Закалка высокочастотная поверхностная

Ш е п е л я к о в с к и й К. 3. Высокочастотная поверхностная закалка стали в машиностроении. Стандартгиз, 1955. [c.477]

Шейки шатунные—Высокочастотная поверхностная закалка — График очерёдности 14—175 [c.28]

Высокочастотная поверхностная закалка применяется для весьма обширной номенклатуры деталей (шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валов, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, зубья различных шестерён, валики, пальцы гусеничных траков, шпиндели и направляющие различных станков и многие другие детали) [1]. [c.479]

В производстве вооружения высокочастотная поверхностная закалка применяется, кроме указанных выше изделий, также и при обработке броневых плит и различных сложных деталей затворов, замков и др. [c.172]

Возможно применение огневой или высокочастотной поверхностной закалки ковкого чугуна с целью получения высокой твердости и износостойкости в поверхностном слое при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. Режим термической обработки при поверхностной закалке токами высокой частоты нагрев 6—8 сек до температуры 1030—1070° С, охлаждение в воде, низкий отпуск. Выдержка может быть увеличена до 50—80 сек для получения равномерной и высокой твердости [38]. [c.129]

Влияние высокочастотной поверхностной закалки на износостойкость конструкционной стали (А. Гардин) [c.677]

Износостойкость инструментов при электроискровой обработке 655 --стали конструкционной — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 [c.772]

Применение 279 - конструкционная — Износостойкость — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 - легированная—Механические свойства после цементации, закалки и низкого отпуска 684 — Сварка газовая 202 - малоуглеродистая — Сварка атомно-водородная — Режимы 220 [c.788]

Влияние высокочастотной поверхностной закалки на усталостную прочность конструкционных сталей [3] [c.126]

Влияние высокочастотной поверхностной закалки на износоустойчивость конструкционных [c.127]

При надлежащем режиме высокочастотной поверхностной закалки можно создать благоприятное распределение остаточных напряжений, т. е. напряжения сжатия на поверхности изделий, что значительно повышает их предел выносливости при изгибе и кручении. [c.259]

Одними из первых деталей, с которых началось промышленное внедрение высокочастотной поверхностной закалки, были коленчатые валы из стали 45 автомобильных и тракторных двигателей, у которых шейки закаливались на глубину 2—6 мм (фиг. 166, а). Здесь обрыв закаленного слоя и, следовательно, выход следующих аа полезными напряжениями сжатия вредных напряжений растяжения (см. фиг. 165) на поверхность располагается вблизи галтели, т. е. в опасном сечении вала, что очень невыгодно. Гораздо целесообразнее продолжить закаленный слой за галтель и удалить выход остаточных напряжений растяжений от опасного сечения. Путем накатки, чеканки или дробеструйного наклепа можно также прекратить образовавшиеся в опасном сечении остаточные напряжения растяжения в остаточные напряжения сжатия, но это требует дополнительных операций. [c.267]

Высокочастотную поверхностную закалку применяют для повышения износостойкости деталей машин. По сравнению с обычной объемной закалкой высокочастотная закалка дает повышение износостойкости за счет повышения твердости закаленной поверхности и отсутствия обезуглероживания. [c.62]

Поверхностный эффект. Глубина проникновения тока. Поверхностный эффект проявляется в неравномерном распределении переменного тока по сечению проводника. Наибольшая плотность тока наблюдается у наружной поверхности проводника. По мере удаления от наружной поверхности плотность тока плавно уменьшается. Чем выше частота, тем быстрее снижается плотность тока. При весьма высокой частоте ток проходит лишь по тонкому поверхностному слою проводника. Поверхностный эффект существенно увеличивает активное сопротивление проводников, что значительно усложняет передачу переменного тока. Однако поверхностный эффект позволяет сконцентрировать выделение энергии в поверхностных слоях нагреваемого изделия, что важно при осуществлении процессов закалки, высокочастотной сварки и т. д. [c.6]

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно подвергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверхностную твердость, вязкую сердцевину и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и истиранию. [c.166]

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно подвергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверх- [c.140]

