Допуски на концентричность

Однако конические кромки обладают двумя серьезными недостатками они сильно увеличивают силу Бернулли и вводят добавочный и трудно выполнимый допуск на концентричность цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, конические кромки приводят к недостаткам, связанным с изменением вязкости жидкости, так как щель напоминает скорее узкий проход, чем дроссель с острыми кромками. По этим причинам золотники с коническими кромками не имеют широкого распространения. [c.207]

На фиг. 54-32 показан пример простановки допусков на концентричность, которые могут быть легко проверены вспомогательными средствами. Если шлиц достаточно велик, то размеры а и Ь [c.596]

Отверстия корпусных деталей в большинстве случаев располагаются в нескольких плоскостях, выполняются по 2-му или даже по 1-му классу точности и имеют допуск на концентричность, меж-центровые расстояния и размеры от базовых поверхностей в пределах от 0,01 до 0,05 мм. На расточных станках выполняется большое количество операций механической обработки с применением ре- жущих, измерительных и вспомогательных инструментов, принадлежностей и приспособлений. Этими обстоятельствами определяются высокие требования, предъявляемые к рабочему-расточнику в отношении его теоретической подготовки и производственных навыков. [c.4]

ДОПУСКИ НА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОСЯМИ ОТВЕРСТИЙ И НА КОНЦЕНТРИЧНОСТЬ [c.115]

Выводы. 1. Факторы, оказывающие влияние на эффективность работы уплотнений с 0-образными кольцами величина диаметрального сдавливания (монтажная) величина растяжения кольца (монтажная) концентричность цилиндра и поршня технологические допуски на кольцо, поршень, цилиндр влияние на размеры таких параметров, как температура, набухание кольца, воздействие рабочей среды и т. д. боковое усилие на поршень и величина зазора между поршнем и цилиндром, деформация поршня и цилиндра под нагрузкой, перепад давлений твердость кольца, определенная на твердомере, в сочетании с величиной растяжения форма и размеры канавки способ установки. колец. [c.189]

Если техническими условиями на втулки, фланцы, шкивы, маховики задан допуск на биение наружных поверхностей относительно внутренних, то эти поверхности считаются концентричными в пределах заданных допусков. [c.147]

Для тяжёлых точных валов (фиг. 4— 5) технические условия предусматривают овальность и конусность шеек при 0800—1000 лл/—0,02—0,04 мм торцевое биение фланцев на плече до 800 мм — 0,02—0,04 мм отклонение от концентричности центрирующих буртиков рабочим шейкам —до 0,03 мм выпуклость фланцев не допускается искривление оси вала на 1 м длины — до 0,005—0,01 мм, допуски на длину шеек 0,05—0,2 мм простановка линейных размеров от одной базы буртика средней утолщённой части чистота поверхностей шеек, галтелей, центрирующих буртов и поясков (по гост 2789-51) 8—11-й класс. [c.801]

Допуск на ширину впадин отверстий определяется суммой двух слагаемых 1+ 2, из которых 8,— допуск на собственную ширину впадины, а 83 — компенсация погрешностей расположения впадин относительно друг друга и поверхности центрирования, а также концентричности окружностей О я й (на фиг. 672 слагаемому 2 соответствует заштрихованная часть полей допусков). Величина включает погрешности как вследствие механической обработки, так и термообработки. [c.477]

Е —смещение оси отверстия относительно оси внешней поверхности (отклонение от концентричности). б ) — допуск на диаметр внешней поверхности. [c.52]

Диафрагмы и обоймы концевых уплотнений устанавливают так, чтобы во время работы турбины их расточки были концентричны по отношению к ротору. Поэтому при монтаже диафрагмы и обоймы уплотнений несколько смещены из-за изменения их положения при сболчивании цилиндров и смещения вращающегося ротора. Допуски на центрирование обойм, диафрагм и концевых уплотнений приведены в табл. 4-18. [c.323]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей — исключение в расточном деле. Применяется она только в тех случаях, если необходимо сохранить концентричность отверстия и наружной поверхности ступицы или если произвести обточку на других станках не представляется возможным (фиг. 104). Когда отверстие и наружная цилиндрическая поверхность не связаны жесткими допусками на взаимное расположение, то их обработка [c.195]

