Кислород технический

Использование щелочных металлов в качестве теплоносителей связано с рядом затруднений, обусловленных их чрезвычайно высокой химической активностью при взаимодействии с водой, паром, кислородом. Технически освоены специальные способы работы с большими количествами этих металлов в вакууме или атмосфере инертного газа, способы их перекачки, очистки от примесей и т. д. По отношению к конструкционным материалам жидкие щелочные металлы характеризуются умеренной коррозионной активностью, однако примеси (кислород, углерод, азот, водород) существенно увеличивают их агрессивность. [c.259]

Резаки КР-38 снабжены шестью наружными мундштуками для подогревающего пламени и шестью внутренними мундштуками для режущего кислорода. Техническая характеристика резаков КР-38 приведена в табл. 4-5. [c.95]

Кислород технический 90 Клапаны обратные 256 предохранительные 257 [c.399]

Из химических элементов, находящихся в углеродистых отходах, наибольшее сродство к кислороду имеет кремний. Он окисляется кислородом (техническим или атмосферным) по реакции [c.52]

Кислород технический влажный 99,5 0,102 Не нормируется Выводятся из установки по регенеративным теплообменникам [c.433]

Кислород технический сухой 99,5 0,102 Не выше 35 смз/м [c.433]

Кислород технический (ГОСТ 5583—78) применяют для газовой сварки, резки и подогрева металла. Поставляется в стальных, окрашенных в голубой цвет баллонах объемом 40 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см ). На баллоне черной краской нанесена надпись Кислород . При возврате баллона остаточное давление кислорода должно быть 0,05—0,5 МПа (0,5—5 кгс/см ). [c.86]

Для газовой резки должны применяться кислород технический по ГОСТ 5583—68 и ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457—60 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция, изготовленного по ГОСТ 1460—56. [c.153]

Дол кно быть не менее 99 остальное в основном кислород. Технический водород поставляют в стальных баллонах при давлении до 150 ат, резино-тканевых газгольдерах и по трубопроводам. Баллоны с водородом окрашены в темно-зеленый цвет с тремя красными полосами по окружности. [c.373]

Технический азот проходит теплообменник 2 и электрический нагреватель 3 (для испарения влаги). С температурой несколько выше 100° газ поступает в смеситель, к которому подводится диссоциированный аммиак в количестве, необходимом для связывания кислорода технического азота и для создания в конечном газе — контролируемой атмосфере необходимого количества водорода (2—5%). Смесь технического азота и диссоциированного аммиака поступает в контактный аппарат с палладиевым катализатором, где и происходит реакция горения водорода. [c.162]

V/ — кислород технический подогреватель азота 4— ректификационная колонна адсорбер ацетилена 15 — теплообменник технического криптонового концентрата. [c.471]

Определенный этим же методом температурный интервал а -> р превращения при нагреве более чистого по (одержанию кислорода технического титана при = 350 град сек составил 930—1020°, а при = 40 град сек он уменьшился до 910—930°. Таким образом, уменьшение концентрации кислорода сказывается в основном на понижении температуры конца превращения. Однако в обоих сплавах увеличение скорости нагрева в 9—10 раз приводит к расширению интервала превращения, главным образом за счет повышения температуры конца превращения. [c.23]

Постоянными примесями сталей считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород), в то-или ином количестве постоянно присутствующие в технических сортах стали. [c.183]

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Титан при нагреве поглощает из атмосферы газы (кислород, азот, водород) и чем выше температура, тем поглощение интенсивнее (см. рис. 382). Поэтому при технических (и эксплуатационных) нагревах титан следует защищать от насыщения его газами, кислородом в первую очередь, что достигается использованием контролируемых нагревательных атмосфер или применением больших технологических припусков. [c.521]

При сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем (рис. 5.17). При нагреве газосварочным пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом 2, который вводят в пламя горелки 3 извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. [c.204]

К металлам, не удовлетворяющим условию сплошности при окислении их кислородом, относятся все щелочные и щелочноземельные металлы (за исключением бериллия), в том числе имеющий большое техническое значение магний (табл. 4). [c.33]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

