Установка и испытание

V Снятие с конвейера заднего моста, установка и испытание на стен де под нагрузкой [c.408]

Стенд для испытания бензиновых насосов, показанный на фиг. 177, позволяет вести испытания насосов при разных числах оборотов кулачкового вала в пределах от 600 до 2000 об/мин. Для установки и испытания различных по конструкции насосов необходимо иметь набор сменных деталей, каковыми являются подставка, эксцентрик, присоединительные трубы к всасывающему и нагнетательному отверстиям насосов. Стенд имеет каркас 1 сварной конструкции из угловой стали, разделенный внутри на две части. В верхней части расположены электродвигатель 8 со шкивом 9, ременная передача 10, сливной бачок 18 и кожух 11, нижняя часть служит для хранения инструмента и деталей. [c.334]

К третьей группе относятся исполнительные документы. Это акты на строительные работы формуляры на установку и испытание машин, промывку гидравлических и смазочных систем и другие документы, связанные с качеством исполнения работ, которые изготовляются монтажной организацией в процессе производства работ. [c.345]

Установку и испытание кругов следует поручать специально обученным рабочим. При выполнении сверловочных работ детали следует надежно крепить к столу сверлильного станка. [c.204]

Некоторые результаты разработки и испытания высокотемпературного теплообменника перекрестного тока приведены в [Л. 91]. Схема перекрестного движения газов и насадки в теплообменных камерах была выбрана не только потому, что интенсивность процесса при перекрестной продувке слоя может быть выще, чем при противоточной (гл. 10), но и по конструктивным причинам упрощаются подводящие и отводящие воздуховоды, облегчается их компоновка с теплообменником, заметно уменьшаются потери тепла в окружающую среду, что особенно важно при высоких температурах и пр. Схема экспериментальной установки представлена на рис. 11-7. Взаимное горизонтальное движение газов и воздуха в теплообменнике может осуществляться по схеме прямотока либо противотока. Греющие газы — продукты сгорания керосина. [c.378]

Рис. 225. Схема установки для испытания на межкри-сталлитную коррозию по изменению внутреннего трения и резонансной частоты колебаний образцов стали

Главную часть установки для испытания материалов ударом составляет тяжелая стальная отливка М, прикрепленная к стержню, который может вращаться почти без трения вокруг неподвижной горизонтальной оси О. Пренебрегая массой стержня, рассматриваем отливку М как материальную точку, для которой расстояние ОМ = 0,981 м. Определить скорость и этой точки в нижнем положении В, если она падает из верхнего положения А с ничтожно малой начальной скоростью. [c.223]

Установка гидравлических испытаний работает следующим образом. Рабочая среда нагнетания из бака 1 проходит через фильтр 3 и подается на прием насоса 4. Насос высокого [c.238]

Отчет по каждой лабораторной работе должен содержать схему установки и схему измерений с указанием характеристик используемых средств измерения, оформленный протокол испытаний, результаты обработки экспериментальных данных и их анализ, включая оценку погрешностей измерений. [c.4]

Гидравлические тормоза нашли широкое применение при испытании различного рода энергетических машин. Они применяются в автомобилях, буровых установках, центрифугах. Гидравлические тормоза используются для создания нагрузки и совместно с весоизмерительным устройством позволяют замерять крутящий момент. В автомобилях, буровых установках и центрифугах ими регулируют скорости валов рабочих органов. [c.289]

Подготовка установки к испытаниям должна проводиться перед, каждым новым испытанием. Это обеспечит бесперебойную и качественную работу. Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, аппаратуры и приборов, установить тормозное приспособление на минимальную нагрузку. Проверить заполнение гидропередачи рабочей жидкостью, удалить из нее воздух через предусмотренные для этого в конструкции приспособления. Продуть манометры (при минимальном давлении). Замерить установку колес и зазоры между ними (это производится через отверстия, сделанные в кожухах, дисках, которые затем закрываются пробками). Записать исходные данные в протокол испытаний. [c.303]

Методика проведения испытаний следующая после прогрева установки скорость ведущего вала доводится до заданной величины, контроль ведется по тахометру проверяется устойчивость работы установки и показаний приборов включается схема замера скорости вращения валов и проводится запись показаний приборов показания импульсных счетчиков записываются после их отключения. Проверив показания приборов и убедившись, что все они записаны, производят дублирующий отсчет, после чего переходят к следующему режиму, изменяя нагрузку на ведомом валу тормозным устройством. Скорость вращения ведущего вала, давление питания,, температура рабочей жидкости устанавливаются в соответствии с заданием. Убедившись в устойчивости работы на данном режиме, включают систему замера скорости вращения валов и производят запись показаний приборов. [c.303]

Газовые турбины и газотурбинные установки. Ч. I, Проектирование, постройка и испытание гидравли- [c.332]

При испытаниях котельной установки определяют величины отдельных потерь при установившемся состоянии агрегата или установки и составляют баланс теплоты, а при проектировании выбирают величины потерь и также составляют тепловой баланс установки на 1 кг или 1 м топлива, внесенного в агрегат. [c.62]

