Контроль шестерен

Питание 220 в переменного тока подается на трансформатор Тр, имеющий три вторичных обмотки одна — для питания выпрямителя электронного блока другая — для питания цепей накала электронных ламп 1Л, 2Л и сигнальных ламп 1ЛС— 8ЛС светового табло третья — для питания выпрямителя запирания электронных ламп. Выпрямители 1ВП и 2ВП собраны на. плоскостных германиевых диодах Д7—ЗК. Перед началом контроля шестерен производится включение электросхемы выключателем 1В. При этом загораются лампочки 1ЛС и 2ЛС, сигнализирующие о наличии напряжения в электросхеме прибора и о ее готовности. [c.179]

Технологический процесс механической обработки шестерен показан на фиг. 421. На линии производят токарную обработку шестерни е обеих сторон, протягивание шлицевого отверстия, зубофрезерование, зубозакругление и зубошевингование. Снятие заусенцев на торцах зубчатого венца производится вне линии, на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха шестерен. Промежуточный контроль шестерен на операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. На этих же приборах, а также инструментами проверяют шестерни после переналадки линии. Окончательный контроль шестерен производят контролеры цеха на полуавтоматическом многомерном приборе. [c.459]

Сборка шестерен. После ревизии двигателя шестерни надлежит тш,ательно осмотреть. При контроле шестерен необходимо [c.120]

Для контроля шестерен, изготовленных заодно с валом, например шестерни первичного вала, вместо оправки на основной каретке 8 [c.403]

При сборке редукторов зацепление шестерен главной передачи оценивается пятном контакта, величиной зазора и уровнем шума. Подбор и контроль шестерен по пятну контакта должен осуществляться на специальном стенде. Правильное положение пятна контакта достигается путем взаимного относительного перемещения шестерен вдоль оси вращения. При этом боковой зазор между зубьями шестерен должен быть в пределах 0,15—0,4 мм (ЗИЛ-130). [c.447]

Контроль шестерен. В зависимости от конструкции шестерен неисправности их могут быть различными. Общими неисправностями у шестерен являются износы зубьев по толщине и длине, выкрашивание цементированной или закаленной рабочей поверхности зубьев и раковистая сыпь на ней, ступенчатая выработка зубьев, трещины и откол отдельных зубьев, износ шпоночных канавок и шлицевых впадин, а у некоторых шестерен, как, например, у ведущей шестерни заднего моста, и износ посадочных поверхностей под подшипники и шлицев. Выявление таких неисправностей как ступенчатая выработка, выкрашивание или раковистая сыпь на рабочей поверхности зубьев, а также трещин и отколов отдельных зубьев производится наружным осмотром. [c.47]

Специальные шаблоны для контроля шестерен коробки передач автомобиля ЗИС-150 [c.48]

Промежуточный контроль шестерен па операциях обработки осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне линии. Контроль осуществляется при помощи универсального измерительного инструмента, стандартных и специальных калибров и многомерных контрольных приспособлений. [c.347]

Магнитная дефектоскопия позволяет выявлять поверхностные трещины в деталях и заготовках без их разрушения. Однако этот метод применим только для ферромагнитных материалов, способных намагничиваться. Наиболее широко применяется для контроля стальных изделий шестерен, болтов и крупных изделий - гильз цилиндров, коромысел клапанов. [c.371]

Ультразвуковой метод контроля чаще всего используют при проверке крупномодульных шестерен и осуществляют с помощью серийных дефектоскопов. При этом в зависимости от расположения трещин в шестернях для поиска применяют различные типы и углы ввода УЗ волн. Так, продольные колебания могут подаваться в зависимости от типоразмеров (модуля) шестерни, под углом 10—15° со стороны вершины зуба (рис. 7.1), а при этом угол ввода должен обеспечивать прохождение ультразвука в металле зуба по касательной к межзубной впадине. Практика показала, что этими преобразователями на частоте [c.120]