В химическом машиностроении в основном нашли применение технически чистый титан ВТ1 и титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ1 и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают газовую резку, основанную на использовании тепла газового пламени, дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и [c.5]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Таким образом, высокочистое железо корродирует в насыщенной кислородом воде практически с той же скоростью, что и техническое. Однако в кислотах наблюдается разница в скоростях коррозии, так как здесь примеси в металле выступают в качестве электродов локальных элементов. Этот вопрос мы рассмотрим в разделе 6.2. [c.22]

Подсчет по формуле (148) коэффициента избытка кислорода не требует определения содержания кислорода и азота в используемой для сжигания азото-кислородной смеси. Эту формулу можно применять для определения коэффициента избытка кислорода и воздуха при сжигании топлива в атмосфере кислорода, технического кислорода, содержащего азот, атмосферного воздуха и воздуха, обогащенного или обедненного кислородом. Значения п для различных видов газообразного, жидкого и твердого топлива приведены в табл. 124—126, из которых видно, что для некоторых видов топлива значения п могут быть приняты постоянными. Так, например, для каменных углей п = 1,15 + 0,03. [c.285]

Выпускается портативная переносная установка ПГУ-2-68 для газопламенной обработки металлов (сварки, пайки, резки), в качестве горючего газа применяется пропан-бутан. Установка укомплектована горелкой и вставным резаком, работающими на пропан-бутан кислородной смеси, про-пан-бутановым редуктором РДГ-6, кислородным редуктором РК-53БМ, а также баллонами для пропан-бутана и кислорода. Техническая характеристика установки ПГУ-2-68 следующая [c.164]

Более безопасен и устойчив в работе бензорез Норд-РБ , у которого горючее испаряется непосредственно в мувдштуке и в нем же смешивается с подогревающим кислородом. Технические характеристики резаков, работающих на жидких горючих, приведены в табл. 9.8. [c.533]

В зависимости от потребности возду-духоразделительные установки предназначаются для производства кислорода технического чистотой 98,5 99,5% Ог и кислорода технологического чистотой 95— [c.467]

Установка БУПР-61. Предназначена для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали под водой на глубине до 30 м. В качестве горючего применяется бензин, подаваемый в резак сжа-тыч азотом. Горючая смесь образуется распылением бензина при помощи кислорода. Техническая характеристика установки приведена в табл. 129. [c.181]

Таким образом, сталь одной и той же марки может отличаться по примесям. учитываемых, а часто и не учитываемых ГОСТами и техническими условиями, а это может сильно повлиять на свойства. Особенно hjh,ho влияют примеси внедрения (водород, азот, кислород и углерод), а также типичные примеси, загрязняющие металл, — сера и фосфор. Безусловно, вредны многие цветные примеси. [c.193]

Скрытые примеси. Это кислород, водород и азот, фисутствующие в любой стали в очень малых количествах. 4етоды их химического определения сложны, поэтому содер--кание этих элементов в обычных технических условиях не указывается. [c.341]

Для реакций окисления металлов кислородом, протекающих при Р, Т = onst, эти граничные значения AGf или соответствующие им значения (pojp m можно получить по нашим данным, исходя из примерных границ технически возможного изменения парциального давления кислорода ро, от 10" до 10 атм процесс окисления металла практически возможен, если [c.20]

В частности, все процессы коррозии технических конструкционных металлов, как в нейтральных растворах электролитов, так и в атмосферных условиях, а также многие процессы растноре-иия металлов в слабокислых растворах в присутствии кислорода идут главным образом за счет катодного процесса ионизации 1 ис.,юрода. [c.38]

Браун с сотрудниками показали [33], что титановые сплавы, обладающие при прочих равных условиях превосходной стойкостью в морской воде, подвергаются транскристаллитному КРН, если на поверхности есть концентраторы напряжений. Гладкие образцы могут быть стойкими. Отмечают, что КРН технического титана, содержащего большое количество кислорода (0,2—0,4 %), и различных других сплавов, включая 8-1-1, происходит только в водных растворах в присутствии С1 , Вг и 1 . Ионы F , SO4", 0Н , NOi и lOj не только не вызывают КРН, но могут замедлять распространение трещин в некоторых сплавах, склонных к КРН в дистиллированной воде (например, эффективна добавка 100 мг/л KNO3) [34, 35]. Некоторые из указанных анионов также ингибируют КРН в присутствии галогенид-ионов в этом отношении их действие сходно с влиянием посторонних анионов на поведение аустенитных нержавеющих сталей (см. разд. 18.5.3). [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...