Определение параметров стабильности

Определение параметров стабильности [c.408]

При определении индекса стабильности насыщения для вод после обработки их минеральными коагулянтами значение pH воды после коагуляции определяют по номограмме (рис. 23.3), Исходя из значений температуры, общего солесодержания и щелочности воды, а также концентрации в ней оксида углерода (IV). Последние параметры могут быть вычислены по формулам [c.605]

Пикнометрическая (истинная) плотность металлических порошков зависит от их внутренней пористости, дефектности кристаллической решетки, содержания окислов и т. п. и отличается от плотности, вычисленной на основе рентгенографических данных при определении параметров кристаллической решетки материала порошка. При определении пикнометрической плотности пробу-порошка помещают в тщательно высушенный и взвешенный пикнометр, представляющий собой мерный сосуд с известным объемом (10, 25, 50 мл). Пикнометр заполняют порошком на две трети объема и взвешивают, после чего оставшийся свободный объем заполняют пикнометрической жидкостью (бензиловый спирт, керосин), которая должна хорошо смачивать порошок и одновременно быть химически инертной к нему, обладать стабильной плотностью и минимальными значениями упругости паров, вязкости, поверхностного натяжения и размера молекул. [c.166]

Задача определения параметров привода из условия получения Q = Qn,in является одним из этапов проектирования устройства, которое должно устойчиво работать в условиях изменяющихся сил сопротивления или давления питания. Чем меньше значение Q, тем в меньшей степени установившаяся скорость привода зависит от колебаний сил сопротивления (давления питания) как в пределах одного цикла движения, так и от цикла к циклу. Выполнив расчет по п. в) последнего примера, можно установить минимальное значение Q = Отш- при котором еще может быть обеспечена заданная скорость поршня. Далее конструктор оценивает, достаточно ли мало значение Q для достижения требуемой стабильности движения при ожидаемых изменениях силы сопротивления или давления питания. Когда последнее условие не выполняется, приходится вносить изменения в исходные значения параметров, например, увеличивать (р)тах или jy (зз счет увеличения уменьшения v p или Р). [c.183]

Универсальность. При определении ОА необходимо выбрать совокупность внешних параметров и совокупность выходных параметров у/, отражающих учитываемые в модели свойства. Типичными внешними параметрами при этом являются параметры нагрузки и внешних воздействии (электрических механических, тепловых, радиационных и т.п.). Увеличение числа учитываемых внешних факторов расширяет применимость модели, но существенно удорожает работу по определению ОА. Выбор совокупности выходных параметров также неоднозначен, однако для большинства объектов число и перечень учитываемых свойств и соответствующих им выходных параметров сравнительно невелики, достаточно стабильны и составляют типовой набор выходных параметров. Например, для макромоделей логических элементов БИС такими выходными параметрами являются уровни выходного напряжения в состояниях логических О и 1 , запасы помехоустойчивости, задержка распространения сигнала, рассеиваемая мощность. [c.150]

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Основные параметры дефектоскопов и толщиномеров — чувствительность, производительность, точность определения размеров дефекта, разрешающая способность, стабильность работы. Размеры окна коллиматора, время измерения, энергия и активность источника относятся к конструктивным параметрам. Обычно задаются материал и толщина изделия, минимальный объем и конфигурация выявляемого дефекта, производительность и вероятностные характеристики обнаружения. [c.376]

Таким образом, процент отклонений от технологических процессов выводится за месяц по данным только одной проверки, т. е. одного события, результаты которого могли быть совершенно случайными и не характерными для фактического уровня стабильности технологической дисциплины на данном производственном участке. В то же время потери от брака на участках регистрируются ежедневно, во всех сменах, и процент брака за месяц ассоциирует в себе эти потери за каждый рабочий день в течение всего отчетного периода, т. е. выводится по результатам стольких событий, сколько было случаев выявления брака продукции. В результате при определении корреляционной зависимости между этими параметрами пришлось оперировать несовместимыми событиями, так как на каждое однократное событие по проверке техпроцессов приходится в среднем 50 (по числу рабочих дней в двухсменной работе участков) событий по забракованию изделий, поэтому результаты исследования не соответствуют логическим выводам о взаимосвязи данных показателей. [c.33]