Установка заготовок на оправке. На рис. 69 приведены способы крепления заготовок. Заготовки крепят на опорное кольцо н центрируют оправкой. Торцы опорного кольца обрабатывают с допуском на непараллельность в пределах 0,005 мм на длине 100 мм. Концентричность посадочных поверхностей оправки находится в пределах 0,01 мм. Опорное кольцо крепят на оправку с большим зазором, и оно имеет наружный диаметр немного меньше окружности впадин. [c.237]

Простановка допусков на размеры между неосновными поверхностями детали производится в основном с учетом технологических соображений.В большинстве таких случаев проставляются наименьшие допуски, при которых обеспечивается экономическое производство. Дальнейшее расширение таких допусков не удешевляет или незначительно удешевляет обработку. Кроме допусков на основные размеры, на чертеже проставляют допуски на параллельность, перпендикулярность, концентричность и т. д. Допуски на неосновные соотношения обычно не проставляют, так как они обеспечиваются автоматически технологическим процессом обработки детали. [c.27]

Обжатие матриц должно быть произведено не позднее чем через 1 мин. после запрессовки вставки. Отклонение оси наружного диаметра матрицы относительно оси отверстия не должно превышать 0,05 мм. Концентричность и овальность по наружному диаметру матрицы и внутреннему отверстию вставки не должны превышать половины допуска на эти размеры. [c.248]

Оправки с установкой отверстия детали иа цилиндрическую поверхность применяют для изготовления деталей со сравнительно невысокими требованиями к концентричности, так как величина последней зависит от разности между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером оправки. Разжимные оправки применяют для обработки деталей с грубыми допусками на отверстие и высокими требованиями к концентричности. [c.137]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Зуборезный инструмент должен быть точным (но профилю зуба, шагу зацепления, концентричности делительной окружности относительно оси колеса). Так, например, допуски на точность изготовления зубчатых колес по 1-му классу составляют 10—15 мк, по 2-му классу 15—25 мк, по 3-му классу 30—40 мк, в то время как на режущем инструменте (долбяке, шевере) эти допуски уменьшают- [c.436]

Шлифуют гильзу по наружному диаметру, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Допускаемое биение по наружному диаметру — не более 0,01 мм. Овальность отверстий 4 я 5 — не более 0,005 мм, отклонение от цилиндрической формы поверхности 2 — 50% от допуска на диаметр, чистота поверхности — /8. Конусность и овальность поверхностей 4 я 5 — не более 0,005—0,01 мм, чистота поверхностей — V8. Концентричность поверхностей 4 я 5 — не более 0,02 мм. Радиальное биение относительно поверхности 2 — не более 0,02 мм. Торцовое биение поверхностей I я 3 — не более 0,02 мм, чистота поверхностей — V . [c.182]

Примечание — смещение оси отверстия относительно оси наружной поверхности, т. е. отклонение от концентричности ед — допуск на диаметр наружной поверхности а — угол призмы — допуск на диаметр внешней поверхности. [c.72]

Если отверстие служит сборочной базой шестерни и зуб шестерни не шлифуется, необходимо обеспечить точную концентричность поверхности, служащей базой при шлифовании отверстия и начальной окружностью. Это достигается либо установкой шестерни на эту базовую поверхность при нарезании зуба, либо выверкой индикатором по этой поверхности детали при установке на зуборезном станке. Последний способ практикуется иногда при значительных размерах шестерни в тех случаях, когда допуск на обработку базирующей поверхности, обусловливающий нужную концентричность начальной окружности и других поверхностей (осевого отверстия в частности), получается с производственной точки зрения чрезмерно строгим. [c.354]

При большой величине радиуса его центр допускается приближать к дуге, при этом размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90° (рис. 43,6). Размерную линию, определяющую величину дуги окружности (см. размер 30 на рис. 43, б), проводят концентрично этой дуге, а выносные линии-параллельно биссектрисе угла, соответствующего дуге. Над размерным числом наносят специальный знак дуги (рис. 43, б). [c.28]

