Технико-экономическая оценка технологического процесса

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И КРИТЕРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.519]

Технико-экономическая оценка технологических процессов. Современное состояние техники позволяет решать технологические задачи различными методами, обеспечивающими выполнение заданных технических условий. Однако разработанные варианты технологических процессов, удовлетворяющие требованиям точности, как правило, различны по себестоимости. Основным показателем рациональности технологического процесса является себестоимость продукции. Сравнение вариантов технологического процесса производят используя и другие показатели, как, например [c.56]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса [c.148]

Помимо указанных показателей для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служит ряд других, например выпуск продукции в рублях, штуках или тоннах на одного производственного рабочего (характеризует производительность труда), на единицу оборудования (характеризует использование оборудования), на 1 производственной площади (характеризует использование площади) и др. Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали, узла, механизма, машины является основным и решающим критерием. (Система технико-экономических показателей излагается в курсе Основы проектирования машиностроительных заводов .) [c.149]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин. [c.149]

Технико-экономические показатели. Технологический процесс изготовления каждой детали можно спроектировать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Выбор наиболее экономичного варианта производится сопоставлением технико-экономических показателей, характеризующих сравниваемые варианты. Полную оценку вариантов можно получить, сравнивая себестоимости продукции, получаемой в результате их осуществления, так как в себестоимости отражаются затраты живого и овеществленного труда. [c.353]

Для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служат следующие показатели [c.10]

При проектировании технологического процесса обработки деталей решаются следующие основные вопросы установление вида производства и организационной формы выполнения технологического процесса выбор вида заготовок и определение их размеров установление последовательности технологических операций выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента и определение их потребного количества определение режимов работы по каждой операции определение нормы времени на обработку по каждой операции определение квалификации работы оценка технико-экономической эффективности технологического процесса оформление технологической документации. [c.20]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

Какие показатели используются для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов [c.212]

В технологической подготовке производства (ТПП) составляется технологический маршрут, выбираются режимы обработки и приводятся в соответствие с ними, уточняются требования к технологичности конструкции. Завершается разработкой технологического процесса и оформлением технологической документации с технико-экономической оценкой и ее кодированием (станки с программным управлением). [c.96]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки. Критерии для оценки разработанных технологических процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. [c.746]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов 746,747 [c.937]

Разработанный технологический процесс сборки должен быть эффективным для заданных условий, для чего производят технико-экономическую оценку. [c.453]

В проекте должны быть приведены сравнительные технико-экономические оценки вариантов технологического процесса и обоснование выбранного варианта технологического процесса определены состав и количество технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования с указанием коэффициента загрузки основного оборудования подсчитан расход материалов, электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара выполнены технологические, кинематические, динамические и прочностные расчеты определена численность рабочих и другого цехового персонала выполнен расчет производственных, вспомогательных и-складских площадей, а также площадей служебно-бытовых помещений выбраны тип и размеры здания цеха, ширина пролетов, шаг колонн. [c.412]

Результаты энергетических исследований технологических машин должны составить технико-экономическую оценку привода с точки зрения оптимальных условий качественного выполнения заданного технологического процесса и обеспечения оптимальных динамических условий для работы машины (минимальные величины моментов, установленной мощности, потерь при наилучшем использовании мощности привода). [c.144]

В справочнике учитываются современные требования к производству, связанные с необходимостью более глубокого рассмотрения вопросов проектирования технологических процессов, разработки календарных графиков, циклограмм и т. п. Рассмотрены вопросы сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в реконструкцию и расширение предприятий, технико-экономической оценки способов производства. [c.3]

Рабочие технологические процессы составляют, как правило, в двух-трех вариантах и на основании их технико-экономической оценки для производства работ принимают лучший. [c.277]

Критерия технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки можно классифицировать на абсолютные и относительные. [c.571]

Технико-экономическая оценка вариантов технологического процесса автоматической сборки [c.230]

Таким образом, зная режим сварки, погонную энергию можно вычислить но формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва. [c.183]

Отбор деталей, заготовки которых можно изготавливать методами порошковой металлургии оценка их технологичности с точки зрения требований порошковой металлургии (см. п. 7.2) и определение возможной схемы технологического процесса анализ технико-экономических показателей производства заготовок и определение экономической целесообразности их изготовления из порошков. [c.176]