При расчетном методе в основу определения норм берутся соответствующие уравнения, выражающие функциональные или стохастические связи между нормируемой величиной и аргументирующими параметрами процесса. Этот метод позволяет получить нормы в соответствии с прогрессивными технологическими режимами работы и нормальным технически исправным состоянием оборудования и корректировать нормы при изменении технологии производства и модернизации оборудования требует достаточно полных и достоверных исходных данных для расчетов (расчетных уравнений и формул, технических характеристик оборудования, характеристик продукции и технологических режимов, справочных данных) и к тому же применим только при стабильности внешних условий работы оборудования. Его следует применять для операций с технологическим использованием тепла в условиях массового и крупносерийного производства однородной продукции. При прочих равных условиях расчетный метод менее трудоемок и более конкурентоспособен по сравнению с другими в тех случаях, когда можно пользоваться укрупненными нормативами. [c.245]

Этап И — проведение наблюдений и измерений. Он включает 1) измерения параметров работоспособности линии и ее элементов в периоды нормального функционирования (время отдельных рабочих и холостых ходов и степень их совмещения во времени технологические режимы скорость, равномерность и стабильность перемещений механизмов температуру рабочих жидкостей и газов и др.) 2) фотографию работы оборудования на протяжении 12—14 рабочих смен, хронометраж простоев отдельных видов и т. д. 3) измерения обрабатываемых деталей, их геометрической точности, определение шероховатости поверхности и других характеристик качества. На этом же этапе могут выполняться и другие измерения износ инструментов, занятость операторов и наладчиков и др. [c.196]

Особенности строения и работы глаза обусловливают определенные требования к зрительным характеристикам знаков, обеспечивающих их обнаружение и различение. Совокупность этих характеристик и их числовое значение определяют видимость знака для глаза. Видимость знаков определяется следующими параметрами угловым размером знаков, уровнем яркости, контрастом между знаком и фоном, формой знака. З и параметры взаимозависимы, и изменение одного из них требует изменения остальных для сохранения стабильного уровня видимости. [c.91]

Это привело к необходимости детального исследования процессов теплоотвода в каналах простой геометрии при параметрах, характерных для реактора ВВЭР. Опыты проводились как в трубах из нержавеющей стали, так и в трубах из сплава циркония с ниобием. Было подтверждено, что скорость смачивания труб из сплава циркония в два раза больше, чем труб из нержавеющей стали тех же размеров (при одинаковых параметрах). Однако с учетом определенной консервативности расчетов по обеспечению безопасности АЭС, а также в связи с тем, что данные, получаемые на поверхностях из нержавеющей стали, отличаются большей стабильностью, основные характеристики теплоотдачи приводятся для труб из нержавеющей стали. Чтобы добиться большего приближения трубчатого канала к ячейке реальной сборки, при тех же теплогидравлических параметрах были испытаны трубы со вставками, выполненными из пластин реальных дистанционирующих элементов и установленными через 250 мм [21]. [c.114]

В настоящее время созданы определенные сплавы с весьма специфической атомной структурой, обеспечивающей высокий уровень демпфирования [2.19—2.22]. Зачастую эти сплавы не лучшим образом соответствуют обычным требованиям, предъявляемым к конструкциям, поскольку, выигрывая в демпфировании, часто теряют в жесткости, прочности, долговечности, сопротивлении коррозии, стоимости, обработке или стабильности. Однако имеются специальные ситуации, когда подобные материалы могут использоваться с большим успехом. По этой причине кратко рассмотрим демпфирующие свойства одного из таких сплавов. Благодаря тому, что эти материалы обладают сильно нелинейными характеристиками, здесь будут представлены только экспериментальные зависимости демпфирования от собственных частот колебаний без интерпретации, связанной с рассмотрением параметров петель гистерезиса, поскольку это требует выполнения усложненных расчетов. [c.82]

Основным показателем качества деталей машин при механической обработке является их точность по всем заданным параметрам. Технологические процессы автоматизированных производств после их определенной настройки и отладки должны надежно и устойчиво в течение определенного времени обеспечивать выпуск продукции со стабильными точностными характеристиками. [c.86]