Отклонение от соосности относительно общей оси 00 (рис. 7.3, д) — это наибольшее расстояние А1 (Да) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка ( 2). Р апример, в ушках кронштейна, имеющих наружные диаметры О, расточены три отверстия диаметрами Оа и Ьд. Все поверхности должны быть расположены концентрично на общей оси 00. Допустим, что рассматриваемые поверхности Ох иОа перекошены и смещены относительно оси 00 их наибольшие смещения равны А и Аг- Обычно направление смещения отдельных поверхностей не задано, и осевые линии каждой рассматриваемой поверхности могут быть расположены по любую сторону от общей оси, но в допустимых пределах. Поэтому полем допуска соосности (рис. 7.3, е) является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности Т, длина образующей равна нормируемой длине Ь, а ось совпадает с базовой осью. Допуск соосности можно задавать в диаметральном и радиусном выражении. В радиусном выражении допуск удобно задавать, если допустимо симметричное смещение рассматриваемой поверхности относительно базовой оси, т. е. А Т 2. [c.92]

Отклонение от соосности имеет разновидности отклонение от соосности относительно (ки базовой поверхности 1 (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности поле допуска концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, е), [c.102]

При работе в одну установку концентричность зависит только от точности станка и инструмента. Метод работы от наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента без применения поводков, но дает меньшую точность соосности, так как наружный диаметр имеет всегда более широкие допуски, чем внутренний. Метод работы от отверстия, кроме приведенного выше преимуш,ества, разрешает использовать более простые и точные приспособления и исключает возможность некоторого увода оси отверстия. Однако в некоторых случаях вынуждены вести обработку с базой от наружного диаметра, например, обработку отверстий закаленных шестерен с базой на зуб. [c.307]

Цилиндрические детали со сквозным отверстием можно шлифовать на оправке, зажатой в центрах. Обеспечивается допуск концентричности наружного диаметра и отверстия. Оправки могут быть цилиндрические с зажимом по торцу, с небольшим конусом или разжимного типа [c.391]

Для коротких деталей типа колец, для которых важно обеспечить допуск концентричности шлифуемой поверхности и базы, целесообразно применять обработку на жестких опорах (башмаках) с приводом вращения детали от магнитного патрона, закрепленного на передней бабке станка. Этот метод обеспечивает минимальные погрешности и деформации при установке и закреплении детали [c.391]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Свариваемые трубы устанавливаются в приспособлении строго концентрично допускается смещение кромок Д5 не более 10% от толщины стенки трубы (фиг. 117, а). Разница толщин стенок стыкуемых труб при газовой сварке не должна превышать 15% средней толщины стенки. Оси стыкуемых труб должны находиться на одной прямой допускается отклонение осей труб от прямой / (перекос осей) не более 5 мм на 1 пог.м (фиг. 117,6). [c.182]

Внутренняя поверхность манжеты должна быть концентрична наружной (посадочной) ее поверхности. Биение наружной поверхности, посаженной на оправку, не должно быть более 0,5 мм. Манжета должна быть плотно зажата между корпусом и зажимным (распорным) кольцом уплотнительного элемента. Поворачивание или осевое перемещение манжеты не допускается. [c.547]

Поле допуска круглости - область на поверхности, перпендикулярной оси поверхности вращения или проходящей через центр сферы, ограниченная двумя концентричными окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску круглости ТЕК [c.422]

Поле допуска радиального биения - область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения T R [c.436]

Оси предназначены для соединений в механизмах общего назначения. Оси изготовляют гладкие и с буртиком. Допускается изготовление осей с углублением на торце или сквозным отверстием, концентричным наружной цилиндрической поверхности. [c.8]

Для уменьшения межвиткового трепня необходимо, чтобы витки пружины перемещались концентрично. Это может быть достигнуто, если пружина будет находиться в условиях, близких к чистому изгибу. Реализация чистого изгиба зависит в основном от конструкции крепления наружного конца пружины. При чистом изгибе крепление должно передавать на пружину только момент. Идеальным с этой точки зрения было бы крепление, выполненное по схеме, изображенной на рис. 3.4, а. При таком креплении невозможен поворот и допускаются линейные перемещения конца пружины. Поскольку в креплении возникает только изгибающий момент, то пружина находится в условиях чистого изгиба. При этом конец пружины будет перемещаться лишь в радиальном направлении. [c.61]