Рис. 7.1. Схема ультразвукового контроля крупномодульных шестерен

На фиг. 33 показан общий вид указателя течения масла, а в табл. 9 приведены характеристики и основные размеры этих указателей. Указатели течения применяются для визуального контроля подачи масла к зубчатым и червячным зацеплениям и подшипникам скольжения редукторов, шестеренных клетей и электрических машин, подшипникам жидкостного трения и крупногабаритным подшипникам качения, установленным на шейках валков прокатных станов. Указатель устанавливается непосредственно на трубопроводе, подводящем смазку к зацеплению или подшипнику, в удобном для наблюдения месте. Под давлением масла, поступающего в корпус указателя справа, по направлению стрелки на корпусе, затвор указателя, преодолевая сопротивление пружинки, отклоняется на некоторый угол по часовой стрелке и при прохождении через указатель непрерывного потока масла остается в этом положении, немного отклоняясь от него в ту и другую сторону. Колебания затвора, отклоненного потоком масла, наблюдаются через стекло указателя. [c.69]

Летучий и статистический контроль иа автоматических линиях при изготовлении сложных деталей. Приемка блока цилиндров, коленчатых и распределительных валов и др. Приемка и спаривание шестерен по контакту и шуму [c.111]

При нарезании крупных конических шестерен иногда вершина конуса немного смещается из-за неверной настройки зуборезного станка. Получается как бы косой зуб. Для устранения этого дефекта проводят контроль положения зубьев конической шестерни с помощью специальных валиков (фиг. 169). Эти валики имеют заостренные вершины и конусную часть, которой базируются по впадине между зубьями. Конусная часть этих валиков зависит от угла ножки зуба. Если заостренные вершины валиков, установленных в противоположно расположенных впадинах зубьев, не совпадают, значит зубья имеют смещение. Устраняют этот дефект корректировкой настройки зуборезного станка. [c.444]

При изготовлении конических шестерен предусматривают, после снятия их с зуборезного станка, контроль и прикатку пары на проверочном станке или на специальном приспособлении в механическом цехе до передачи на сборку. [c.444]

Блок-схема расчета приведена на рисунке. Блок 1 осуществляет ввод исходных данных, перевод их в двоичную систему, контроль правильности заполнения бланков исходные данные печатаются и записываются на магнитную ленту. После расшифровки кинематической схемы привода для всех его звеньев (валов, шестерен, шпонок) вычисляются нагружающие их крутящие моменты. Для многошпиндельных приводов учитывается распре- [c.110]

Приборы моделей ШМ-1 и ШМ-3 для контроля окружного шага и накопленной погрешности могут быть применены только для конических шестерен с малым углом при вершине делительного конуса. [c.256]

Следующая операция — проверка и регулировка боковых зазоров конической пары шестерен, насаженных на приводной вал и на вал-эксцентрик. Регулирование осуществляется прокладками, подкладываемыми под фланец и крышку (комплект), устанавливаемую на горизонтальный патрубок станины. Контроль зазоров производится с помощью свинцовых проволочек, а пятно контакта зубьев проверяется на краску. При данном зацеплении допускается боковой зазор в пределах 2—2,5 мм при пятне контакта зубьев по длине не менее 60%, по ширине не менее 25%. [c.511]

Цифрами 1 в 2 обозначены, положения линейки.и щупа при проверке зазора между торцом шестерни и чугунной прокладкой цифрами 3 и 4 обозначены положения щупов, при контроле зазоров между зубом шестерни и стенкой корпуса, а также между зубьями шестерен в зацеплении. [c.199]

Регистрация состояния соприкасающихся сред. Весьма важную диагностическую информацию несет масло, которое используется для смазывания и охлаждения трущихся поверхностей (подшипников, шестерен и т. д.). Диагностический контроль осуществляется по наличию стружки и содержанию железа в масле. Используются специальные приборы — сигнализаторы стружки, которые выдают сигнал при наличии в масле металлических частиц. Металлические частицы в выхлопных газах могут быть замечены с помощью датчиков, воспринимающих ионизацию среды. Диагностическое значение. имеет анализ химического состава выхлопных газов и других продуктов выхлопа. [c.189]

Масляная циркуляционная система предназначена для промасливания заготовок перед профилированием при изготовлении тех профилей, к которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости. В установке (рис. 142) масло из рабочего бака 3 емкостью 1000 л подается к форсункам 6 под давлением 0,2—0,3 МПа (допустимое до 1,3 МПа) шестеренными насосом 1 или 2 производительностью 12 л/мин каждый. Воздух поступает к форсункам от общей магистрали через фильтры 5 под давлением 0,3—0,5 МПа. Регулирование и контроль давления воздуха производят с помощью специального пульта 8. Подогрев масла до температуры 40—50 °С осуществляют электроподогревателями 4. Излишки масла собираются в поддоне 7 и оттуда самотеком через масло-отстойник 9 возвращаются в рабочий бак. [c.250]

