Технологические процессы — Варианты — Экономическая оценка

В ряде случаев ограничиваются технико-экономическим анализом вариантов технологических процессов механической обработки [107] или оценкой рентабельности технологического процесса механической обработки [108]. В этих случаях заготовка для сравниваемых 25 [c.387]

Таким образом, зная режим сварки, погонную энергию можно вычислить но формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва. [c.183]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин. [c.149]

На основании действующих норм времени на выполнение конкретных операций производится укрупненная оценка трудоемкости работ по каждой операции. Разрабатываются групповые технологические операции. Выполняется расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов групповых технологических процессов. [c.85]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

Какие показатели используются для технико-экономической оценки сравниваемых вариантов технологических процессов [c.212]

Затем, зная для большинства входных параметров возможные диапазоны их изменения в прогнозируемом периоде, случайным образом (методом Монте-Карло) образуют их различные сочетания. Аналогично образуются возможные сочетания различных способов производства промышленной продукции в прогнозируемом периоде. Выполняется группировка случайных сочетаний входных параметров и случайных сочетаний способов производства по определенным классам. Для каждого класса параметров и для каждого варианта перспективного развития технологических процессов промышленности (в комплексе с утилизационными установками) на математических моделях рассчитываются искомые значения критериальных функций, т. е. экономические оценки, в результате чего определяется игровая матрица затрат. В результате анализа игровой матрицы затрат по определенным критериям определяются рациональные варианты развития технологических процессов промышленности. Для этих вариантов на математических моделях процессов рассчитываются удельные показатели выхода и возможной выработки энергии на базе ВЭР. Анализируются полученные результаты и принимается решение по рекомендуемым вероятным значениям удельных показателей ВЭР в прогнозируемом периоде. [c.272]

Наиболее полная оценка различных вариантов технологических процессов может быть дана на основе расчета их технико-экономической эффективности, который включает [c.12]

Экономическая оценка выполненного варианта технологического процесса может производиться или путем определения суммарных показателей, таких как суммарная трудоемкость и станкоемкость изготовления одной детали (а в серийном производстве — и партии деталей), коэффициент технологического времени, суммарная заработная плата ИТ. п., или путем сравнения по указанным или другим показателям, например по себестоимости или приведенным затратам, разработанного процесса с базовым процессом, выбранным как эталон для сравнения. В качестве последнего может быть использован реальный процесс из числа наиболее освоенных в производстве и экономичных. Сравнение производится при одной и той же программе выпуска, соответствующий пересчет выполняется на ЭВМ. [c.14]

И если прикладное направление базируется главным образом на законах механики, сопротивления материалов, теории резания, то научно-теоретической основой проблемных исследований являются положения теории производительности, надежности, технико-экономической эффективности. Поэтому не случайно Г. А. Шаумян явился основоположником нового направления науки о машинах — теории производительности рабочих машин, которая в настоящее время получила широкое развитие в самых различных отраслях производства. Он неустанно подчеркивал, что теория производительности — это не просто подсчет производительности или количества выпущенной продукции. Она прежде всего инструмент анализа и синтеза машин, их оптимального построения и эксплуатации. Математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными параметрами машин и систем машин. Тем самым делается возможным сравнение вариантов машин с различными сочетаниями параметров, оценка прогрессивности технологических процессов и их стабильности, конструктивного совершенства машин, надежности механизмов и инструмента, мобильности при переналадке и т. д. [c.6]

Выбор оптимального конструктор-ско-компоновочного решения автоматической линии основывается на сравнительном анализе и оценке показателей качества различных вариантов. Исходными являются показатели точности выполнения технологического процесса, производительность, надежность, экономическая эффективность [2, 8, 10]. [c.38]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет выбор рационального технологического процесса. Необходимо учитывать, что при сравнении двух вариантов технологического процесса (действующего и проектируемого) проектируемый процесс является эффективным, если срок окупаемости по нему ниже нормативного или равен ему, а коэффициент эффективности выше нормативного или равен ему. Если сравнивают более двух вариантов технологического процесса, экономическую оценку технологического процесса и выбор оптимального варианта производят методом приведенных затрат (единовременные затраты приводятся к текущим при помощи нормативного коэффициента эффективности ). Тот вариант технологического процесса будет наиболее оптимальным, который обеспечивает наименьшую сумму приведенных затрат на единицу продукции. [c.182]

Обычно экономическая оценка технологического процесса путем определения себестоимости по вариантам базируется на распространенной в машиностроительной промышленности практике калькулирования себестоимости. [c.40]

На основании изложенного выше можно считать установленным, что, группируя издержки производства по признакам связи и влияния их на величину й, мы тем са.мым вскрываем основные производственные факторы, а также что само отнесение затрат к 1 ч работы той или иной машины, установки имеет громадное значение, далеко выходящее за пределы исследуемого вопроса о методе экономической оценки вариантов технологического процесса. [c.45]

