Основные конструктивные элементы приспособлений

Основные конструктивные элементы приспособлений [c.123]

Основные конструктивные элементы приспособлений и их назначение. [c.166]

Перечислите основные конструктивные элементы приспособлений [c.74]

Основные конструктивные элементы приспособлений. Деталь, закрепленная в приспособлении, должна быть лишена подвижности от начала до конца обработки. Требуемое неподвижное положение обеспечивается установочными и зажимными элементами, между которыми деталь устанавливается и закрепляется. Установочные элементы называют опорами, которые делят на основные и вспомогательные. [c.39]

Во всех этих приспособлениях сохраняются неизменными основные конструктивные элементы и, прежде всего, подвижные каретки. [c.200]

В практике проектирования и эксплуатации машин накоплен значительный опыт создания конструкций, обладающих высоким уровнем технологичности при техническом обслуживании и ремонте. Характерными признаками таких конструкций являются блочный характер исполнения, доступность для обслуживания и контроля технического состояния, долговечность конструктивных элементов, приспособленность конструкции в целом и отдельных ее элементов к восстановлению работоспособности. Задача состоит в том, чтобы примеры таких удачных конструктивных решений стали достоянием широкого круга специалистов в области проектирования и эксплуатации. Создание руководящих материалов—один из основных путей решения этого вопроса. Ниже, в гл. 8—12, рассматриваются различные примеры конструктивных решений обеспечения ремонтопригодности конструкций машин. [c.19]

Обработка с помощью одного и того же приспособления и основания ряда и всех его производных, имеющих различные размеры и конструктивные формы, осуществляется за счет применения сменных или регулируемых частей, чем и достигается многократная обратимость приспособления. Это позволяет производить переналадку той или иной конструкции приспособления при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой детали одного и того же технологического ряда. При этом только конструкции сменных частей оснастки предопределяются особенностями конструкции той или иной производной и представляют собой, в частности, установочные и направляющие элементы приспособления. Все остальные элементы — корпус, силовой узел, элементы крепления — являются независимыми от специфических конструктивных особенностей каждой из изготовляемых деталей, так как они проектируются с учетом основных особенностей всех деталей технологического ряда. [c.304]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

При анализе заданной на обработку конкретной детали наряду с ранее указанными основными параметрами необходимо учитывать ее массу, габаритные размеры и конструктивные особенности. При этом особое значение имеет оценка радиальной жесткости и характер ее изменения по длине детали. Радиальная жесткость определяется отношением толщины стенки детали и радиуса, а переменность жесткости по длине наличием и расположением различных по форме и размерам конструктивных элементов детали (рис. 37). Последняя особенность конструкции детали должна особенно внимательно учитываться при проектировании зажимного устройства приспособления. Практически это относится к тонкостенным и особо тонкостенным деталям. [c.89]

Иногда на схемах устанавливаются основные габаритные размеры, за которые конструктор не должен выходить. В тех же случаях, когда приспособление должно быть связано своими конструктивными элементами с конструкцией собираемого узла, на схему наносятся дополнительные размеры или указания, например, размеры отверстий под шпильки, модули шестерен и т. п. [c.17]

Основные размеры немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей определены ГОСТ 16234—70 и ГОСТ 16235—70 механизированных с воздушным охлаждением — ГОСТ 16236—70. Вспомогательные конструктивные элементы кокилей — ребра жесткости, штыри охлаждающие, зазоры между направляющими металлических стержней и кокилей, шероховатость поверхности, ручки, колонки, рукоятки, выталкиватели, приспособления для выталкивания отливок я стержней, штыри [c.499]

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соединений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. [c.197]

В первую очередь следует внимательно изучить все разделы проекта КМ, касающиеся рассматриваемой конструкции схемы расположения конструкций, пояснительную записку, схему конструктивного элемента. Затем необходимо рассмотреть документы, составленные в период подготовки на заводе к разработке рабочих чертежей дополнительные технические требования, список кондукторов и приспособлений, основные положения конструирования (для данного объекта). [c.48]