Большое внимание при проектировании трактора уделяется оценке стабильности выходных параметров фрикционных узлов, обусловленной как принятой технологией изготовления и ее стабильностью, так и износами в условиях эксплуатации. В этом случае для определения деформации пружин и зазоров между дисками наряду с методом расчета по максимуму-минимуму широко используется теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. Математическое ожидание деформации пружин и суммарного зазора и половина допуска на и.х величину рассчитываются по соответствующим формулам [21, 22]. Использование разработанных методик расчета позволяет еще при проектировании определять диапазон возможных изменений коэффициента запаса фрикционных муфт с учетом их конструктивных параметров, уровня технологии производства и условий эксплуатации. [c.30]

Применение критериев худшего случая дает определенные преимущества инженерам, занимающимся выбором элементов и схем и разработкой всей системы, а также отражается на организации инженерно-технических служб и производства. Для инженеров, проектирующих элементы и схемы, имеют значение следующие особенности этого метода 1) критерии худшего случая устанавливают минимальный приемлемый стандарт на стабильность параметров элементов, который четко определяется в техническом задании [c.29]

Для успешного проведения любого технологического процесса необходимо определенное сочетание параметров (температур, давлений, скоростей, концентраций и т.п.). Эти параметры не являются стабильными и их изменения вносят возмущения в ход процесса. Состояние некоторых из этих параметров не зависит от воли оператора (изменения напряжения в сети, отклонения в свойствах или размерах заготовки и др.), и последний может их только учитывать. Для восстановления нормального хода процесса оператор воздействует на другую группу параметров, связанных с первой группой, и управляет процессом, оценивая его результат (например, качество изделия). Оценивая результаты работы, оператор отбирает те действия, которые при данном состоянии входных параметров дают наибольших эффект. Таким образом оператор накапливает опыт и совершенствует свое мастерство. [c.126]

Чтобы определить показатель h, по результатам испытаний были построены графики, отражающие зависимость расчетных значений пределов выносливости, полученных по уравнениям (1) и (Г), от этого показателя (рис. 1). Были найдены показатели, при которых расчетные значения совпадали с найденными ранее при постоянной амплитуде напряжений. Таким образом было установлено, что для данного материала а — сталь ЗОХГСА б — сталь 45 в — высокопрочный чугун) при определенных условиях испытаний показатель h характеризуется достаточной стабильностью, которая позволила составить обобщенную таблицу рекомендаций для выбора этого параметра (табл. 1). [c.181]

Несмотря на разнообразие применяемых датчиков, статистические данные показали, что наиболее надежными являются индукционные, параметрические индуктивные и емкостные датчики. Эти датчики обладают определенными преимуществами и недостатками, которые, как правило, оцениваются по следующим важнейшим параметрам линейности статической и равномерности амплитудно-частотной характеристик, чувствительности и точности преобразования, чувствительности к электромагнитным полям, стабильности и надежности в процессе работы и, наконец, по степени влияния к внешним воздействиям (например, к изменению температуры, влажности и состава среды). Опыт эксплуатации приведенных выше датчиков показал, что наиболее трудно обеспечить линейность статической и равномерность амплитудно-частотной характеристик. [c.539]

После стабилизаиии изделия в нормальных климатических условиях в течение заданного времени его тщательно осматривают и измеряют значения определенных параметров, стабильность которых зависит от воздействия солнечной радиации. [c.234]

Статистический анализ точности технологического процесса производится с целью определения возможностей обеспечить изготовление иродущии стабильного уровня качества. Он осуществляется путем определения параметров выполняемой технологической операции (или группы таких операций) с последующей обработкой результатов наблюдений и оценкой показателей точности технологического оборудования. При этом, как правило, устанавливают [c.138]

Формулы (И) и (13) могут служить основой для методов экспериментального определения параметров соответствую-Н1ПХ моделей реальных процессов в аппаратах н диагностики стабильности силовых воздействий в машинах и механизмах. [c.51]

Предполагается, что влияние поврежденности начинается после определенного инкубационного периода, соответствующего некоторой величине поврежденности материала. При малоцикловой усталости это влияние начинается с началом изменения параметров стабильной петли гистерезиса при симметричном пропорююнальном циклическом нагружении. При ползучести под действием постоянного напряжения влияние поврежденности начинается с началом третьего нестационарного участка ползучести. [c.379]

