Камера трубчатая

Облучение ведется по графику. Когда наступает срок, контейнеры выгружают, вскрывают, замеряют активность образцов и направляют их на хранение. Все это производится в защитных камерах. Для источников, активность которых больше 1000 кюри, применяют не свинцовую, а бетонную защиту толщиной 1,2 м. Хранят образцы под землей на глубине 2 ж, причем место хранения связано с камерами трубчатым транспортным конвейером. Имеются подземные хранилища, где источники помещают в ячейки вращающегося барабана. [c.151]

Нейтрализатор отходов ММА, БМА, МА колонного типа с нагревательной камерой трубчатого типа (2) [c.230]

Все перегородки между отдельными камерами трубчатой печи — двойные через промежутки между ними пропускают нейтральный газ (N2). [c.599]

МЕСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ КАМЕР ТРУБЧАТОЙ КОНСТРУКЦИИ [c.181]

В мае новый двигатель, получивший обозначение SR-5, с камерой трубчатой конструкции уже подвергся огневым испытаниям. Он охлаждался водой и работал непрерывно 260 с при давлении в камере 47 кгс/см (4,8 МПа) и удельном импульсе 177 с (1740 м/с) [243, с. 233]. [c.42]

Рис. 20. Камера трубчатой конструкции 100-ТОННОГО двигателя Е. Зенгера

При проектировании ЖРД для космического самолета американские специалисты вынуждены были пересмотреть свой подход к проектированию конструкции охлаждающего тракта. Если до этого в США традиционно использовались камеры трубчатой конструкции, то на указанном двигателе начали применяться камеры с фрезерованными каналами. Причина этого перехода состояла в том, что при одинаковой массовой скорости и прочих равных условиях температура хладагента в трубках была выше, чем в каналах. Это объяснялось тем, что внутренняя, огневая поверхность камеры с отфрезерованными каналами оказывалась гладкой, с минимальной площадью, воспринимающей тепловой поток от продуктов сгорания, в то время как у трубчатой конструкции огневую поверхность сделать совершенно гладкой было невозможно (так как трубки имеют овальную или близкую к ней форму), а следовательно, ее тепловоспринимающая площадь оказывалась большой. [c.122]

В печах с паровым обогревом используют водяной пар дап-лением 0,8—1,2 Мн/м - (8—12 кГ/см ), который подводят в нагревательные камеры — трубчатые теплообменники. [c.474]

В [Л. 71] приведены результаты исследования лабораторной модели противоточного теплообменника типа газовзвесь с камерами нагрева и охлаждения. В работе были предложены методика расчета и конструктивные рекомендации для теплообменников подобного типа. В частности, была показана целесообразность использования противоточных камер, так как, помимо известных теплотехнических преимуществ, противоток в газовзвеси позволяет увеличить время пребывания частиц при неизменной высоте камер н снизить аэродинамические потери. Установлено, что во многих случаях механический транспорт дисперсной насадки эффективнее пневматического. Приведены рекомендации по выбору материала, размера насадки и сечения камер. Технико-экономическое сравнение воздухонагревателя типа газовзвесь с трубчатым воздухонагревателем, проведенное для котла паропроизводительностью 60 г/ч, показало возможность снижения температуры уходящих газов до 100° С. Последнее может привести к повышению к. п. д. котла примерно на 4%, что соответствует экономии в затратах на топливо 15000 руб. в год. [c.368]

В работе [101] рассмотрена иная методика измерения теплопроводности напыленных покрытий. Толщина покрытия из окиси алюминия для первого образца составляла 130 мкм, второго — 300 мкм. Исследования проводились на образцах длиной около 0,4 м, помещенных в вакуумную камеру, схема которой представлена на рис. 6-2 [102]. Измерение температуры образца производилось оптическим пирометром, для чего на трубчатом или стержневом металлическом нагревателе создавались полости, имитирующие излучение черного тела. Образцы выбирались достаточной длины с охлаждаемыми концами. [c.130]

Отработавшие в газовой турбине продукты сгорания имеют еще довольно большую температуру и поэтому дальнейшая утилизация теплоты продуктов сгорания осуществляется в регенеративном подогревателе воздуха, поступающего в камеру сгорания. Регенераторы - это трубчатые (или пластинчатые) теплообменники, в которых воздух проходит в трубках, а продукты сгорания омывают их снаружи. [c.305]