Система нагружения. На рис. 1 изображена схема нового криостата. Все силовые детали изготовлены из сплава Ti—6А1—4V. Титан и его сплавы по сравнению с другими традиционными конструкционными материалами при низких температурах имеют значительно больший предел текучести и меньшую теплопроводность. Верхнее и нижнее основания соединены тремя полыми титановыми штангами диаметром 13, длиной 457, толщиной стенки 0,25 мм. Верхнее основание крепится болтами к криостату. В средней части штанги дополнительно фиксируются пластиной. Основания и промежуточная пластина, создавая достаточную жесткость конструкции, обеспечивают течение гелия вдоль стенок сосуда Дьюра. Дополнительными элементами жесткости служат цилиндры (толщина стенки 1.6 мм), концентрично расположенные между нижним основанием и промежуточной пластиной, изготовленные из нержавеющей стали. Цилиндры находятся в жидком гелии и не являются дополнительным теплопроводом. В цилиндрах размещаются электрические провода и трубки для подачи гелия. Диаметр титановой тяги составляет 3.2 (нижняя часть) и 6.3 мм (верхняя часть). Такая тяга выдерживает нагрузку до 4,5 кН (при комнатной температуре). При низких температурах несущая способность удваивается (Э,0 кН при 4 К). Соосность образца относительно оси растяжения обеспечивается жесткими допусками на обработку ( 0,013 мм) и посадочным местом между нижним основанием и гайкой на конце тяги, имеющем сферическую поверхность. [c.385]

Примечания.1. Допуски, приведенные в данной таблице, распространяются также на концентричность, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей приведены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть пол чены делением их значений пополаь. . 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не >1сззываегся, то допуск определяется по элементу с большим размером. [c.317]

Базирование по наружной поверхности обеспечивает передачу большего крутящего момента, но точность по соосности снижается, так как допуски на наружную поверхность больше, чем на внутреннюю. При обработке с одного установа обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей детали. [c.246]

Втулки и другие мелкие детали, используемые в узлах регуляторов, должны быть изготовлены с большой точностью. На наружную поверхность втулок обычно задают допуски по 2-му классу точности, обеспечивающие неподвижную посадку (Пр, Н). На оггверстия назначают допуск i4. Концентричность наружной и внутренней поверхностей должна быть обеспечена с отклонениями не более 0,01—0,02 мм. [c.194]

ЭЭО тыльного конуса буровых шарошек исключает малоэффективное шлифование, ранее применяемое для получения заданного допуска на диаметр долота в сборе. Профилированный ЭИ (графит марки ЭЭГ) имеет вид кольца, обладающего внутренней конической поверхностью с требуемым углом конуса. На специальных полуавтоматах моделей МА473 и МА4Б731 шарошку устанавливают в трехкулачковом патроне, ее базируют по торцу и цилиндрической дорожке роликоподшипников. Охватывающий ЭИ располагают концентрично, но ниже заготовки, и в следящем режиме перемещают в направлении снизу вверх. Выбранная схема ЭЭО обеспечивает максимальную площадь обработки. [c.123]

Рассмотрим термоприемник (авторы предложения Е. У. Репик и Л. Г. Шихов), показанный на рис. 9.5. Камера торможения образуется цилиндрическим насадком 1, надетым на державку термоприемника 2 из изоляционного материала, и имеет несколько вентиляционных отверстий. Чувствительный элемент 3, помещенный в центре камеры, представляет собой тонкостенный цилиндр из высокотеплопроводного металла с припаянными к нему термоэлектродами термопары 5 такое устройство способствует малой тепловой инерции, выравниванию температуры по нему и увеличению поверхности теплообмена. Концентричные экраны 4 уменьшают радиационный тепловой поток к корпусу термоприемника. Рассмотренная конструкция камеры торможения допускает отклонение направления газового Рис. 9.5. Термоприемник для изме- потока ОТ ее ОСИ на 20° без измерения температуры высокоскорост- нения показателей термоприем-.яого газового потока (/ т = 0,96- [c.178]

В чертежах деталей, сопряжённых с подшипником, в ответственных случаях конструктор должен оговаривать допуски а) на овальность и конусность посадочных мест б) не-концентричность посадочных поверхностей с осью вращения в) неперпендикулярность поверхностей, являющихся упором для подшипника, к оси вращения г) несоосность гнёзд под несамоустанавливающиеся подшипники, сидящие на одном валу. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...