Родий Коррозионная стойкость

К этим металлам относятся золото, серебро, металлы платиновой группы, а также их сплавы. Свое название они получили из-за высокой коррозионной стойкости — практически они совершенно не склонны к коррозии в обычной атмосфере, воде и многих других средах. Все эти металлы (кроме золота и серебра) имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, не имеют аллотропических превращений (кроме родия), очень пластичны (кроме родия и осмия). Все эти металлы отличаются высокой стоимостью. [c.630]

Коррозионная стойкость в кислотах постепенно возрастает с увеличением содержания родия. Сплавы, содержащие 20% и более Rh, не растворяются в царской водке [c.409]

Тип припоя выбирают, сообразуясь с родом спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью, стоимостью и — при пайке токоведущих частей — с удельной электрической проводимостью припоя. [c.225]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Коррозионная стойкость металлов в атмосфере, равно как и в других коррозионных средах, нередко определяется их термодинамической стабильностью [17]. К металлам высокой термодинамической стабильности, которые не корродируют в большинстве природных сред, относятся металлы платиновой группы (рутений, осмий, родий, иридий, палладий, платина), золото и до некоторой степени — серебро. Большинство этих металлов используют главным образом в ювелирной промышленности или в качестве покрытий специального назначения. [c.89]

Бронза обладает высокими механическими, в частности упругими, свойствами. Она коррозионноустойчива, немагнитна, имеет высокие тепло- и электропроводность. В приборостроении бронзу применяют в основном для изготовления упругих чувствительных элементов, различного рода пружин и пружинящих деталей, от которых требуется повышенная упругая деформация при малых нагрузках, сочетание высоких упругих свойств с высокими электро- и теплопроводностью, немагнитностью и повышенной коррозионной стойкостью. Бронзу также используют для деталей, работающих на трение. В ряде случаев ее применяют в качестве немагнитного коррозионностойкого материала для изготовления силовых деталей. [c.375]

Выделение указанных избыточных фаз, обычно в значительной мере обогащенных отдельными компонентами твердого раствора, приводит, вследствие низки скоростей диффузии, к изменению химического состава твердого раствора вокруг выделившейся фазы. Таким образом, в структуре сплава появляются своего родй фазовые составляющие, играющие часто исключительно важную роль в коррозионной стойкости сплава, в частности в развитии локализованных типов коррозии. Это обусловлено тем, что рассматриваемые зоны обычно бывают обеднены наиболее коррозионностойкими легирующими компонентами хромом (при выделении карбидов хрома, ст-фазы, б-феррита и др.), молибденом (при выделении карбидов и интерметаллидных фаз, обогащенных молибденом) и др., следствием чего является более низкая коррозионная стойкость обедненной зоны по сравнению с твердым раствором и возможность ее избирательного растворения в большом числе сред. [c.8]

Сварные соединения типа оболочек и корпусов работают в условиях двухосного напряженного состояния с суммированием полей напряжений от внешних статических и повторно-статических нагрузок с собственными. Для оценки коррозионной стойкости сварных соединений такого рода конструкций испытывают специальные образцы, макеты и реальные сварные узлы. Собственные напряжения обусловлены наличием сварных швов, а внешние статические, повторно-статические и циклические нагрузки создаются с помощью гидроэлектрической системы. [c.176]

Борьба с коррозией металлов идет не только по пути защиты самих металлов, но и по пути замены их коррозионностойкими материалами, к которым относятся пластмассы, кварцевое стекло, каменно-керамические и фарфоровые изделия, кислотоупорные цементы, изделия из угля и графита, резины, эбонита и другие материалы. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. Такого рода сплавы помимо коррозионной стойкости обладают и рядом других ценных качеств — большой прочностью, износоустойчивостью и др. [c.199]

Стали и сплавы с высоким содержанием хрома отличаются повышенной механической прочностью в широком интервале температур и хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Обычные способы получения компактных изделий этого состава (литье, штамповка) часто неэкономичны, а иногда невозможны. Такого рода изделия принципиально нетрудно получать путем диффузионного насыщения хромом (нри 900—1000° С) пористых брикетов (с относительной плотностью около 0,5), изготовленных из железа, никеля и их сплавов. [c.342]

Металлический ниобий имеет высокую пластичность при обычных температурах. Однако эта пластичность ухудшается при наличии в ниобии примесей, таких, как кислород, азот и углерод. Титан значительно улучшает пластические свойства ниобия при их совместном сплавлении и мало изменяет прочностные характеристики ниобия. Ниобий с р-титаном образует непрерывный ряд твердых растворов. Растворимость ниобия в а-титане при 600° С — 4 вес. % с дальнейшим повышением температуры она уменьшается. Как сообщалось ранее [1,2], сплавы ниобий— титан обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах и могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для изготовления различного рода химического оборудования, эксплуатируемого главным образом в кислых средах. [c.191]