Рис. 37. Настольная установка для испытаний на кручение, максимальный момент 600 кгм. / — стальная пластина, 2 и 3 — образцы, 4 и 5 — рычаги силовозбудителя, 6 — распорка,

Перед испытанием нужно ознакомиться с установкой и приборами, применяемыми в работе, а также выяснить номер профиля балки и определить момент сопротивления Wz, ознакомиться с описанием тензометра и записать в журнал его базу I и коэффициент увеличения к. [c.175]

Перед испытанием следует познакомиться с установкой и принципом работы на ней. [c.181]

Перед испытанием нужно познакомиться с установкой и определить размеры к, Ь vi t поперечного сечения швеллера или размеры г и t, если за образец взята труба. Данные измерений и значения величины а записываются в лабораторный журнал. [c.188]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Создана установка и разработана методика для измерения длины трещины в процессе ее роста, основанные на пропускании через образец электрического тока и измерении электрического сопротивления и связанного с ним падения напряжения на участке образца с трещиной [65]. Это дает возможность контролировать трещину, зарождающуюся под износостойким покрытием, когда трещина не видна на поверхности. Общий вид установки для испытаний на усталостную трещиностойкость с непрерывной регистрацией длины усталостной трещины показан на фото 3. [c.36]

Электромагнитная установка ИУ-5 предназначена для испытания на усталость при повышенных температурах по схеме чистого изгиба с частотой порядка 400 Гц. [c.154]

ЛИСТОВЫХ образцов (рис. 89). Тонкие пластины испы-тывают при консольном закреплении. Имеются установки для испытания с повышенной точностью образцов на поперечный и чистый изгиб. [c.168]

До выпуска блочных контактных экономайзеров ЭКБ-1 и ЭКБ-2 Промэнергогазом, как уже указывалось, была изготовлена опытная партия блочных экономайзеров КЭ-Б-900. Первые образцы были установлены по групповой схеме в котельных Киевской прядильно-ткацкой фабрики, горьковской бани № 11 (установка и испытания проведены Горьковским инженерно-строительным институтом под руководством Н. П. Карягина) и Горьковского молококомбината. Установка экономайзеров в г. Горьком осуществлена по инициативе и при участии Горэнерго. [c.103]

Первые образцы КЭ-Б-900 были установлены в котельной Киевской прядильно-ткацкой фабрики, бани № 11 в г. Горьком (установка и испытания проведены Горьковским инженерностроительным институтом под руководством Н. П. Карягина) и Горьковского молочного комбината. Монтаж всех экономайзеров в г. Горьком осуществлен по инициативе и при участии Энергосбыта Горэнерго. На Горьковском молочном комбинате впервые в СССР установка контактного экономайзера произведена по схеме с промежуточным теплообменником нагретая в экономайзере вода используется как промежуточный теплоноситель для нагрева воды, поступающей на пищевое производство. Данные об установке этих экономайзеров и основные результаты их испытаний приведены в табл. IV-4. Как видно из таблицы, наибольший эффект достигнут в бане № 11 г. Горького, что объясняется большим расходом подогреваемой воды. Наименьший эффект получен на Горьковском молококомбинате из-за сравнительно высокой температуры исходной воды (19 °С) и применения схемы с промежуточным теплообменником. [c.99]

В выборе и компоновке топок (горелок) и слоя имеются некоторые ограничения, сводящиеся в основном к тому, что пламя не должно омывать решетку, а продукты сгорания не должны уносить с собой зольные частицы, могущие засорить решетку. Так, авторы [Л. 234] отмечают, что опыты на стендовых установках и испытания опытно-промышленных установок с псевдоожи-женпым слоем показали, что при факельном сжигании газа в подрешеточном пространстве газораспределительные устройства (рис. 5-1,а) быстро выходят из строя. [c.125]

Установка датчиков контроля за частотой вращения ротора электродвигателя, уровнем масла в масляных ваннах и контроля возможных протечек воды в масло проводится в соответствии с требованиями чертежно-техцической документации на электродвигатель. После вьшолнения операций по установке датчиков контроля за температурным режимом электродвигателя проводят установку и испытание масловоздухоохладителей и их трубопроводов, сборку которых производят в соответствии с требованиями заводской чертежной документации. Перед сборкой с патрубков снимают заглухпки, пробки, а внутренние полости очищают от грязи, ржавчины и продувают сжатым воздухом. [c.55]

В документе изложены общие положения и требования к организации перевода базовых АТС для работы на ГСН и испытания их газотопливных систем (ГТС) технические требования к АТС и газобаллонному оборудованию, предъявляемые к ним при переводе на ГСН правила приемки и выдачи АТС при установки ГБО типовая технология выполнения основных операций по установке ГБО на АТС и испытаний газотопливных систем требования к квалификации персонала, выполняющего работы по установке ГБО и испытаниям газотопливных систем вопросы безопасности при проведении работ по установке и испытаниям ГБО требования к применяемому технологическому оборудованию, оснастке и инструменту. [c.559]

