Настройка зуборезных станков

По формулам (22.33) и (22.35) производится вычисление координат центроид в относительном движении колес, по которым определяются копиры, используемые для нарезания колес, или производится настройка зуборезного станка. Эти копиры и кинематические цепи настройки зуборезного станка должны обеспечивать требуемое относительное движение режущего инструмента и заготовки. [c.447]

При нарезании крупных конических шестерен иногда вершина конуса немного смещается из-за неверной настройки зуборезного станка. Получается как бы косой зуб. Для устранения этого дефекта проводят контроль положения зубьев конической шестерни с помощью специальных валиков (фиг. 169). Эти валики имеют заостренные вершины и конусную часть, которой базируются по впадине между зубьями. Конусная часть этих валиков зависит от угла ножки зуба. Если заостренные вершины валиков, установленных в противоположно расположенных впадинах зубьев, не совпадают, значит зубья имеют смещение. Устраняют этот дефект корректировкой настройки зуборезного станка. [c.444]

Настройка зуборезных станков [c.270]

Смещение полюса — корригирование передачи при нарезании червячного колеса осуществляют настройкой зуборезного станка на соответственно выбранное число зубьев Z . При этом оставляют без изменения режущую фрезу и межосевое расстояние А, а также заготовку червячного колеса и элементы червяка. [c.511]

Технический контроль. Настройку зуборезных станков производят по эталону. После зубонарезания производится проверка на прилегание зуба на проверочно-обкатном станке по краске. Такая же проверка и подбор пары производятся после всей обработки. Проверка остальных размеров производится прл помощи пробок, шаблонов, скоб. [c.840]

В передачах, работающих на замедление, передаточное число не ограничивается. Не рекомендуется применять следующие числа зубьев, затрудняющие настройку зуборезных станков [c.539]

В разделе технологии изготовления шестерен более подробно рассмотрен вопрос построения профиля зуба, с разбором элементарных начал эвольвентной геометрии, без чего не могут решаться некоторые практические задачи, связанные с нарезанием зубьев шестерен и настройкой зуборезных станков. [c.4]

Нарезание корригированных зубчатых колес ничем не отличается от нарезания некорригированных, и настройка зуборезного станка производится по тем же формулам и правилам, разница заключается лишь в диаметре заготовки и в установочных размерах зубомера По продольной форме зубьев цилин дрические зубчатые колеса делят ся на прямозубые, косозубые, шее ронные (без канавки или с ка навкой для выхода инструмента и с круговыми зубьями (фиг. Ц) [c.323]

Предположим, например, что настройка зуборезного станка на требуемую толщину зуба велась с использованием в качестве измерительной базы поверхности головок зубьев зубчатого колеса. При наличии значительной погрешности диаметра этой поверхности отклонения расстояний боковых поверхностей зубьев колеса от оси центрального отверстия могут легко выйти за границы установленного допуска. [c.183]

Рекомендуется следующий ряд чисел зубьев для сменных колес гитар 20 23 24 25 30 33 34 35 37 40 41 43 45 47 48 50 53 55 57 58 59 60 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 83 85 89 90 92 95 97 98 100 105, 110 113 115 120 127. Для настройки токарно-винторезных станков из данного ряда берут шестерни с числом зубьев, кратным пяти (пятковый набор). В этом наборе имеется по две шестерни х = 25 и 2 = 40 (г =20), а также шестерни г = 71 ИЗ 127. Для настройки зуборезных станков берут весь этот ряд шестерен по г = 100 (зуборезный набор). [c.112]

НАСТРОЙКА ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ [c.124]

ОТ ближнего К нам торца колеса к дальнему торцу. При правом направлении это будет слева-вверх-направо (как на чертеже), а при левом слева-вверх-налево . Направление линии зубьев необходимо знать для правильной настройки зуборезного станка. [c.41]

Для расчетов геометрии зацепления и настройки зуборезного станка необходимо знать средние значения углов наклона зуба Ре и р,- у наружного и внутреннего дополнительных конусов. Эти значения устанавливаются по среднему диаметру резцовой головки du, соответствующему окружности, совпадающей с осью впадины зуба (см. 61, 42] и др.) [c.244]

В табл. 92 приведена карта настройки зуборезного станка модели 526 и Глисон 12" для нарезания конического прямозубого колеса. [c.262]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена. [c.446]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

В металлорежущих станках широко применяются гитары со сменными шестернями, устанавливаемыми на валиках или осях, межосевые расстояния которых можно изменять (табл. 236). Гитары со сменными зубчатыми колесами играют особенно важную роль в настройке зуборезных, резьбонарезных и других станков. [c.256]

Формулы ДЛЯ настройки зубодолбежных станков приведены в табл. 102. Настройка зубошевинговальных станков рассчитывается по формулам, данным в табл. 103, зубошлифовальных — по табл. 104. Формулы для расчета настройки гитар зуборезных станков даны в табл. 105. [c.452]