Тип припоя выбирают в зависимости от рода спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости, стоимости и (при пайке токоведущих частей) удельной электрической проводимости припоя. [c.41]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Насыщение циркония азотом снижает пластические свойства металла п его коррозионную стойкость. На фпг. 165 представлено совместное влияние кисло рода и азота на механические свойства металла . [c.531]

Чистая платина — мягкий, пластичный и легко обрабатываемый металл. Механические свойства сильно зависят от степени холодной деформации материала и наличия в нем небольших примесей или легирующих элементов. На практике часто применяют сплавы платины с другими металлами платиновой группы. Температуры плавления сплавов платины с родием, иридием, осмием н рутением выше, а с палладием — ниже, чем у чистой платины. В большинстве случаев легирование повышает прочность, жесткость, твердость и коррозионную стойкость, Введение неблагородных металлов может, однако, приводить к охрупчиванию и разрушению платины и ее сплавов, даже если содержание этих элементов очень мало. [c.216]

Палладий в сравнении с платиной, родием и иридием обладает значительно меньшей стойкостью к химическому воздействию. Теоретическая коррозионная диаграмма палладия (рис. 4,5) показывает, что в-отсутствие сильных окислителей и комплексообразующих веществ металл должен быть устойчив в водных растворах с любыми pH. И действительно, на практике палладий не корродирует в хлорной воде (если ее температура невысока) и не тускнеет во влажном воздухе. При обычных температурах на палладий не действуют такие кислоты, как уксусная, щавелевая,, плавиковая и серная, однако сильные окислительные кислоты, например смесь соляной кислоты с азотной, быстро разрушают палладий. Разбавленная азотная кислота вызывает медленную коррозию, но в концентрированной кислоте металл корродирует быстро. Сплавы палладия с платиной в значительной степени сохраняют коррозионную стойкость платины, В обычных атмосферах палладий не тускнеет, но в промышленных атмосферах, содержащих двуокись серы, может наблюдаться некоторое потускнение, связанное с образованием сульфидной пленки. Щелочные растворы, даже при наличии в них окислителей, никакого влияния иа палладий не оказывают Это может быть связано с образованием тонкой пассивной пленки окиси палладия Р(50 [более устойчивой, чем Р(5(0Н)г], препятствующей дальнейшей коррозии. [c.220]

Родий и иридий примерно так же стойки к анодной коррозии, как и платина, но они более стойки к воздействию переменных токов. В растворах хлоридов платиноиридиевые покрытия на титановых анодах показали более высокую коррозионную стойкость при малых перенапряжениях чем покрытия из чистого титана, и поэтому первые предпочтительнее использовать при производстве хлора из солевого раствора [24]. [c.224]

Резервуары из меди 182—183 из сплавов алюминия 116 оцинкованные 520 стальные 520 Рений, коррозионная стойкость в различных средах 377 Рефлекторы из сплавов кобальта 298—299 Рицинолевая кислота 825 Родий, коррозионная стойкость в различных средах 360—363,372— 373 коррозия в газах при высоких температурах 761, 764, 771 [c.1238]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Выбор специальных сплавов и условий их термической и механической обработки, при которых не требуется дополнительной защиты от коррозии. Например, специальным режимом обработки резанием на поверхности стальной детали (сталь ЗОХГСА) можно создать структуру мартенсит особого рода , обладающе1 о высокой коррозионной стойкостью, при этом одновременно повышается усталостная прочность и износостойкость. [c.185]

По своим свойствам стеклопластик не уступает стали , — слышим мы от химиков на каждом шагу. Слово не уступает уже раздражает и вызывает смутное подозрение. Курорты Рязанщины не уступают Кавказу , маргарин не уступает маслу ,— такого рода рекламные всхлипы успели окончательно дискредитировать подобные выражения в наших глазах. А ведь Рязанщина действительно полезнее для людей с больным сердцем, маргарин незаменим для склонных к ожирению и т. д. Все дело в том, что каждая истина имеет свою определенную область, в которой она действительна, и распространять ее за эти пределы неразумно. Стеклопластики и в самом деле по прочности на растяжение не уступают стали, а по коррозионной стойкости, особенно в морской воде, по малому удельному весу, по легкости ремонта [c.187]