Сдача наружных трубопроводов в районах вечномерзлотных грунтов. Строительная организация обязана передать службе эксплуатации заказчика данные о мерзлотно-грунтовых условиях по трассе и в основании трубопроводов, уточненные в процессе строительства, а также схемы контрольных скважин акты технических испытаний эффективности изоляции трубопроводов и вентиляционных систем каналов акты об установке и испытании оборудования для контроля за температурно-влажностным режимом трубопровода и грунта в основании сооружения. [c.548]

После установки и испытания крана под нагрузкой проверяют рапномерность осадки фундамента, вертикальность мачты, надежность к )еплеиия вант и лебедок и правильную работу блоков. [c.92]

В связи с этим большой интерес представляют исследования, посвященные анализу прочности сварных соединений гфи двухосном нагружении. В частности, в /46/ предложен метод оценки механических свойств сварных соединений тонкостенных сосудов давления путем гидростатического выпучивания атоских образцов и цилиндрических обечаек. закрепленньрс по контуру. Требуемое соотношение компонент напряженного состояния п = 02 / а I в испытываемых образцах достигалось выбором соответствующего контура отверстия в матрице установки. При испытании выпу чиванием образцы располагались таким образом, чтобы шов был симметричен относительно кромок отверстия. Прочность сварного соединения по предлагаемой методике оценивалась косвенно по величине напряжений в основном металле в момент разрушения соединения. [c.82]

Коэффициент трения резиновых вкладышей мало зависит от давления, и в пределах изменения последнего от 0,1 до 1 МПа его можно принимать по графику на рис. VII 1.3, а только в зависимости от скорости и. Проведенные на лабораторных установках [2] испытания показали меньшие значения (л, но они требуют проверки. На рис. VIII.3, б приведена составленная по статистическим данным диаграмма, по которой в соответствии с обычно принятыми нормами можно ориентировочно определить расход воды через подшипник. [c.212]

Рассмотрены вопросы защиты от коррозии в водных, средах вборудования и строительных конструкций металлургических производств силикатными композиционными материалами. Приведены методы и установки для исследования и испытания коррозионных свойств конкретных материалов. Показана возможность получения крррозиониостойких композиционных силикатных материалов на основе отходов и попутных продуктов промышленных предприятий (шлаков, шламов, хвостов обогащения руд и др.). [c.63]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Разработаны методики и спроектированы установки для испытаний при ударе по незакрепленному слою абразива определенной толщины, расположенному на металлическом основании по абразиву, закрепленному на тканевом основании по монолитному абразиву по образивной массе по металлическим поверхностям без абразива. [c.109]

Для проведения испытаний на абразивное изнашивание предложено несколько типов оборудования, реализуюш его различные схемы воздействия абразива на образцы [165, 1921. Общий вид установки для испытаний на изнашивание при трении о нежестко закрепленные частицы абразива изготовленной в Лаборатории ИГД СО АН СССР, представлен на фото 8. Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца, С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, ншп-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом. [c.113]

Для испытаний на изнашивание при трении о жестко закрепленные частицы абразива может быть рекомендовано йесколько типов установок 140, 197]. Общий вид одной из них, изготовленной в соответствии со схемой, описанной в [159], показан на фото 10. Основными узлами ее являются диск с наждачной бумагой, приводимый в движение двигателем, и ходовой винт с двумя держателями образцов. Во время испытаний образцы прижимаются к диску за счет веса держателей и гирь, закрепляемых на штоках. Относительно диска образцы совершают движение по спирали Архимеда. В поперечном направлении образцы перемещаются за счет вращения ходового винта. Смена направления перемещения осуществляется в автоматическом режиме с помощью конечных выключателей. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и смену образцов. [c.116]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

В ИПП АН УССР [30] изготовлена машина для исследования материалов на выносливость при плоском изгибе в условиях низких температур с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Испытания можно проводить при консольном и чистом изгибе, при мягком и жестком нагружении. К машине для испытания образцов на усталость создана специальная криокамера . В Украинском заочном политехническом институте [89] разработана электромагнитная установка для испытания на усталость при плоском изгибе и низких температурах (—196°С, жидкий азют) и в газообразной среде. [c.147]

У Для испытаний на усталость применяют машины, установки и стенды с различным видом возбуждения переменных нагрузок гидравлическим, пружинным, механическими центробежными вибраторами, кривошипным, электромагнитным, электродинамическим, маг-нитострикционны М, пьезоэлектрическим, пневматическим, акустическим, компрессионным и термическим, а также путем подвески грузов непосредственно или через систему рычагов. [c.155]

Установка для испытания на усталость при плоском изгибе имеет центробежный кагружатель. Для обеспечения возможности испытания образцов при асимметричном нагружении она снабжена тягой, жестко соединенной с одной из маховых масс и подпружиненной со стороны второй массы 2 (рис. 87). В массе 1 закреплен центробежный вибратор 3. С этой же массой жестко соединена тяга 4, пропущенная через отверстие в массе 2 и соединенная с пружиной 5. Перед началом испытания затягивают гайку 6, и пружина 5 передает изгибающий момент на образец 7. Изменяя число оборотов вибратора, можно изменять степень асимметрии. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...