В производствах с большим выпуском изделий, тем более в автоматизированном, процессы изготовления заготовок и их последующей обработки следует рассматривать как этапы единого статистически управляемого технологического процесса изготовления деталей. Для этого необходимо обеспечить стабильность характеристик поступающих в обработку заготовок по определенным параметрам качества, назначенным при проектировании. При стабильной заготовке и определенных преобразующих свойствах технологической системы (жесткость оборудования и оснастки, режимы обработки, число переходов) будет достигнута проектная точность обработки в длительном производстве. [c.698]

Методики аппроксимации функций распределения погрешностей, описанные в [33 51 52], обладают одной общей особенностью— для их практического применения необходимо знать, помимо некоторых качественных признаков реального закона распределения, числовые значения определенных параметров реальных функций распределения. Это ограничивает возможности практического применения этих методик такими областями, где не только доступны оценки соответствующих параметров, но и имеется информация об их стабильности в течение всех процессов измерений, погрешности которых должны быть определены. Реальные условия проведения технических измерений таковы, что на их погрешностп влияют и нестабильности свойств применяемых средств измерений и нестабильности окружающих условий и режимов работы объектов измерений. Поэтому подобные методики аппроксимации функций распределения погрешностей можно рекомендовать для практического применения только, если известно, что все возможные нестабильности процесса измерений [c.110]

Технологический расчет заключается r определении параметров тонкослойных элементов (блоков) и размеров самого тонкослойного отстойника, обеспечивающих необходимый эффект осветления. Для обеспечения и 1дежности работы и стабильности качества осветленной воды кеобходц.мо соблюдать ламинарный режим течения жидкости в топкосло "тых элементах. При лами арном режиме число Рейнольдса потока в тонкослойном элементе определяется следующим образом [c.410]

Таким образом, качественная оценка влияния автоматической стабилизации степени сближения шаправляющих на поведение ползуна при его движении показала, что при определенных параметрах АСССН и заданных изменениях внешних воздействий амплитуда колебаний ползуна в вертикальной плоскости ничтожно мала. Соответственно не происходит изменения заданного сближения поверхностей скольжения и обеспечивается стабильность всех ПДК системы. Экспериментальная проверка показала близкое совпадение с результатами, полученными на модели. [c.70]

Вредные проявления кавитации заключаются в срыве режима работы насоса и резком падении напора, а также в разрушающем действии на проточную часть Насоса в виде кавитационной эрозии. Механизм эрозии заключается в разрушении поверхности материала под воздействием гщфоударов при захлопывании кавитационных каверн (пузырей). Поскольку такое разрушение относится к усталостному типу, требующему определенного времени, то для малоресурсных насосов ЖРД, время работы которых исчисляется минутами, его можно не принимать во внимание. Для насоса важны антикавитационные свойства не по эрозионному воздействию на его проточную часть, а из-за срыва всех параметров, стабильность которых диктуется задачами, выполняемыми ДУ в целом. Отличительная особенность проточной части несосов ЖРД состоит в обеспечении высоких антикавитационных и удельных этергетических показателей ТНА с некоторым ущербом для КПД и ресурса его работы. [c.210]

В общем случае ординаты профиля можно рассматривать как нестационарную случайную функцию пути д /(. ). Под пестационарностью понимается переменность основных статистических параметров, обусловленную тем, что отдельные участки дорог имеют различный характер неровностей. Как правило, на дорогах происходит чередование различных по длине относительно ровных и неровных участков. В то же время измерения микропрофиля на достаточно большом отрезке пути показывают, что статистические характеристики определенной дороги стабильны. Это позволяет считать ординаты продольного профиля конкретных дорог стационарной эргодической случайной функцией, а относительно короткие участки представительными, если их статистические характеристики такие же, как всей дороги. Проведенные измерения высот неровностей показали, что ординаты микропрофиля подчиняются нормальному закону распределения. При этих допущениях статистические характеристики микропрофиля дороги можно полностью описать спектральной плотностью распределения дисперсий ординат микропрофиля (спектральной плотностью микропрофиля) по путевой (циклической) частоте (Я). [c.204]

При определении динамических характеристик гидроволн важ- , ную роль играет стабильность импульсов давления при неизменных условиях возбуждения и приема колебаний. При плохой повторяемости динамических характеристик волны в неизменных условиях возможны большие ошибки в определении параметров разреза. [c.145]

