Фрезерование Погрешности

В качестве примера можно привести опреде.тение величины погрешности базирования цилиндрической детали (вала) на призму для фрезерования плоскости (лыски, квадрата и т. п.) на цилиндрической поверхности детали (рис. 13). [c.53]

Теоретические погрешности, т. е. заранее допущенные отклонения геометрической формы деталей от теоретической. Например, при обтачивании заготовок дисковыми фасонными резцами, изготовленными без корректирования профиля, возникают искажения профиля обтачиваемой заготовки и ее размеров, при фрезеровании [c.55]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.63]

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

Исходные данные. В соответствии со схемой фрезерования суммарная погрешность контролируемого параметра включает следуюш,ие элементарные погрешности. [c.72]

Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования [c.77]

Какие погрешности имеют место при фрезеровании [c.157]

Для контроля косозубых цилиндрических зубчатых колес, особенно в турбинном производстве, в последние годы стали внедряться волномеры, с помощью которых осуществляется косвенный контроль циклической погрешности. Циклические ошибки в зубчатом колесе, полученном фрезерованием, сопровождаются появлением на боковой поверхности зуба неровностей в виде периодически повторяющихся волн. Определением с помощью волномера этих неровностей представляется возможность косвенно измерить величину циклической ошибки. Разработанный на Кировском заводе (Ленинград) волномер позволяет контролировать зубчатые колеса модуля от 1,5 до 10, независимо от диаметра [26]. Челябинский инструментальный завод приступил к освоению этих приборов. [c.202]

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофильной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе И показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения. [c.233]

Скорости резания при фрезеровании быстрорежущими торцовыми фрезами стали и сплавов на ферритной, аустенитной и хромоникелевой основах могут быть приближенно определены с погрешностью до 30% по зависимости (рис. 7) [c.172]

Погрешности фрезерования могут быть значительно уменьшены, если после чернового фрезерования производить чистовое с очень малой глубиной резания при осторожном закреплении. Между этими операциями необходимо дать детали полностью охладиться. [c.146]

В этом случае при шлифовании вала только по посадочному диаметру последний расположится несоосно к фрезерованному контуру, и для компенсации получающейся погрешности потребуются значительные зазоры по шлицам. Однако закалённые валы применяются, главным образом, для напряжённо работающих соединений, у которых значительные зазоры по шлицам вызывают быстро прогрессирующий износ, задиры и даже приваривание втулок к валу в местах концентрации давлений. [c.71]

В некоторых случаях шевингование зубчатых колес осуш,ествляют перед их термической обработкой с целью уменьшения возникающих деформаций. При снятии больших припусков создается наклеп, который при термической обработке колес приводит к значительному короблению их и нарушению полученной ранее точности. Шевингование зубьев уменьшает наклеп и деформации в 3,5 раза по сравнению с соответствующими погрешностями, полученными при фрезеровании зубьев за один проход. Поэтому после термической обработки колес операцию шлифования зубьев можно заменить хонин-гованием и притиркой. [c.333]

При любом способе фрезерования неточности контура копира вызывают погрешности деталей. Большое влияние имеют также деформации, в частности контактные деформации в местах прижатия ролика к копиру. [c.438]

Для чернового фрезерования профиль дисковой фрезы может быть прямолинейным при условии, что получаемая погрешность профиля червяка не превосходит припуска на чистовую обработку (табл. 24) и допуска на его равномерность. [c.439]

Погрешности схемы обработки возникают вследствие применения либо приближенной схемы обработки вместо точной (например, фрезерование зубьев методом обката), либо инструмента с приближенным профилем (например, фрезерование зубьев методом копирования). Приближенная схема более проста и позволяет снизить себестоимость обработки деталей. [c.133]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

Зубчатые колеса высокой точности. Высокая точность цилиндрических зубчатых колес может быть достигнута шлифованием. По сравнению с другими методами шлифование позволяет устранить не только погрешности предварительной обработки, но и неизбежные деформации при закалке. В табл. 25 приведены достигаемая точность и время чистовой обработки зубчатых колес широко распространенными методами шевингования и шлифования. По опыту станкостроительной промышленности зубчатые колеса 3 —4-й степени точности (ГОСТ 1643 — 81) можно изготовить по следующей технологии фрезерование зубьев под шлифование (5 —6-я степень точности) термическая обработка — цементация и закалка шлифование баз и предварительное шлифование зубьев (5 —6-я степень точности) искусственное старение шлифование баз полу- [c.353]

I. а). Фрезерование червячными фрезами 1-го класса точности на прецизионных зуборезных станках. Кинематическая погрешность цепи деления станка, в зависимости от диаметра делительной окружности Dg= 10- -120 мм находится в пределах Дф , = 50-5-12" и определяется в мин из выражения [c.447]

Фрезерование червячными фрезами 2-го класса точности на станках нормальной точности. Кинематическая погрешность цепи деления станка, в зависимости от диаметра Оф находится в пределах Дф2 Г40"-т-30". [c.448]

Фрезерование набором из 15 дисковых фрез. Накопленная погрешность делительного диска, в зависимости от должна находиться в пределах Дф [c.449]