Технологическая себестоимость механической обработки — Элементы — 560, 532 Технологические процессы — Варианты — Экономическая оценка — 558 [c.373]

Для оценки экономичности технологического процесса, особенно при сопоставлении различных вариантов, в третьем томе помещены сведения, пользуясь которыми можно произвести экономический анализ процесса обработки и практически повлиять на повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Для экономического анализа, оценки и выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса используют только часть затрат, входящих в себестоимость продукции, а именно затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются. Сумма меняющихся при изменении технологического варианта затрат [c.764]

Принципы построения технологического процесса для различных предприятий в значительной степени сходны, их отличия вызваны разными условиями производства, которые определяются сочетанием следующих основных компонентов металлоемкость и трудоемкость продукции, их соотношение масштаб и характер производства номенклатура стабильность йли, наоборот, частые смены объекта производства. Универсальных рекомендаций по оценке уровня технологии и определению направлений ее развития быть не может. Такие рекомендации должны быть разработаны для каждого предприятия с введением количественных оценок, определяющих технический уровень производства в целом. Система оценок может носить приближенный характер и должна постоянно совершенствоваться. В ней необходимо выделить моменты, существенно влияющие на экономическую эффективность, выявить взаимосвязи вопросов качества и количественных характеристик трудоемкости, металлоемкости, энергоемкости, указать пути преодоления противоречий между этими характеристиками, после чего вывести рекомендации по установлению оптимального варианта технологии. Количественная Оценка необходима для сравнения уровня разработанной (разрабатываемой) технологии с действующими передовыми отечественными и зарубежными аналогами и для планирования уровня технологии как на ближайшую, так и на отдаленную перспективу. [c.530]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки. Критерии для оценки разработанных технологических процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. [c.746]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов 746,747 [c.937]

Технологический процесс обработки деталей многовариантный, поэтому при разработке технологических процессов необходимо выбрать такой, который будет обеспечивать требуемую производительность при наименьшей себестоимости. Расчеты экономической оценки вариантов технологических процессов сводятся к определению себестоимости каждого варианта, а затем к их сопоставлению. [c.98]

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.417]

Технико-экономическая оценка технологических процессов. Современное состояние техники позволяет решать технологические задачи различными методами, обеспечивающими выполнение заданных технических условий. Однако разработанные варианты технологических процессов, удовлетворяющие требованиям точности, как правило, различны по себестоимости. Основным показателем рациональности технологического процесса является себестоимость продукции. Сравнение вариантов технологического процесса производят используя и другие показатели, как, например [c.56]

В проекте должны быть приведены сравнительные технико-экономические оценки вариантов технологического процесса и обоснование выбранного варианта технологического процесса определены состав и количество технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования с указанием коэффициента загрузки основного оборудования подсчитан расход материалов, электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара выполнены технологические, кинематические, динамические и прочностные расчеты определена численность рабочих и другого цехового персонала выполнен расчет производственных, вспомогательных и-складских площадей, а также площадей служебно-бытовых помещений выбраны тип и размеры здания цеха, ширина пролетов, шаг колонн. [c.412]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.251]

Критерием для оценки оптимальности отдельных вариантов технологического процесса -при соблюдении технических условий (точности обработки, качества поверхностей) и требуемой производительности следует считать их экономическую целесообразность. [c.195]

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.192]

Технико-экономические показатели. Технологический процесс изготовления каждой детали можно спроектировать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий. Выбор наиболее экономичного варианта производится сопоставлением технико-экономических показателей, характеризующих сравниваемые варианты. Полную оценку вариантов можно получить, сравнивая себестоимости продукции, получаемой в результате их осуществления, так как в себестоимости отражаются затраты живого и овеществленного труда. [c.353]

На основании статистических данных об экономической точности и классе чистоты обработанной поверхности технолог в каждом конкретном случае может в первом приближении выбрать наиболее подходящий вариант технологического процесса. Для оценки точности обработки имеются другие показатели, основанные на законах распределения, и точностные диаграммы. [c.194]

Результаты рассмотренных этапов в совокупности позволяют провести сравнительный анализ и выбрать окончательный вариант технологии производства ЭМП. Для этого уточняются оценки показателей технологичности и технико-экономические оценки, полученные на стадиях расчетного и конструкторского проектирования. В частности, достаточно точно рассчитывается стоимость производства определяются ряд новых характеристик, связанных с организацией и управлением планируемого производства. Для окончательного варианта составляется полная документация в соответствии с ЕСТД (Единая система технологической документации) и отраслевыми нормалями. В технологическую документацию входят маршрутные карты и описания технологических процессов, спецификация оборудования, описание режимов его работы, документация на технологическую оснастку и т. п. [c.163]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Иормировашвв работ на станках с ЧПУ. При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей наряду с другими технико-экономическими показателями норма времени является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее производительного варианта механической обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...