Формулы для настройки гитар зуборезных станков [c.455]

Технологический процесс 446 Зуборезные работы 568—574 Зуборезные станки — Гитары — Настройка — Расчетные формулы 452, 455 [c.957]

Настройка гитар зуборезных станков — Расчетные формулы 452, 455 [c.965]

Если мы имеем настроенную цепь зуборезного станка, то, заменив нарезаемое зубчатое колесо фрезой, а фрезу заготовкой для червяка, получим на том же станке при тех же условиях настройки возможность выполнить винторезные работы в процессе резания точением. Сделав предположение, что шаг фасонного резца стремится к нулю, мы получим возможность заменить фасонный инструмент обычным чашечным резцом. Механизм зубофрезерного станка обращается в механизм нормального токарного станка при замене вращающегося чашечного резца нормальным резцом. Отсюда вывод, что фактического различия между токарным и зуборезным станком нет. Указанные выше соображения необходимо учитывать при решении новых сложных производственных задач. [c.169]

Зуборезные станки не имеют коробок скоростей и подач, которые были бы чрезвычайно сложными. Настройка производится с помощью сменных колес соответствующих гитар. На схеме показаны гитары скоростей 11, подачи 9, обкатывания или деления 10 в дифференциала 12. Гитара дифференциала используется в основном при нарезании наклонных зубьев у цилиндрических колес. Ниже рассмотрены кинематические цени настройки станка. [c.409]

Каждый зуборезный станок имеет большое количество сменных колес, требующихся для настройки станка. [c.221]

Настройка зуборезных станков при отсутствии сменных колёс для цепи деления с требуемымичисла-ми зубьев (например, 97. 113, 127 и т. п.) [c.64]

Технический контроль. Настройку зуборезных станков производят по эталону. После зубона-резания производится проверка на прилегание зуба на прове-рочно-обкатном станке по краске. Такая же проверка и подбор пары производятся после всей обработки. Проверка [c.534]

Нарезание корригированных зубчатых колес не отличается от нарезания некор-ригированных, и настройка зуборезного станка производится по тем же формулам и правилам различаются лишь диаметр заготовки и установочные размеры зубо-мера. [c.365]

Бездифференциальная настройка зуборезных станков. На практике находят применение простые зубофрезерные станки, у которых отсутствует гитара дифференциала. В этом случае обработку колес с винтовым зубом можно производить за счет настройки цепи деления. При нарезании прямозубых колес за оборотов фрезы заготовка [c.278]

Чертеж зубчатого колеса с косыми зубьями показан на рис. 20. Рассмотрим таблицу параметров зубчатого колеса. Модуль колеса т = 2 мм (это нормальный модуль, т. е. модуль в сечении плоскостью, перпендикулярной к натавлению линии зубьев), число зубьев г = 73. Угол наклона зуб ьев 3 = 8 6 35" показан в виде трех наклонных к оси колеса тонких сплошных линий, направление линии зуба правое, что соответствует изображению направления линии зуба. Для определения по изображению направления линии зубьев нужно воспользоваться правилом. Для этого нужно посмотреть на чертеж зубчатого колеса вдоль его оси и определить, в какую сторону отклоняется линия направления зубьев от ближнего к нам торца колеса к дальнему торцу. При правом направлении это будет слева—вверх—направо (как на чертеже), а при левом слева—вверх—налево . Направление линии зубьев необходимо знать для правильной настройки зуборезного станка. [c.37]

Зуборезчик 7-го разряда. Нарезание д етодом копирования особо сложных, ответственных и крупных шестерен модулем, нарезание крупных червячных, многозаходных колес. Работа на специальных зуборезных станках различных систем с применением специального режущего ннструл ента — червячных, дксксвых и пальцевых фрез,. цолбяков, модульных резцов и гребенок. Применение всех видов мерительного инструмента. Выполнение всех расчетов, настройка станков на любые работы. Подбор инструментов. Установление режима резания согласно технологической карте. [c.112]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

Л 10. Изучите нарезание цилиндрических прямозубых и косо-вубых колес зуборезными гребенками. Запишите расчеты по настройке зубострогального станка на нарезание указанных зубчатых колес. Запишите полное время нарезания одного колеса. [c.299]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

Книга знакомит с основными элементами зубчатых колес и их назначением в передаточных механизмах машин. Рассматриваются методы зубообра-ботки цилиндрических, конических и червячных колес, конструкции режущих инструментов, режимы резания. Приводятся описания наиболее распространенных зуборезных станков и способы их настройки, а также средства и методы контроля зубчатых колес. [c.2]

В книге в сжатой форме приводятся сведения об устройстве и принципе работы современных зуборезных станков, о прогрес сивных методах обработки, средствах и методах контроля зубчатых колес, приводятся примеры расчета настройки и наладки станков. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...