Основные элементы контрольных приспособлений

Благодаря комплексу этих основных элементов контрольное приспособление обеспечивает объективность, точность и производительность контроля. [c.5]

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.206]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.236]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Возможность производить сборку контрольных приспособлений из элементов УСП может избавить предприятия от неоправданных расходов на изготовление специальных измери-. тельных приборов. В то же время система УСП может обеспечить контрольные операции необходимой оснасткой в короткий срок. Высокая точность размеров и чистота обработанных поверхностей основных нормализованных элементов позволяет использовать отдельные опоры, призмы, планки, другие детали для всевозможных установок на простейших поверочных операциях. [c.210]

Контроль в процессе сборки и сварки резервуара. Учитывая жесткие допуски и высокие требования к качеству оболочки шарового резервуара на всех этапах сборки и сварки, начиная со сборки лепестка из элементов, необходимо тщательно следить за соблюдением формы шара. Основным контрольным приспособлением является двусторонний шаблон для проверки наружного и внутреннего радиусов шара. При монтаже должен быть организован пооперационный контроль всех элементов — длины лепестков, диаметров днищ, длины стоек, прилегания оголовков к оболочке и соосность их с башмаками и отверстиями в них. Все выявленные пооперационным контролем дефекты должны исправляться до укладки элементов в оболочку, а дефекты в оболочке — до ее сварки. [c.106]

Основным элементом метрологического исследования контрольного приспособления является анализ погрешностей его работы. [c.269]

При сборке контрольного приспособления на корпусе рекомендуется собирать все элементы в той же последовательности, в которой они будут действовать в процессе контроля, например основание калибра, захватывающие элементы, опоры, упоры, зажимные элементы, а зате.м измерительные эле.менты. Эту последовательность не всегда можно сохранять, но она должна служить основной линией или направлением при сборке и находиться в тесной связи с технологически хорошо прод -манным чертежом калибра. [c.523]

На основании хронометражных наблюдений определены факторы, влияющие на продолжительность элемента операций и разработаны таблицы нормативов времени на каждый нормируемый элемент операции (прием). Во всех случаях затраты времени на выполнение контрольных операций при 100%-ной проверке меньше, чем при выборочной, так как темп работы при этом выше. Время выполнения операции как правило, разделяется на основное (непосредственно промера) и вспомогательное (установка детали в приспособление или приспособления на деталь, подготовка детали и инструмента к проверке, снятие детали и т. д.), например операция промер индикатором (табл. 2—4). [c.294]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Условия сборки и расположение крепежных, установочных и фиксирующих устройств в компоновках для шлифования остаются те же, что и для ранее описанных видов работ. Однако отбор деталей и узлов для шлифовального приспособления должен быть более тщательный. При отборе необходимо проверить на контрольной плите все основные размеры составных частей для компоновки методом подбора по фактическим размерам элементов в пределах допусков их изготовления. Благодаря этому в практике применения УСП на плоскошлифовальных операциях обычно достигается высокая точность обработки плоскостей (с точностью до 5 мк). [c.199]

Специальные стандарты предприятия разрабатываются по следующим основным направлениям на номенклатуру используемых материалов, комплектующих изделий, что дает возможность сократить ряды типоразмеров, регламентировать параметры комплектующих изделий и материалов, проверяемых при входном контроле на технологическую оснастку, что позволяет унифицировать станочные приспособления, пресс-формы, штампы, режущий и измерительный инструмент, контрольную аппаратуру, тару, грузоподъемные устройства, элементы внутризаводского верхнего и напольного [c.410]

Предварительно просверливают так называемые сборочные отверстия в основных сопрягаемых элементах конструкции. Затем отверстия в смежных элементах совмещают и конструкцию скрепляют сборочными болтами. Сборку по контрольным отверстиям применяют в тех случаях, когда без применения специальных приспособлений трудно добиться правильного положения деталей [c.195]

В ряде работ советских ученых исследована производительность станков в зависимости от структур технологических операций [4, 10]. Однако при анализе структур операций и их количественной оценки в этих работах вспомогательное время операции дифференцируется (расчленяется) всего на три-четыре составляющих, что не позволяет комплексно судить о достоинствах и недостатках схем и не отражает полной картины перекрытия элементов вспомогательного времени основным. Для устранения этих недостатков были детально определены возможности совмещения элементов вспомогательного времени с основным. Величина вспомогательного времени зависит от времени, затраченного на управление станком 1уп.с> очистку базовых поверхностей /д б, установку и съем деталей и д, крепление й раскрепление деталей 4р, управление приспособлением (поворот планшайбы, перемещение элементов, подвод и стопорение дополнительных опор и др.) /уп.пр. контрольные измерения детали во время выполнения операций смену инструмента для нового перехода см.ин- [c.13]

Проверка приспособлений предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности, контроль правильности изготовления по основным его элементам, контроль сопряжений на плавность и легкость перемещения, опробование приспособления в работе с регулировкой установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей и контроль на точность выполняемой работы. Точность приспособлений контролируют тремя способами непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых зависит точность обрабатываемой детали, пробной обработкой нескольких деталей и последующей их проверкой с помощью эталонной детали. Проверка по эталонной детали заключается в установке ее на опорные поверхности приспособления с последующей проверкой положения обработанных поверхностей относительно направляющих элементов приспособления. Проверку производят универсально-измерительными инструментами или с помощью контрольных оправок, калибров, щупов и др. [c.70]