Фрезерование дисковыми фрезами. Накопленная погрешность делительного диска, в зависимости от D , должна находиться в пределах Д/j = 1 Г -г 2 [c.449]

Фрезерование червячными фрезами 4-го класса точности на станках с кинематической погрешностью цепи деления, находящейся, в зависимости от D , в пределах Дф = W Г. [c.449]

Фрезерование дисковыми фрезами. Накопленная погрешность делительного диска должна находиться, в зависимости от Dg, в пределах = И -т- 2. [c.449]

Фрезерование червячных колес. Нарезание червячных колес на зубофрезерных станках червячной фрезой производят с применением как радиальной, так и тангенциальной подач (фиг. 9). При фрезеровании многозаходных червячных колес методом радиальной подачи погрешность профиля вследствие получаемой значительной огранки из-за ограниченного числа резов будет больше, чем при нарезании методом тангенциальной подачи. [c.460]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

Результаты измерения припусков двух заготовок и величины погрешностей, возникших при их фрезеровании, показаны на рис. 3. Как видно из рисунка, при обработке заготовок, значительно отличающихся по своим свойствам, проведение самонастройки от изделия к изделию невозможно. Для реализации такой самонастройки необходимо, чтобы величина, на которую отличаются между собой погрешности обработки различных изделий, была заведомо меньше величины самой погрешности. Это условие выполняется, если фрезеруются заготовки, предварительно обработанные со стороны как корыта, так и спинки. [c.141]

Перед вторым проходом стол поднимали в исходное положение и производили фрезерование лопатки по второму проходу. Возникшие при этом погрешности оказались близки к погрешностям после первого прохода. Вследствие близости [c.142]

Аналогичные факторы действуют и при точении, фрезеровании и других видах обработки. Погрешности размеров, являющиеся результатом совместного влияния износа и затупления режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы, также случайны. [c.55]

Пример 1. На рис 3 показан отрезок профилограммы, воспроизводящей С вертикальным увеличением Иу = 4000 и с горизонтальным увеличением = = 175 продольный профиль фрезерованной эвольвеитной боковой поверхности шлица (зуба) ведомого вала дорожной машины по длине участка, равной I = = 0,9 мм. Требуется на этой профилограмме провести среднюю линию профиля, т. е. линию ортогональной регрессии. Измерения транспортиром показывают, что на профилограмме при использованных увеличениях угол наклона 6в боковых сторон воспроизведения профиля не превышает 80°. По формуле (12) погрешность определения параметров шероховатости от точечного представления профиля будет составлять Дтп = 2Дл %. При выборе шага дискретизации (расстояния между двумя соседними ординатами учитываемых точек профиля) Ах = = 2 мм погрешность будет Д -п = 4%. Если эта величина не соответствует заданной точности экспериментального определения параметров шероховатости по профнлограмме, то необходимо записать новую профилограмму с соответственно большим горизонтальным увеличением. [c.24]

Уменьшить время (повысить производительность) фрезерования можно лишь увеличив число заходов червячной фрезы, частоту вращения фрезы (скорости резания) и подачу. Если зубофрезерование является получистовой операцией перед шевингованием, то погрешности зубчатого колеса после зубофрезерования не должны превышать более чем на 20—25% допустимые погрешности при шевинговании. Значительная погрешность при зубофрезерова-ниц снижает точность при чистовой обработке, вызывает повышенный износ и поломку шеверов. [c.342]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Фрезерование червячными фрезами 3-го класса точности. Кинематическая погрешность непн деления станка, в занисимости от D . находится в пределах Дф = б ЗО" -г-Г05". [c.448]

Технологические процессы четвертой группы не сходятся по точности и поэтому необходима периодическая коррекция программы. Если же процесс фрезерования лопаток рассматривать как сходящийся по точности и прекратить коррекцию после того, как погрешности будут снижены до определенного уровня, то они вновь возрастут от действия факторов, изменяющихся в функции номера изделия. Предельный эффект применения ССПУ в этом случае будет оцениваться дисперсией погрешностей, составляющей 19,2 + 4,3 = 23,5% от а . [c.135]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

На макете ССПУ применительно к фрезерованию пера лопатки компрессора были испытаны оба указанные выше способа самонастройки от изделия к изделию и от прохода к проходу. В ходе экспериментов выяснилось, что причинами погрешностей являются два основных фактора упругие деформации системы СПИД и износ инструмента, т. е. несоответствие размеров фрезы, которой производится обработка, и фрезы, для которой рассчитывалась исходная программа. [c.141]

С целью проверки возможности реализации самонастройки от прохода к проходу на макете ССПУ были проведены следующие эксперименты. Измерили припуск заготовки, который затем распределили примерно поровну межру двумя проходами. Этого достигли опусканием стола станка перед первым проходом на величину, равную половине величины всего припуска заготовки. Затем производили фрезерование по программе и измере- АЬ ние припуска, оставшегося на заготовке после первого прохода. Разность между этим припуском и тем, который желательно было оставить для второго прохода, составляет погрешности обработки при первом проходе. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...