Кондуктивные сушильные установки для сушки тонких листовых, сыпучих, жидких и пастообразных материалов конструктивно выполняются в виде барабанов с расположенными внутри нагреваемыми трубами (трубчатые сушилки), в виде камер с горизонтально расположенными нагреваемыми полыми тарелками (тарельчатые сушилки), в виде полых обогреваемых изнутри цилиндров или вальцев (цилиндрические или вальцевые сушилки) и др. [c.364]

Рис. 7.16. Трубчатая камера сгорания а — схема камеры сгорания б — распределение коэффициента избытка воздуха по длине пламенной трубы

Трубчатая камера сгорания схематично представлена на рис. 7.16, а. Такие камеры сгорания просты, технологичны, удобны в эксплуатации, обладают малым гидравлическим сопротивлением. Выполняются как одно-, так и многорегистровыми, прямоточными и петлевыми, с распыливанием топлива по потоку. По компоновке они могут выполняться только выносными, что приводит к увеличению габаритов ГТД. В судовой практике их в основном применяют во вспомогательных ГТД (двигатели для привода электрогенераторов). [c.260]

На рис. 7.19 дана схема трубчато-кольцевой камеры сгорания с экранированными пламенными трубами, выходные участки которых, смыкаясь, образуют кольцевое пространство. [c.263]

Наружный диаметр завихрителя находят из соотношения djd = 0,45 0,55 для трубчато-кольцевых камер и == [c.264]

Наружный и внутренний диаметры корпуса трубчато-кольцевой камеры сгорания с экраном соответственно равны [c.265]

Пример расчета трубчато-кольцевой камеры сгорания приведен ниже. [c.265]

Пример 7.4. Расчет габаритных размеров трубчато-кольцевой камеры сгорания (с экраном). [c.265]

Индуктор предназначен для нагрева в защитной атмосфере. Заготовки подаются слева из камеры /, которая соединена с индуктором патрубком 2. Трубчатые направляющие 3 поддерживающие заготовку, слева закреплены на патрубке 2, а справа на стенке камеры 4, в которую передаются толкателем нагретые заготовки. [c.250]

Второй участок камеры — трубчатая часть сопла — охлаждается расходом водорода (25 % его общего расхода). Газифицированный в охлаждающем ракте водород на выходе из участка смешивается с поступающим из насоса жидким водородом, и его температура становится равной 164 К. Затем этот расход разделяется на два и направляется соответственно в ЖГГ ТНА кислорода и в ЖГГ ТНА водорода, в которых он сжигается с небольшой добавкой — присадкой жидкого кислорода, образуя в обоих газогенераторах восстановительный газ. Последний после срабатывания на турбинах направляется по газоводам к коллектору на головке и далее распределяется по форсункам. Заметим, что тепловой поток в области критического сечения сопла достигает значения 150 МВт при температуре стенки примерно 800 К. [c.96]

Камера трубчатой конструкщ1и представляет собой набор профилированных трубок с сечением, близким к прямоугольному, спаянных между собой по боковым стенкам. Толщина таких трубок значительно меньще, чем толщина оболочек камер с ребрами или гофрированными проставками. [c.181]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

Пылеугольное топливо поступает в камеру сгорания 1 МГД генератора. Воздух в камеру сгорания подается компрессором 13 под давлением до 10 бар. Воздух перед поступлением в камеру сгорания предварительно проходит через трубчатый регенератор тепла 3, где подогревается до 2030° С. В камере сгорания температура газов достигает 2930—3030° С. С этой температурой газы поступают в канал МГД генератора 4 постоянного тока, где расширяются до атмосферного давления со снижением гемпературы до 2400° С. Затем газы проходят последовательно через регенератор 3, пароперегреватели 5, б и паровой котел 7, в котором охлаждаются до 150 С. Пар, получаемый в котле, последов ательио проходит через цилиндр [c.326]

Рис. 1.10. Трубчатая камера сгорания газотурбинного двигателя [62] а — схема (/— перфорированный выравнивающий корпус 2— закручивающие лопатки 3 — жаровая тру а 4 — корпус 5 — отверстия для подачи разбавляющего воздуха б— кольцо уплотнителя 7— гофри[юванные соединители 8— пла-мявыбрасываюший патрубок 9— первичная зона 10 — форсунка горелки II — входной патрубок) б — распределение потоков воздуха в — стабилизация ата-мени и характер течения в камере