На стадии А (проектирование) входом, т. е. заданием, являются технические требования заказчика, описанные или выраженные в численных значениях потребительских свойств будущего изделия. Выходом является техническая документация, выдаваемая в производство. Сам же объект управления — это творческий процесс проектирования самого изделия и технологических процессов, изготовления и проверки опытных образцов, со всеми присущими этому процессу организационными, техническими и экономическими факторами, воздействующими на качество проектирования, которое может быть оценено только путем сравнения полученных технико-экономических характеристик нового изделия с требованиями заказчика. По результатам такой оценки оказывается воздействие на процесс проектирования и производство опытных изделий до тех пор, пока качественные параметры последних (т. е. выход) не будут соответствовать техническим или другим требованиям потребителя (т. е. входу). [c.69]

Наиболее полная оценка различных вариантов технологических процессов может быть дана на основе расчета их технико-экономической эффективности, который включает [c.12]

И если прикладное направление базируется главным образом на законах механики, сопротивления материалов, теории резания, то научно-теоретической основой проблемных исследований являются положения теории производительности, надежности, технико-экономической эффективности. Поэтому не случайно Г. А. Шаумян явился основоположником нового направления науки о машинах — теории производительности рабочих машин, которая в настоящее время получила широкое развитие в самых различных отраслях производства. Он неустанно подчеркивал, что теория производительности — это не просто подсчет производительности или количества выпущенной продукции. Она прежде всего инструмент анализа и синтеза машин, их оптимального построения и эксплуатации. Математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными параметрами машин и систем машин. Тем самым делается возможным сравнение вариантов машин с различными сочетаниями параметров, оценка прогрессивности технологических процессов и их стабильности, конструктивного совершенства машин, надежности механизмов и инструмента, мобильности при переналадке и т. д. [c.6]

Техника новая — Внедрение — Окупаемость и экономическая эффективность капитальных вложений 766, 767 Технико-экономические расчеты 755—778 Технологическая оснастка — Выбор и оценка экономической эффективности 768—772 Технологическая себестоимость продукции 764, 765 Технологические процессы — Выбор 764, 765 — Показатели экономичности 756 [c.803]

Не систематизируется информация об отказах и не ведется картотека, необходимая для технико-экономического анализа надежности изделий, технологического процесса и оценки эффективности разрабатываемых мероприятий. [c.539]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

При оценке экономической эффективности, получаемой при замене органических растворителей на технические моющие средства, учитываются такие факторы, как повышение качества очистки деталей, сокращение их отбраковки, снижение расходов на противопожарные мероприятия, замена ручного труда на совершенные технологические процессы, стоимость применяемых моющих средств. Учитывается также повышение надежности техники, долговечности и безопасность ее эксплуатации. [c.135]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

Результаты рассмотренных этапов в совокупности позволяют провести сравнительный анализ и выбрать окончательный вариант технологии производства ЭМП. Для этого уточняются оценки показателей технологичности и технико-экономические оценки, полученные на стадиях расчетного и конструкторского проектирования. В частности, достаточно точно рассчитывается стоимость производства определяются ряд новых характеристик, связанных с организацией и управлением планируемого производства. Для окончательного варианта составляется полная документация в соответствии с ЕСТД (Единая система технологической документации) и отраслевыми нормалями. В технологическую документацию входят маршрутные карты и описания технологических процессов, спецификация оборудования, описание режимов его работы, документация на технологическую оснастку и т. п. [c.163]

Процесс дросселирования является необратимым процессом, сопровождающимся диссипацией энергии и, следовательно, потерей части располагаемой работы, причем чем больще дросселирование, тем больще потери работы, следовательно, дросселирование паров, газов и жидкостей в технологических процессах неэкономично. Если имеется возможность осуществить необходимое изменение параметров различными способами, включая дросселирование, то в каждом конкретном случае делают технико-экономическую оценку имеющихся способов и предпочтение отдают наиболее экономичному способу. [c.114]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Одним из направлений переработки твердого топлива для получения максимального количества жидких продуктов является его ожижение. Это направление в последнее время разрабатывается особенно интенсивно, так как запасы нефти и природного газа истощаются, а потребление углеводородного сырья для технологических процессов и в качестве топлива постоянно увеличивается. В Институте горючих ископаемых (ИГИ) выполняются исследования по ожижению угля методом растворения его в нефтепродуктах в присутствии катализатора, что позволяет осуществлять процесс при давлении до 10 МПа. Выполненные технико-экономические оценки данного метода показывают, что затраты на производство жидких продуктов из канско-ачин-ских углей оказываются такими же, как и в нефтепереработке. [c.44]