Шестеренные насосы в практике часто используют в качестве гидромоторов, для чего их обычно подвергают некоторым конструктивным доработкам и тщательному контролю качества изготовления. [c.237]

Контроль при помощи этого метода основан на совмещении и сличении выполненного из металла профиля шаблона с профилем шаблона, вычерченного на бумаге, который является своего рода эталоном. В настоящее время проекторы широко применяются в инструментальном производстве как при изготовлении различных шаблонов, так и при нарезке и шлифовании различных профилей резьб и зубьев шестерен. Современные проекторы обеспечивают точность измерения до 0,015—0,020 мм точность проекторов среднего качества 0,02—0,03 мм. Кратность увеличения профиля у современных проекторов лежит в широких пределах от 10 до 200, соответственно этим увеличениям поле зрения проекторов изменяется от 60 до 3,5 мм. [c.199]

Развитие новых отраслей машиностроения требует гарантированно высокого качества металла и заготовок для атомной энергетики высокопрочных рельсов, сварных труб, используемых для нефте- и газопроводов ответственных деталей типа шестерен, поршневых пальцев, специальных фланцев, нормалей, изготовленных холодной объемной штамповкой, и т. д. Только 100%-ный неразрушающий контроль может обеспечить гарантию качества всего объема продукции. [c.427]

Особенности лазерного излучения привлекли внимание не только физиков, химиков, металлургов, оптиков. Оказалось, что и одна из древнейших сфер деятельности человека — сельскохозяйственная, нуждается во внедрении лазерных технологий. Пищевая промышленность, а также промышленность микробиологических препаратов стали использовать лазерное излучение. Уже сейчас применяется лазерная стимуляция посевного материала, лазерное дистанционное зондирование полей, космическое землеведение, лазерное прогнозирование состояния атмосферы, лазерное исследование качества зерна, лазерный контроль качества яиц и обработка мясных продуктов лазерным излучением. Ну и, конечно, лазерное излучение используется в машиностроении пищевой промышленности, например для обработки режущих инструментов, закалки подшипников и шестерен, контроля поверхностей и т. п. [c.100]

Базами называются элементы детали, определяющие ее положение при установке. В машиностроении различают три вида баз конструктивные (или основные), технологические и контрольные. Конструктивными, или основными, базами называются поверхности, ориентирующие деталь в собранном механизме относительно других деталей (осевые отверстия втулок и шестерен, опорные шейки валов, направляющие станины суппортов, саней строгальных станков и т. п.). Технологическими, или базами для установки, называются поверхности, которыми деталь ориентируется в процессе обработки относительно режущего инструмента. Контрольными базами, или базами для измерения, называются поверхности, от которых производится контроль размеров детали. [c.43]

Контроль и испытание шестерен на шум [c.283]

На крупных авторемонтных предприятиях рекомендуется рабочие места дефектовщиков специализировать по классу контролируемых деталей по контролю корпусных деталей, по контролю шестерен, по контролю валов и т. д. [c.85]

Например, при закалке шестерен (т = 10 мм) в петлевом индукторе способом одновременного нагрева зуб за зубом без закалки впадин с использонаннем радиочастот торцовые поверхности зубьев закаливаются глубже, чем эпольпентиая поверхность (рис. 1,а), и в технических условиях разрешается закалка торцов без контроля твердости и глубины. При таком же способе закалки, но при нспользованнп токов средней частоты торцы [c.5]

Петучий контроль на токарных автоматах с отверстием шпинделей до 50 мм. Проверка токарных заготовок шестерен перед нарезанием зубьев. Приемка деталей с допусками не выше 3-го класса точности [c.111]