Полные сведения о совокупности всех конструктивных элементов, с помощью которых возможен синтез приспособлений, образуют базовую информацию системы автоматизированного проектирования. Основную часть базовой информации составляет библиотека наладок приспособлений (БНП) и библиотека конструктивных элементов (БКЭ). [c.321]

Установочные, зажимные и направляющие детали составляют вместе с корпусом собственно приспособление и являются основными элементами. Остальные детали и механизмы относятся к дополнительным элементам. Наличие их в приспособлении зависит от его конструктивного оформления. [c.212]

Конструктивные схемы и технологические возможности сепараторов. Конструктивная схема сепаратора представлена на рис. 8. Основным элементом сепаратора является плоская или слегка вогнутая дека /, укрепленная на верхней раме 2, соединенной через упругие элементы 3 с реактивной рамой 4. Центробежный или электромагнитный вибровозбудитель 7 жестко соединен с рамой 4. Через мягкие виброизоляторы 5 сепаратор установлен на поворотной раме 6. С помощью подъемного приспособления S деке может быть придан необходимый продольный угол наклона а к горизонту, а винтовые опоры 9 с плитой 10 позволяют установить необходимый наклон деки е в поперечном направлении. [c.354]

Конструктивный и эксплуатационный смысл навесных орудий заключается в том, что все элементы, которые были необходимы для несения рабочих нагрузок, были исключены из конструкции различных сельскохозяйственных машин и орудий и перенесены на трактор, в результате чего плуги, культиваторы, пропашники, жатки и пр. по существу превратились из машин и орудий в операционные приспособления, из прицепных орудий — в навесные путем их присоединения соответствующими переходными деталями к трактору (фиг. 69, а). При этом снижение веса достигается в основном за счет наиболее трудоемких и наиболее изнашивающихся деталей (оси, колеса, прицепные устройства и др.) (фиг. 69, б). [c.136]

Перед проектированием технологических процессов сборки сложных изделий обычно выполняется разработка директивных технологических материалов, в которых отражаются основные элементы и особенности сборки изделия схемы конструктивного, эксплуатационного и технологического членения сборочной единицы схема сборки схема обеспечения точности, взаимозаменяемости и увязки оснастки схема базирования основных элементов конструкции сборочной единицы и последовательность их установки при сборке технические условия на поставку основных элементов сборочной единицы на сборку конструктивная схема сборочного приспособления и т.д. Кроме того, в директивных технологических материалах приводится подробное содержание новых, еще не освоенных в серийном производстве технологических процессов, связанных с применением новых материалов, новых видов обработки и т.п. [c.568]

После изготовления партии деталей основных изделий использованные сборно-разборные приспособления разбираются на составляющие их элементы, которые снова используются в новых компоновках и сочетаниях. Чтобы ускорить сборку компоновок, в системе сборно-разборных приспособлений стандартизованы не только отдельные детали, но и некоторые наиболее часто применяемые узлы. Конструктивной особенностью элементов сборно-разборных приспособлений является наличие в них стандартных шпоночных и Т-образных пазов для точного и жесткого соединения элементов между собой. [c.3]

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сбороч-но-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности [c.463]

Основными конструктивными элементами водотрубных котлоагрегатов являются трубы, коллекторы и барабаны. Для паровых котлов, экранов, перегревателей и стальных экономайзеров применяются только цельнотянутые трубы. Присоединение труб к коллекторам, камерам и барабанам производится путем раз-в а л ь ц о 15 к и,. в процессе которой концы труб раздаются и впрессовываются в холодном состоянии в высверленные в стенках барабанов и коллекторов огверстяя при помош,и специального приспособления — вальцовки. В котлоагрегатах высокого давления развальцовка в ряде случаев за-меняется приваркой. [c.214]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Определение структуры сборочного чертежа. Для определения структуры (состава и связех элементов) сборочного чертежа алгоритмом анализируется информация, содержащаяся в информационной модели конструкции. В результате устанавливается целесообразный набор основных и вспомогательных видов, при помощи которых конструкция может быть представлена на чертеже. Вся номенклатура возможных основных и вспомогательных видов (проекций) определяется на этапе разработки алгоритма в результате анализа библиотеки конструктивных элементов (см. с. 74) и используемых при синтезе схем установки, зажима, направления инстррюнтов и корпусов приспособлений, [c.107]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Режуший инструмент и приспособления характеризуются общими конструктивными элементами в виде наружных и внутренних конусов, центровых отверстий, квадратов, лысок и др. Все эти элементы стандартизованы. В табл. 20—27 приведены основные размеры конусов, их центровых отверстий и требования к точности изготовления отдельных элементов формы конических поверхностей и углов конуса. [c.19]