Важнейшими предпосылками для надежной эксплуатации в pei акторах оболочек твэлов, труб и конструкционных элементов а№ тивной зоны, выполненных из циркониевых сплавов, являются щ длительная коррозионная стойкость и сохранение пластическия свойств. Наиболее опасный процесс, ведущий к охрупчиванию и появлению в циркониевых трубах трещин, — их гидрирование водо родом, выделяющимся из воды как при окислительных процессах (коррозии), так и при ее радиолизе. О влиянии наводороживаний на механические свойства циркониевых сплавов говорят следущие данные [c.318]

Предполагается, что в результате выделения двойных карбидов возникают внутренние напряжения третьего рода в решетке аусте-нита по границам раздела фаз, что является причиной резкого снижения коррозионной стойкости в этой зоне. Несмотря на низкое содержание углерода (0,06—0,08%) и присадку титана (в случае стали 0Х23Н28М2Т), хромоникельмолибденомедистые стали очень чувствительны к межкристаллитной коррозии. Согласно данным [575], достаточен нагрев в течение нескольких секунд (>- 30) для приобретения сталью склонности к межкриста[ллитной коррозии. Поэтому сварные образцы этих двух сталей при испытании в агрессивных средах разрушаются межкристаллитной коррозией. [c.606]

Для менее точных гирь ре 1 омендуются бронза и латунь с покрытиями платиной или родием поверх подслоя из серебра или оловоникелевого сплава (65% Зп, 35% N1). При этом толщина покрытия должна быть не менее 15 мкм. Бронзовые и латунные гири с покрытием хромом по никелю показали хорошую стабильность, но их нельзя применять в качестве точных из-за магнитности никеля. Отказ от никелевой подслойки и увеличение толщины хромового покрытия не приводят к желаемым результатам, так как с увеличением толщины хромового покрытия уменьшается коррозионная стойкость гири. [c.41]

Следует отметить, что за рубежом разработаны и используются хромоникелевые сплавы стали с высоким содержанием молибдена, коррозионная стойкость которых не ниже, чем у перечисленных сплавов [11, 12]. Эти стали предназначены для использования в морской воде и морской атмосфере. Примером такого рода сталей является сталь AVESTA 254 SMO состава (в %) С(<0,02), Сг (20), № (18), Мо (6,1), Си (0,7), N (0,20), [c.25]

Палладий [7, 241]—это серебристо-белый металл с равновесным потенциалом, менее положительным, чем у золота и платины, но положительнее, чем у серебра. Стандартный потенциал процесса Pd Pd+++2e равен 4-0.987В. Техническое применение палладия пока довольно ограничено. В виде сплавов с родием, золотом или платиной применяется для изготовления неокисляющихся электрических контактов, термопар, фильер, в качестве нетускнеющих покрытий и др. В сплаве с платиной его используют для контактных сеток при окислении аммиака и лабораторной посуды. В медицине, зубопротезном и ювелирном деле довольно часто применяют сплавы на основе палладия. Во всех случаях, где химическая стойкость палладия достаточна, рекомендуется использовать палладий или его сплавы с платиной, так как палладий является наиболее доступным металлом платиновой гру ппы. Палладий рекомендован как катодная присадка (0,1—0,3%), увеличивающая пассивацию и коррозионную стойкость титана, нержавеющих сталей и других сплавов. [c.322]

К элементам первой группы относятся благородные металлы с низким перенапряжением водорода платина, палладий, а также, как показали опыты Стерна и Виссенберга, рутений, родий, иридий, ссмий [5]. К элементам второй грешны относится молибден, а также, вероятно, вольфрам, кроме того, к этой группе можно отнести и никель, который, как было показано в [4], повышает коррозионную стойкость титана. К третьей группе люжно отнести 144 [c.184]

Никель и снлавы на его основе отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах хлорида натрия независимо от концентрации и температуры. Однако, согласно наблюдениям В. А. Левина и Л. В. Сысоевой, никелевое оборздавание, эксплуатируемое в условиях воздействия горячих концентрированных растворов хлорида натрия, может подвергаться интенсивной язвенной коррозии на участках поверхности, покрытых различного рода отложениями. [c.32]

Благородные металлы отличаются высокой стойкостью против действия кислот, щелочей, солей и газов. Благодаря этому они являются очень ценными материалами для химической промыщ-ленности, где находят разнообразное применение. Кроме того, они применяются в ювелирной промышленности, в зубоврачебной технике и в электротехнике. Если расположить эти металлы в порядке понижения относительной коррозионной стойкости, измеренной по степени коррозии в кислотах, щелочах и окислителях, получим следующий ряд иридий, рутений, родий, осмий, золото, платина, палладий [1]. [c.484]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