Н. В. Калакуцкий уже тогда утверждал, что производство многих изделий было бы гораздо совершеннее, если бы изучались внутренние напряжения. Он писал, что исследование разрушенных при эксплуатации коленчатых валов, штоков, крупных цилиндров, труб показало, что качество их металла хорошее и что причины их поломок и разрывов следует искать в распределении внутренних напряжений учет этих напряжений позволил бы устранить разрушение деталей. Н. В. Калакуцкий первым показал, что, создавая в деталях благоприятное распределение внутренних напряжений (сжимаюш,ие напряжения на их поверхности), можно значительно повысить их прочность. Этот его вывод широко используется в современном машиностроении. Путем дробеструйного наклепа, накатки роликами, холодного волочения, высокочастотной поверхностной закалки и других методов поверхностного упрочнения (цементации и азотирования), создают благоприятное распределение внутренних напряжений и тем значительно повышают предел выносливости и долговечность деталей машин. [c.14]

Углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, хотя термическая обработка этих сталей, несмотря на их простой химический состав, является сложной. Это объясняется не только широкими пределами содержания в них углерода и марганца, но и резкими колебаниями их прокаливаемости (которая вообще неве-.тика), разницей в величине зерна, а иногда и анормальностью их структуры. Кроме того, углеродистые стали в большинстве случаев требуют закалки в воде, что создает у них наклонность к трещинам и короблению. Внедрение высокочастотной поверхностной закалки еще более расширило применение среднеуглеродистых простых и марганцовистых сталей в машиностроении. [c.97]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Высокочастотной закалке подвергают углеродистую и легированную сталь различных марок, содержащую от 0,4 до 1,4% С и имеющую преимущественно мелкое зерно аустенита (№ 6—8). Высокочастотной закалке с успехом подвергают также перлитные чугуны как обычные, так и качественные, модифицированные и легированные. Применение высокочастотной закалки в машиностроении привело к самому широкому распространению простых среднеуглеродистых сталей марок 40, 45 и 50 с повышенным содержанием марганца. Для ускоренного образования аустенита желательно, чтобы в структуре стали вовсе не было феррита или было бы минимальное его количество, перлит имел бы мелкое строение, а критические температуры стали были бы по возможности низкими. Прокаливаемость для поверхностной закалки имеет второстепенное значение, однако, чтобы избежать образования трещин, рекомендуется брать стали со средней и малой прокаливаемостью. Глубоко прокаливающиеся стали применяются [c.239]

Высокочастотная поверхностная закалка обеспечивает хорошее качество, поэтому широко применяется в промышленности. [c.27]

Высокочастотная закалка повышает поверхностную твердость и износостойкость изделий. [c.269]

Применение высокочастотной поверхностной закалки в приборостроении должно сыграть большую роль в интенсификации технологических операций, улучшении качества продукции и снижении стоимости деталей. [c.93]

В этой связи в последние годы всё больше применение в промышленности находит высокочастотная поверхностная закалка, как более экономичный и производительный процесс, позволяющий в ряде случаев использовать простую углеродистую сталь вместо легированной. [c.154]

Получение достаточно работоспособных и одновременно экономически целесообразных изделий и деталей в таких случаях осуществляется различными приемами выбором материала изделия, в частности различных биметаллов (малоуглеродистая сталь + нержавеющая сталь + томпак сталь -f титан и др.), поверхностной термообработкой (газопламенной или высокочастотной поверхностной закалкой) или другими видами поверхностного упрочнения (электроискровым и др.) нанесением тонких поверхностных слоев (металлизация, напыление, гальванические покрытия) наплавкой значительных слоев на поверхность. [c.42]

Химико-термическая обработка по сравнению с поверхностной закалкой, например высокочастотной, обладает некоторыми особенностями и преимуществами (уступая поверхностной закалке в производительности) [c.318]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка. [c.265]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Таким образом, строение поперечного сечения образца после индукционной закалки состоит из трех зон с существенно различными свойствами поверхностной зоны глубиной до 2,5 — 3 мм при средней твердости = 4,9 ГПа, переходной зоны шириной до 1 мм с твердостью = 2,75 ГПа. Формированию такой сильно неоднородной структуры способствуют как достаточно высокие скорости охлаждения на поверхности образца, обеспечивающие образование в поверхностном слое бездиффузионных и промежуточных структур распада аустенита, так и значительный градиент температур по сечению образца, возникающий при высокочастотном индукционном нагреве. При этом температура только поверхностного слоя выше критической температуры тогда как все остальное сечение прогревалось до меньших температур, а скорость охлаждения этих слоев металла была, очевидно, существенно меньше критической скорости закалки исследованных сталей. [c.180]

