ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние базирования на точность обработки из "Технология машиностроения " Фактическая точность размеров детали, полученная при обработке на настроенных станках, зависит не только от величины рассеивания этих размеров, но также и от способа базирования детали. [c.67] Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67] На фиг. 26 в примерах 1, 3,4 технологическая база совпадает с нижней установочной плоскостью, настроечный размер I не зависит от допусков на размеры Л, В. В примерах 5, 6, 7 технологическая база совпадает с верхней установочной плоскостью, настроечный размер I также не зависит от допусков на размеры А, В. Такая схема базирования неудобна, так как усложняет конструкцию приспособления. [c.67] Несовпадение установочной и измерительной баз допускается в исключительных случаях, когда по каким-либо причинам невозможно иначе установить деталь. [c.68] Рассмотрим случай, когда при заданных допусках размера В (фиг. 26,(8) и выбранной базе невозможно обеспечить допуск размера /. По чертежу дано I = 10 0,1 мм, В = 16 0,15 мм. [c.69] Значения к и и выходят за пределы заданных допусков на размер I. [c.70] Для получения точных размеров при обработке на настроенных станках иногда целесообразно создавать искусственные измерительные базы с помощью установов или микрометрических упоров. [c.70] Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71] При расточке деталей резец подается до тех пор, пока конец микрометрического упора не коснется упорного диска 2. Сигналом достижения заданного линейного размера является остановка вращающегося диска при соприкосновении с микрометрическим упором. [c.71] Вернуться к основной статье