Для определения направления магнитных силовых линий намагничивающего поля и оценки чувствительности контроля применяют специальное приспособление (рис. 5.18), основной элемент которого — контрольный образец 2, представляющий собой стальной диск, состоящий из семи сегментов, плотно подогнанных друг к другу и соединенных между собой пайкой. На одном из сегментов наносится дефект длиной 3 мм, служащий для оценки чувствительности контроля, с помощью зубила или бойка из комплекта УНЭД-Ц2 с обратной стороны сегмента так, чтобы на верхней поверхности образовался четкий след режущей кромки. Затем эту поверхность шлифуют до образования ровной (без выступов) плоскости с видимой тонкой полостью иа месте следа от зубила (бойка) покрывают слоем светлой нитроэмали в несколько приемов после высыхания каждого предыдущего слоя краски. Образец вклеивают в оправку / из немагнитного материала, в которой сделаны отверстия для слива суспензии оправку крепят в проволочной рамке 3 с трубчатой ручкой 4, в которой она может вращаться. [c.107]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Аналогия между общеполезными образцами и изобретением настолько велика (модели по своей сущности являются простейшими видами изобретений), что господствующее в литературе мнение считает невозможным провести демаркационную линию между обоими понятиями П. о. и изобретение переходят друг в друга, почему П. о. может быть огражден в качестве изобретения, а изобретение может быть охранено в виде П. о. Однако не всякий П. о. может бьггь приравнен изобретению. Основным элементом П. о. является его вещественное расположение в пространстве и определенйость формы. Согласно установившейся практике Комитета по делам изобретений объектом регистрации в качестве П. о. может быть лишь определенный конкретный и отчетливый во всех своих деталях предмет (модель), чем не являются напр, способы изготовления изделий, которые однако м. б. запатентованы в качестве изобретений не подойдут также под понятие П. о. вещественные предметы, не обладающие постоянством форм, расположение которых в пространстве может или даже должно меняться (порох, мазь и т. п.). Сфера охраны изобретений и П.о. принципиально различна в то время как охрана изобретения охватывает идею и способ разрешения таковой, объектом регистрации П. о. может быть лишь определенный и конкретный по форме предмет.В качестве промышленных образцов (моделей) охраняются между прочим особые конструкции станков, равно как и разные несложные машины, несложные приборы и приспособления, особо устроенные таблицы (применяемые например глазными врачами или при контрольных часах и т. п.). [c.139]

Основным требованием рационализации является применение обычных стандартизованных конструктивных элементов для сборки контрольных приспособлений (например, системы Конструктор , Ваи- каз1епрг1пг1р). [c.724]

Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0,005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0,005— 0,01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [c.234]

В книге 0пи1са,на организация службы универсально-сборных приспособлений (УСП) на заводах и прокатных базах советов народного хозяйства, изложены особевности конструкции и изготовления элементов, методов разработки и монтажа компоновок УСП, Даны примеры типовых компояовок для выполнения основных видов работ на металлорежущих станках, для контрольных операций, слесарных работ, холодной штамповки и т, д. Дана методика определения техиико-экономической, эффективности применения УСП на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным характером производства. [c.2]

Гео.метрическая точность и шероховатость поверхности баз зависят от требований к обрабатываемым поверхностям и точности измерения. Базовые поверхности приспособлений рекомендуется шлифовать или притирать. После обработки базовых поверхностей обрабатывают места под установочные элементы. Когда обрабатываемая деталь базируется по трем плоскостям, обработка мест под установочные элементы ведется фрезерованием с последующей их проверкой и шлифованием. Установочные размеры корпуса подгоняют и проверяют со взаимным согласованием всех поверхностей под установочные элементы относительно трех плоскостей прямоугольной системы координат. Вначале проверяют и подгоняют поверхности под три основных установочных элемента относ 1тельно основания приспособления, затем под два направляющих и, наконец, под упорный. Места под три основных установочных элемента, когда они должны быть параллельными основанию, проверяют и подгоняют на контрольной плите с помощью рейсмуса с индикатором. [c.78]

Большим недостатком в развитии неразрушающих методов дефектоскопии является слабая приспособленность дефектоскопов к автоматизации контроля. В то же время технические требования на изготовление изделий как на металлургических предприятиях, так и на заводах-изготовителях оборудования требуют автоматизации дефектоскопических средств. Например, котлостроителыные за воды должны для новы паровых прямоточных котлов изготавливать в год несколько миллионов погонных. метров змеевиков из труб как для основных поверхностей нагрева, так и для пароперегревателей, экономайзеро1В и других эле-лментов тепловых установок. Котлостроитель-ные заводы в связи с этим предъявляют требования об оснащении их соответствующей автоматически действующей контрольной аппаратурой, что является совершенно неправильным. Такой аппаратурой необходимо оснастить трубные станы на металлургических заводах. Они должны выдавать проверенные в процессе изготовления трубы и тогда отпадет проверка труб в процессе изготовления из них элементов паровых котлов на котлостроительных заводах. [c.4]

В комплект оборудования для исследования механических напряжений в элементах ТВС входят следующие основные приборы автоматический измеритель деформаций, тензо-станция, статический динамометр, тарировочное приспособление, коммутирующее устройство с переключателями, многоканальный светолучевой осциллограф, гидравлический пресс, термошкаф, миллиамперметры, термометры, индикаторы линейных перемещений. Контрольная проверка тензометров может производиться на тарировочной машине Аистова. Деформации компаунда при определении его модуля упругости замеряются с помощью рычажных тензометров Гугенбергера, а контроль за изменением модуля упругости может производиться с помощью пресса Бринелля. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...