Технико-экономическая оценка выполнена для схем комплексной механизации складов закромного типа, шатрово-полубун-керных и силосных в условиях переработки грузов по одинаковому технологическому процессу крытые вагоны—приемный бункер— конвейерная подача в закрытый склад—выдача со склада на конвейер для направления на производство . [c.138]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

Книга содержит теоретические предпосылки и систе.матизнро-ванное обобщение учебно-методических и руководящих материалов по проектированию сварочных производств на основе современного развития сварочной техники и передового прак-тичес.кого опыта ее внедрения в различные отрасли машиностроения. Особое внимание уделено вопросам комплексной механизации и автоматизации, а также научному обоснованию и технико-экономической оценке проектируемых технологических процессов. [c.2]

Расчеты сравнительной экономической эффективности капитальных вложений применяются при сопоставлении различных возможных вариантов хозяйственных или технических решений, размещении предприятий и их комплексов, при решении задач по выбору взаимозаменяемой продукции, в едрению новых видов техники и т. д. Оценка сравнительной экономической эффективности капитальных вложений и новой техники позволяет выявлять наиболее перспективные направления новой техники, выбирать конкретные технологические процессы и конструкции машин и т. д. на основе сопоставления и анализа стоимостных и натуральных показателей различных вариантов производства. [c.220]

Второй стадией технико-экономической оценки вариантов проектных решений является технико-экономическое сравнение, проводймое при разработке технологической части проекта цеха. На этой стадии выбирают лучшие варианты следующих элементов производственного процесса [c.191]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Техническое состояние оборудования и технологических схем при диагностировании тепловой экономичности в этом классе показателей анализируется по отклонениям фактических технико-экономических характеристик от нормативных, с расширением и углублением существующих штатных функпий автоматической сгстемы управления паровых турбин энергоблоков. Методики разрабатьшаются, в основном, на известных моделях рабочего процесса с использованием балансных методов и штатных первичных приборов (с некоторым расширением существующего объема). Реализуются они на штатном информационно-вычислительном комплексе (ИВК) энергоблока без существенного расширения его. Оценка ведется непрерывно (с заданной периодичностью) на работающем оборудовании без специальных диагностических режимов (функциональное диагностирование). Результаты выдаются автоматически при наличии отключений или по вызову оператора, интегрируются за отчетные интервалы (смена, сутки, месяц) и документируются. В практике эксплуатации широкое применение находит типовой алгоритм АСУ ТП [105]. [c.109]

При создании масс-спектрометрической лаборатории нередко возникает вопрос могут ли эти сложные и дорогостоящие приборы конкурировать с другими, более доступными и простыми приборами Чтобы ответить на этот вопрос и рассеять вполне естественные сомнения, необходимо установить объем и состав исследовательских или контрольно-аналитических задач, предполагаемых для решения с помощью масс-спектрометрии. Затем, как и обычно при выборе какого-либо метода анализа, следует подробно рассмотреть особенности, преимущества и недостатки, присущие каждому методу в отдельности, при этом обязательно учитывать не только технико-экономические показатели, но и общий уровень анализа в соответствии с требованиями, определяющими точность и надежность измерений, необходимых для научных исследований или для контроля и управления производственно-технологическими процессами. Правильность выбора находится в непосредственной связи со способностью всесторонне и объективно сопоставить иногда большое количество различных факторов, характеризующих те или иные методы. Результат этих сопоставлений не всегда приводит к однозначному ответу. Нужна глубокая и всесторонняя оценка преимуществ и особенностей масс-спектрометрического метода анализа по сравнению с другими методами. Во многих случаях только после практической проверки разных методов в результате конкретных сравнительных испытаний выясняется, что наиболее оптимальным и предпочтительным является масс-спектро-метрический анализ. Тенденции к более широкому применению масс-спектрометрических приборов обусловлены значительными достижениями по усовершенст- [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...