В 1935 г. в лаборатории В. П. Вологдина в Ленинградском электротехническом институте был разработан метод высокочастотной поверхностной закалки в условиях производства. Инженер Г. И. Бабат предложил новый способ высокочастотной закалки с применением электронной аппаратуры (был внедрен на заводе имени Орджоникидзе). В 1936 г. на заводе Светлана была выпуш,ена первая серия ламповых высокочастотных генераторов промышленного назначения для индукционного нагрева. [c.118]

Тяжелонагружённые детали, требующие, кроме высокой поверхностной твёрдости, также и высоких механических свойств сердцевины, перед высокочастотной поверхностной закалкой подвергаются закалке и отпуску или нормализации и отпуску. [c.479]

Внедрение высокочастотной поверхностной закалки ггозволяет во многих случаях применять взамен дорогих легированных марок стали простые углеродистые, не снижая качества деталей. [c.260]

Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестерни. Причинами коробления являются отсутствие вращения цилиндрических деталей при нагреве и охлаждении, иеодно-родность их нагрева в местах разъема индукторов и токопроводов, неправильное центрирование деталей в индукторе, биение центрвв и патрона станка и др. [c.62]

В настоящее время самоотпуск нашел широкое применение в технологии высокочастотной поверхностной закалки. По данным К. 3. Шепеляковского, на одном из заводов, где индукционной закалке подвергаются детали более 70 наименован-лй. самоотпуск применяется для таких деталей, как коленчатый и кулачковый вал, и. многих других. [c.188]

Существуют два основных способа поверхностной закалки высокочастотный и пламенный. При первом способе тепло для нагрева получают за счет вихревых индукционных токов высокой частоты, а при втором способе — посредством газо-кислпродного пламени. [c.236]

Эффект упрочнения во многом связан с мартенситным переходом в аустенитной фазе при Г = при закритйческих скоростях охлаждения (дпя углеродистых сталей Укр > 200 К/с). При >10 Вт/м скорость охлаждения Уохл К/с в области (х) < 10 К, и уточнение глубины упрочнения требует знания кинетики процессов структурных превращений при быстром нагреве и последующем охлаждении. При величине удельной мощности электронагрева д 10 Вт/м времена выдержки поверхностного слоя при Т > Асз сравнимы, а при gs > 4-10 Вт/м они меньше времен, необходимых для гомогенной аустенитизации за счет углерода, диффундирующего в решетке ферритной матрицы (размер зерен перлита в этом случае 5-ь20 мкм). В такой ситуации дальнейшее повышение уровня электронагрева д теряет смысл, если не перевести при высокочастотной индукционной закалке часть поверхностного слоя в состояние подплавления, резко сократив времена диффузионного массопереноса и гомогенизации состава в нагретом слое. [c.498]

Рис. 20, Сравнение температурного порога хладноломкости на образцах из стали 40Х после высокочастотной поверхностной и обычной сквозной закалки (Кидин) а — поверхностная закалка с нагревом ТВЧ на глубину 2,3 мм б — сквозная закалка

Поверхностной закалкой улучшаются, как правило, стальные изделия. Принцип закалки заключается в нагреве некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с после-дующ,им охлаждением этого слоя со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения металла обрабатываемой детали. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до температуры ПОО—1280 К, в зависимости от состава стали, с последующим быстрым охлаждением струей воды или воздуха. Такой нагрев осуществляется либо индукционным нагревом токами высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная [c.240]

Первоначально метод высокочастотного нагрева применяли для поверхностной закалки на глубину до 5 мм. В дальнейших исследованиях было выяснено, что этот метод можно применять и для сквозного нагрева. Такая возможность открывает большие перспективы перед высокочастотным нагревом во многих отраслях промышленностн, особенно для сквозного нагрева под ковку. [c.317]

В ряде случаев эффективность применения высокочастотных приборов можно увеличить за счет подмагни-чивания детали, что уменьшает влияние поверхностного обезуглероживания. Так, при испытаниях образцов из стали 12ХНЗА, обработанных по разным режимам (цементация цементация и высокий отпуск цементация, высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), четкой связи без подмагничивания между показаниями резонансного прибора и характеристиками цементированных слоев установить не удалось. При подмагничивании полем [c.137]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...