Основным требованием рационализации является применение обычных стандартизованных конструктивных элементов для сборки контрольных приспособлений (например, системы Конструктор , Ваи- каз1епрг1пг1р). [c.724]

Для расширения фронта работ и сокращения цикла изготовления оснастки, монтаж крупногабаритных приспособлений (стапелей) производят в два этапа сначала — монтаж подсборок стапеля в цехе оснастки, затем — монтаж основных укрупненных элементов (подсборок) стапеля в агрегатном цехе. Подсборки стапеля (балки, рамы, рубильники, стапельные плиты и другие конструктивные элементы оснастки). монтируют на ннстру.ментальных стендах, плаз-кондукторах н монтажных плитах. [c.110]

Рассмотрим основные понятия и определения. Твердые тела, входящие в состав механизма и обладающие относительной подвижностью, называют звеньями механизмд. Звенья могут состоять и.ч одной или нескольких жестко связанных между собой частей, н,1зываемых деталями. На рис, 1 изображена схема передаточного механизма измерительного прибора. Звено 2 механизма (шатун) имеет приспособление, позволяющее изменением длины этого звена установить стрелку прибора по нулевой отметке шкалы 4. На рис. 2 показано конструктивное оформление звена 2 (см. рис. 1) оно состоит из двух стержней, двух цилиндрических втулок, соединительной муфты и двух гаек. При движении шатуна указанные детали перемещаются как единое целое, и следовательно, образуют одно звено механизма. Каждую деталь или группу деталей, образующих неизменяемую систему, называют подвижным звеном, а неподвижные детали механизма—с/пой/сой. Все элементы, образующие стойку, на схеме механизма отмечены штриховкой. Места соединения (соприкосновения) звеньев друг с другом являются их геометрическими элементами. Шатун (см. рис. I) имеет два таких элемента, представляющих собой цилиндрические поверхности. Одним геометрическим элементом шатун соединен с кривошипом (звеном <3), а вторым — с ползуном (звеном /). [c.9]

Приспособления для сверления по конструктивным признакам делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые и по-Ьоротные (с вертикальной и горизонтальной осями вращения). Кроме того, они различаются по способу связи кондукторной плиты с корпусом постоянные, шарнирные или откидные, съемные, подвесные и подъемные или перемещаемые специальными механизмами. Основной технологической задачей при изготовлении приспособлений для сверления является обеспечение в заданных пределах координатных размеров осей кондукторных втулок от установочных элементов (опор, пальцев) и соблюдение размеров отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки). [c.76]

Сборка цилиндрических оОечаек и корпусов. Конструктивные особенности сварной аппаратуры из нержавеющих хромонике.левых сталей характерны сваркой основных элементов встык, поэтому при сборке продольных кромок обечайки должно быть обращено особое внимание на точное их взаимное расположение. Кромки свальцованных листов должны иметь надлежащую кривизну, чтобы вдоль шва не было плоских участков. При этом сборочные приспособления следует применять только для фиксации положения сопрягаемых кромок, а не для принудительного их натягивания. Величина зазора ме кду кромками должна быть сохранена при сборке в зависимости от толщины металла в пределах, указанных в табл. 23. Для соблюдения определенного зазора между кромками обечайки рекомендуется вставлять между аимн планки соответствующе толщины. Смещение продольных кромок листов одинаковой толщины в обечайках не должно превышать 10% от толшины [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...