрощение обработки, конструкции приспособления и др.) в качестве технологических баз используются базирующие поверхности, отличные от заданных конструктором, возникают погрешности базирования. Пример, иллюстрирующий влияние погрешностей базирования на точность обработки, приведен на фиг. 16, а. Для обработки детали по размеру Л чертеж детали в качестве конструкторской базы предусматривает торцовую поверхность А. Технологом в качестве технологической базы принята по-3 35 [c.35]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Стремление уменьшить влияние погрешности базирования на точность получаемых размеров ограничивается условиями выбора системы размеров при обработке каждой поверхности за отдельную операцию, при обработке же за одну установку нескольких поверхностей задание размеров от установочной базы до каждой поверхности не всегда представляет технологически наиболее оптимальный вариант. Для нахождения последнего необходимо учитывать условия одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. [c.637]

Для повышения точности установки заготовок при указанном способе базирования, сокращения влияния износа установочных элементов на точность обработки предназначены три типа установочных пальцев, которыми могут быть оснащены станочные приспособления. [c.229]

Износ направляющих оказывает непосредственное влияние на точность обработки при неподвижном базировании, характерном для рассматриваемых механизмов подачи [14]. [c.767]

Причиной, ограничивающей применение жесткого инструмента, является влияние его установки относительно детали и износа на точность обработки. Здесь следует еще учитывать, что прессованные из пластмасс детали имеют, как правило, сложную форму, что затрудняет их базирование. [c.115]

На точность измерений в процессе механической обработки большое влияние оказывает способ установки и базирования контрольного устройства. Контрольное устройство может базироваться на станке или на обрабатываемой детали. При базировании контрольного устройства на станке связь устройства [c.95]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Кроме перечисленных факторов, на точность измерений в процессе механической обработки большое влияние оказывает способ установки и базирования контрольного устройства. [c.67]

Анализ полученных результатов показал, что при обработке отверстий расточными блоками с определенностью базирования влияние процесса наростообразования на точность отверстий более существенно, чем в случае использования расточных блоков без определенности базирования. Это объясняется тем, что наличие нароста на направляющих приводит к большему искажению размеров, погрешностей профиля и шероховатости поверхности отверстий, чем наличие нароста на калибрующих ленточках инструмента. [c.134]

При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания (самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [c.257]

С помощью разработанного метода расчета точности могут рещаться следующие задачи расчет геометрических погрещностей оценка влияния на точность обработанной поверхности погрещностей монтажа звеньев формообразующей системы и погрешностей базирования обрабатываемой детали расчет влияния контактных деформаций на точность составление балансов точности. На основе этих расчетов можно обосновать выбор компоновочных решений и назначение допусков на точность изготовления конструктивных элементов станков исходя из требований к точности обработки. [c.89]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

Учитывая разнообразие условий обработки (схем базирования, применяемого режущего инструмента, обрабатываемых деталей, компоновок станков и др.), необходимо найти то общее в механизме возникновения механических колебаний при резании, что присуще в целом каждой технологической системе. Для этого рассмотрим более подробно технологические факторы, приводящие к возбуждению механических колебаний, и особенности их проявления в процессе обработки детали. Влияние технологических факторов на параметры механических колебаний обусловлено тремя этапами процесса обработки детали на металлорежущих станках первый (установка) — координирование и закрепление обрабатываемого объекта производства с требуемой точностью второй (статическая [c.258]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Точность обработки заготовок на КРС зависит от многих причин (точности станка н отсчетно-измерительной скстемь , схемы базирования заготовки и точности ее установки на станке, жесткости станка и заготовки, применяемой схемы обработки и т. п.). Показатели среднеэкономической точности обработки отверстий на КРС приведены в табл. 26. Существенное влияние на точность обработки заготовок на КРС оказывают температурные деформащ1и заготовки и деталей станка. Поэтому КРС должны устанав.ливаться в термостатированном помещении в соответствии с рекомендациями заводов-пзготовителей. [c.533]

Влияние исходных погрешностей заготовки на точность обработки зависит во многом от способа базирования. Например, при обработке с базиро ванием шлифуемого изделия в мембранно1у1 патроне погрешность базовой поверхности не будет оказывать влияния на точность шлифования внутренней поверхности. [c.242]

Разработанная математическая модель упругих перемещений устанавливает связи между режимами обработки и погрешно-стями на детали, обусловленными упругими перемещениями системы СПИД, а модель позволяет анализировать влияние на точность обработки различных условий обработки, таких, как режимы резания, жесткости звеньев системы СПИД, схемы базирования и т. д. В качестве примера на ЭВМ с помощью математической модели было осуществлено математическое моделирование различных вариантов токарной обработки. Были рассчитаны упругие перемещения координатных систем 2д, а также радиус-вектор установки (гу), радиус-вектор настройки (г н) и отклонения радиуса-вектора детали (Д д). Расчеты про-130 [c.130]

Весьма эффективным средством для сокращения погрешностей деталей, вызванных погрешностями установки (базирования детали и силового замыкания), является использование систем автоматического управления. Как уже было указано, существенное влияние на точность обработки оказывает величина силового замыкания. Эта величина постоянно изменяется не только от детали к детали, но и при обработке детали, так в результате колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента составляющая Рх силы резания изменяется. Для обеспечения постоянства силового замыкания Р = onst) может быть использована САУ, блок-схема которой приведена на рис. 4.25. [c.290]

По инициативе СКБ шлифовального оборудования при Ленинградском станкозаводе им. Ильича разработан технологический процесс и создаются станки для шлифования подшипниковых колец бесцентровым методом с базированием их не только на радиальных, но и на осевых жестких опорох. Кольцо при этом прижимается вращающейся электромагнитной насадкой к шести жестким торцовым и к двум радиальным опорам и вращается с постоянным поджимом как к радиальным, так и к осевым неподвижным жестким опорам, благодаря чему исключается влияние на точность обработки не только радиальных, но и осевых погрешностей шпинделя станка. [c.352]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Определить случайную погрешность для кажа й детали в партии практически нельзя тем не менее можно Й р )вить пределы изменения этой погрешности. При явно выраженной связи между случайной погрешностью и факторами, вызывающими ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть определены аналитическими расчетами например, разность предельных расстояний от измерительной базы до обрабатываемой поверхности, представляющую собой погрешности базирования, можно заранее вычислить, зная допуск на размер заготовки. При неявной (невыяв-ленной) связи глежду случайной погрешностью и факторами, влияющими на ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть установлены на базе экспериментальных исследований. В процессе изучения явлений невыявленные ранее связи становятся явными. В результате этого можно более полно учитывать влияние различных технологических факторов на точность мехайической обработки при разработке технологических процессов. [c.24]

Точность режущих инструментов, точность и надежность их установки и базирования при эксплуатации в значительной степени определяют точность получаемых поверхностей. Поэтому необходимо создание теории точности режущих инструментов с учетом условий их бази[ювания, кинематики процесса резания, тепловых и силовых влияний, обрабатываемого материала и других технологических факторов. Разработка баланса точности процесса обработки позволит подойти к научнообоснованным назначениям допусков на режущие инструменты и выявить возможные пути соверп1ен-ствова1шя конструкций инструментов и процесса резания. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...