Анализ и распознавание изображений осуществляется с помощью телевизионно-вычислительной системы, важной частью которой является телевизионный датчик, преобразующий световое изображение наблюдаемого объекта в видеосигнал, содержащий информацию, необходимую для определения параметров объекта с заданной точностью. Из телевизионных датчиков интегрального и растрового типа рассмотрим последние, так как они позволяют компоновать системы искусственного зрения для решения достаточно сложных технологических задач, таких как выделение нужного объекта среди множества других независимо от их положения, размера, ориентации определение координат центра масс и угла поворота выделен ного объекта относительно заданного положения. Так как точность преобразования изображения объекта в видеосигнал в значительной степени определяет точность всей системы распознавания, то к телевизионному датчику как к входному элементу предъявляются следующие требования малые геометрические искажения, высокая линейность развертки, высокая стабильность размеров и центровок растра высокая линейность и устойчивость усилительного тракта работа в заданном диапазоне освещенностей. Только при соблюдении перечисленных требований от телевизионных датчиков могут быть получены многократно повторяемые идентичные и достоверные данные. Наиболее рациональным является не самостоятельная разработка телевизионных датчиков, а применение в качестве датчика серийной телекамеры на основе видикона, основные параметры которого лежат в следующих диапазонах разрешающая способность 150—500 линий минимальная освещенность 30—350 л к геометрические искажения растра 3 % нелинейные искажения растра 4 %. Стандартная телекамера на видиконе укомплектована объективами со следующими характеристиками фокусное расстояние З/— [c.92]

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

Материалы, механические свойства которых во времени не меняются, называются стабильными или нестареющими. Процессы, которые происходят при постоянном значении какого-либо параметра, характеризующего состояние среды, называют изопроцессами. Назовем процесс нагружения изотермическим, если он протекает при постоянном значении температуры (r= onst). Если температура изменяется, то для ее определения решается задача теплопроводности. Уравнение теплопроводности имеет вид [c.80]

Испытания установки подтвердили исходные данные по производительности дробления и обоснованность выбора числа и параметров электродных систем и параметров генераторов. Установка могла продолжительное время работать с оптимальной зафузкой секций при периодической корректировке зафузки секции 1-й стадии дробления за счет изменения подачи руды питателем. Показана возможность стабильной параллельной работы нескольких электродных устройств от одного зарядного устройства. Из-за определенных методических трудностей и субъективного отношения заказчика представительных сопоставительных исследований предложенного электроимпульсного и принятого на фабрике традиционного способа [c.286]

Таким образом, горячий послециклический предел прочности является достаточно надежной характеристикой для. оценки работоспособности штам повых материалов ирессового назначения. Критерий а вт полнее, чем теплостойкость, отражает структурную и механическую стабильность сплавов в процессе эксплуатации, так как при его определении учитывается разупрочняемость материала в процессе ЦТСВ при параметрах нагружения, близких к эксплуатационным, и сами механические испытания проводятся в интервале средних температур контактных слоев горячих штампов. [c.213]

На фиг. 1.11 приведена схема замещения для установившегося состояния по постоянному току, на которой отклонения параметров каждого элемента, соответствующие худшему случаю, показаны стрелками, стоящими около резисторов и источников питания. Условия нагрузки заданы минимальным током Ilx для нагрузки в виде схемы ИЛИ и минимальным напряжением V off, если нагрузкой служит схема И. Кроме того, требования в отношении стабильности связаны с допусками на сопротивление резисторов Ri, напряжение питания Ei и диапазон окружающей температуры Нужно учитывать следующие параметры транзисторов и их изменения коэффициент усиления по току 1е, коллекторное напряжение насыщения V es, напряжение между базой и эмиттером насыщенного транзистора Vbe, температура перехода (в частности, максимальная допустимая температура Tj макс), коэффициент рассеяния тепла К и обратный ток коллектора 1сво- Задача статического расчета состоит в определении номинальных величин сопротивлений ре- [c.33]

При определении коэффициента торпп стабильности регулировки, который в данном случае выражает стабильность рабочих параметров конструктивных элементов, необходимо разделить исходную годность ремонтопригодного конструктивного элемента на сумму активной части исходной годности (поскольку она является носителем нестабильности конструктивного элемента) [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...