К благородным относятся металлы с высокой коррозионной стойкостью, как, например, золото, платина, палладий, серебро, иридий, родий, рутений и осмий. Это металлы с красивым блестящим цветом, качество которых улучшается в сплаве, поэтому их используют в виде сплавов в электротехнике, электровакуумной технике, химическом аппаратостроении, приборостроении, медицине, кинофотопромышленности, ювелирном деле, а также применяют для антикоррозионной защиты изделий. [c.35]

Электролитические покрытия родием получили сравнительно широкое техническое применение, несмотря на высокую стоимость этого металла, в связи с высокой коррозионной стойкостью, высоким длительно сохраняюш,имся коэффициентом отражения света, низким контактным сопротивлением, высокой электропроводностью, значительной твердостью, износостойкостью и красивым внешним видом. Атомная масса родия 102,9, валентность 1 и 3. Плотность родия 12,4, температура плавления 1960 °С. [c.289]

Оловянные бронзы обладают великолепными литейными свойствами, очень высо кой коррозионной стойкостью, а многие из них, кроме того, высокими антифрикционными свойствами, т. е. способностью хорошо сопротивляться износу при трении и хорошо прирабатываться к трущейся детали, например к валу ( фрикцио — по-латы1Ни означает трение ). Поэтому оловянные бронзы применяются для различного рода арматуры, работающей в воде и водяном паре, и для трущихся деталей подшипниковых втулок, червячных колес и т. п. Из оловянных бронз отливают памятники. Но оловянные бронзы — сплавы дорогие, и применять их в конструкциях без особой необходимости не рекомендуется олово — металл не только дорогой, но и дефицитный. [c.135]

Мартенситное превращение стали при обработке холодом не снижает коррозионную стойкость стали, хотя оно сопровождается образованием напряжений второго и третьего рода. М. М. Кристаль показано, что превращение кристаллической решетки у- а не влияет на коррозионную стойкость и способность нержавеющей стали к пассивации, если эти видоизменения не сопровождаются изменением состава отдельных фаз. [c.197]

Латунь Л060—1 отличается повышенной коррозионной стойкостью. По своим свойствам близка к латуни Л062—1, удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Применяется в судостроительной промышленности в качестве прутков и проволоки для сварки различного рода конструкций. [c.131]

Бронза Бр.АЖМцЮ—3—1,5 отличается высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью она достаточно антифрикцион-на, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. Широко применяется в общем машиностроении и авиамоторостроенич. Выпускается в виде прутков и толстостенных труб для изготовления различного рода ответственных деталей (втулки, шестерни, подшипники). Применяется также для фасонного литья, являясь более качественным сплавом, чем оловянные бронзы. Влияние термической обработки на структуру этой бронзы показана на рис. 249 и 250. [c.213]

В данном разделе приведены сведения о накелевых и медноникелевых сплавах, из которых изготовляют детали для различного рода конструкций. Эти сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Здесь также помещены основные марки никеля, выпускающиеся в виде катодов, чушек и гранул. [c.293]

Монель-металл НМЖ(Мц28—2,6—1,5 отличается высокой коррозионной стойкостью и высокими механине.скими свойствами. Удовлетворительно переносит обработку давлением в горячем и холодном состоянии [137]. Применяется для изготовления листав, лент, полос, прутков и проволоки разлнч ных размеров, а также для изготовления деталей, работающих во всякого рода агрессивных средах. [c.305]

Коррозионная стойкость таитала связана с наличием на его поверхности тонкой сплошной пленки пятиокиси ТазОб. В целом ряде очень агрессивных сред металл пассивируется и становится почти таким же инертным, как золото или платина. В предложенной Пурбэ [5] таблице термодинамической устойчивости тантал следует за цинком и имеет номер 34 (номер 1 имеет золото). В то же время в таблице практической устойчивости тантал благодаря своей пассивной окисной пленке располагается непосредственно за родием (номер 1) и опережает золото (номер 4). Окисная пленка на тантале обладает хорошей адгезией и, по-вндимому, не является пористой. Согласно некоторым данным, на границе раздела окисел — металл образуется слой окисей, устойчивых до 425 С. При нагреве выше этой температуры устойчива только пятиокись, поэтому внутреннее напряжение (создаваемое металлом), возникающее в окисле в ходе его превращения, приводит к растрескиванию и отслаиванию защитной пленки. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...