Циклограмма работы револьверной головки токарного станка с ЧПУ, полученная при экспериментальном исследовании кинематических параметров, приведена на рис. 7.4. Длительность цикла работы Гц определяется работой электродвигателя индивидуального привода головки. Она устанавливается по записи скорости (Од ротора электродвигателя. Начало поворота револьверной головки запаздывает на время р.ф, включающее время разгона ротора с помощью муфты, расфиксации и включения кулачковой муфты. Начало поворота головки сопровождается ударом (скорость о)р и ускорение е ). После окончания разгона t-p начинается участок установившегося движения ty T Головка поворачивается на угол, несколько больший ф = 2tl/zq, величина которого контролируется датчиком положения. По команде от датчика происходит реверс двигателя рев, сопровождающийся переходным процессом tj и затухающими колебаниями Врев, ty a в конце реверса, когда головка фиксируется механизмом предварительной фиксации, на участке производится осевое перемещение головки, фиксация и зажим. Сигнал на отключение электродвигателя выдается датчиком контроля окончания зажима. Применение в механизме фиксации плоских шестерен с торцевым зубом (z = 12) позволяет обеспечить точность б = 20" и достаточно высокую жесткость. Надежность фиксации головки определяется качеством и точностью регулировки положения датчиков и механизмов, осуществляющих предварительную фиксацию, так как [c.124]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

На фиг. 32 схематически показано расположение оборудования в отделении поверхностной высокочастотной закалки шестерен, а стрелками изображено направление перемещения шестерен в процессе обработки i—стеллаж дли шестерён, поступающих в отделение J—приспособление для последовательной закалки отдельных зубьев по методу зубец за зубцом, 3— ламповый генератор типа Л-бО, 4 — стол технического контроля, снабжённый дюрометром Роквелла и приспособленный для проверки твёрдости закалённых зу ьев (производимой обычно выборочным методом на отдельных зубьях), 5—масляная ванна или низкотемпературная печь для отпуска шестерён в течение 2 час. при температуре 180 (ёмкость ванны или печи должна обеспечить одновременную загрузку ие менее [c.180]

Интересную работу, характеризующую возможности сокращения объектов наблюдения для получения достоверных результатов по срокам службы или межремонтным срокам, провел П.Л. Червонобродов [65], исследовавший причины и сроки ремонта агрегатов автомобилей и установивший закономерную (доказываемую методами математической статистики) взаимосвязь между износом небольшого количества деталей и сроками ремонта. В результате этой работы вместо контроля 70—80 деталей для решения вопроса о ремонте агрегата достаточно знать состояние всего шести — семи деталей (шестерен, валов, подшипников, и уплотнений). [c.303]

В табл. 33 приведены расчетные зависимости, необходимые при конструировании и контроле прямозубых шестерен с корригированным профилем и равным числом зубьев. В приведенных формулах приняты следуюш,ие обозначения А о — межцентро-вое расстояние между осями шестерен при корригированном зацеплении в мм Aq = mz Оо — угол давления в точке профиля зуба на делительной окружности, или угол профиля исходного контура реечного инструмента. [c.210]

Преимущество Т. м, д. в сравнеиии с др. методами заключается в практически полной печувствительностп к кривизне поверхности контролируемого участка и близости этого участка к краю изделия. Возможность использовапия электродов любой формы и малых габаритов позволяет применять этот метод при контроле труднодоступных участков изделий (впадины между зубьями шестерен, резьбы, отверстия и т. п.). [c.320]

Конструкция вертикального редуктора на опорном фланце показана на листе 99. Отличительной особенностью вертикального исполнения редуктора является способ смазывания. Масло из картера редуктора по заборной трубе засасывается шестеренным насосом, установленным на внутренней стороне верхней крышки. Далее подводится к подшипнику верхней опоры водила и к зубчатой муфте. Масло, растекаясь, смазывает зубчатые передачи и подшипники. Шестеренный насоС приводится от зубчатого колеса, насаженного на водило, через сопрягаемую с ним шестерню, закрепленную на валике одной из шестерен насоса. Констг рукция шестеренного насоса обеспечивает подачу масла при реверсивной работе редуктора. Контроль уровня масла в картере редуктора осущестляется через стеклянный маслоуказатель, встроенный в нижней части корпуса. Верхний подшипник быстроходного вала смазывается пластической смазкой через тавотни-цу в торцевой крышке. Тихоходный конец вала имеет два исполнения В - без канавки ВК - с канавкой. Канавка предусмотрена для осевого крепления втулки муфты. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...