Для авиационных двигателей следует добавить малые габаритные размеры и массу. Основными типами камер сгорания являются трубчатые, кольцевые и трубчато-кольцевые. В большинстве современных конструкций камер сгорания для повышения качества организации рабочего процесса используют закрутку потока с помощью центробежных фо унок, фронтовых устройств и воздушных завихрителей, устанавливаемых перед основной кольцевой зоной горения камер сгорания с двухступенчатым сжиганием топлива, обеспечиваюших сравнительно низкий уровень вредных выбросов. На рис. 1.10 показан вариант конструкции современной камеры сгорания. Разработка и доводка камер сгорания КС — трудоемкий процесс, пока не поддающийся достаточно надежному теоретическому расчетному обоснованию. Обычно в первичной зоне КС создается область интенсивно закрученного вихревого потока, что сопровождается некоторым падением давления, но обусловливает появление таких важных положительных моментов, как повышение эффективности сгорания устойчивая работа равномерное поле температуры легкий запуск пониженная эмиссия загрязняющих веществ сравнительно малая длина камеры. [c.32]

Температура поверхности по длине опытной трубы является практически постоянной. Она изменяется по окружности трубы, так как в этом направлении переменны толщина пограничного слоя и местный коэффициент теплоотдачи. Температура поверхности трубы измеряется 12 хромель-алюмелевыми термопарами, равномерно размещенными по ее длине и периметру. Горячие спаи термопар впаяны в сверления диаметром 0,5 мм, сделанные в стенке трубы в различных точках по периметру. Электроды термопар выведены наружу через полые камеры токоподводящих фланцев и трубчатые стойки к механическому переключателю. Общий для всех термопар холодный спай термостатируется при температуре окружающего воздуха. Термоэлектродвижущая сила термопар измеряется цифровым вольтметром 10 147 [c.147]

Подготовленные образцы трубчатых конструкций подвергались старению в следующих средах в камере искусственной погоды, везерометре в морских условиях в морской атмосфере в морской воде в Зоне периодического смачивания. [c.82]

При расчете теплообмена в топке важной характеристикой является теоретическая температура горения, под которой понимают адиабатическую температуру горения при существующем коэффициенте избытка воздуха в топке. Теоретическая температура горения — это та, которую можно получить при отсутствии теплообмена в топке, она является максимально возможной при сжигании данного топлива. Вследствие интенсивного лучистого теплообмена в топочной камере температура продуктов сгорания, естественно, всегда ниже. Наряду с теоретической температурой горения важным параметром, характеризующим работу топки, является температура газов, покидающих топку. Эта температура должна быть ниже размягчения золы данного топлива. Для большинства отечественных твердых топлив она составляет 1100°С. Снижение температуры в топке до этого значения достигается чаще всего установкой дополнительных трубчатых теплообменных поверхностей, которые называюгся экранами. [c.245]

ТГысокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками. В этих печах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, позволяющих сжигать топливо с малым коэффициентом избытка воздуха без потерь от химической неполноты сгорания и при больших тепловых напряжениях топочного объема (рис. 4.5). Необходимое для горения количество воздуха инжектируется топливным газом непосредственно из атмосферы. Газовоздушная смесь поступает через распределительную камеру горелки в керамические туннели, равномерно расположенные по всей поверхности горелки [c.259]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

Камера сгорания высокого давления 4 состоит из двенадцати расположенных наклонно (для сокращения длины вала) жаровых труб 5, находящихся в одном корпусе и объединенных кольцевым га-зосборником 6, из которого продукты сгорания поступают в ТВД 7. Камеры сгорания такого типа называют трубчато-кольцевыми. В жаровую трубу 5 топливо подается через форсунку 3. Корпус ТВД — двухстенный, состоит из наружного разъемного по горизонтальной плоскости корпуса и обоймы из двух половин, в которых монтируются сопловые сегменты, включающие несколько сопловых лопаток каждый. Камера сгорания 10 низкого давления также имеет двенадцать наклонно расположенных жаровых труб 11 и форсунок 8 и по конструкции аналогична рассмотренной камере сгорания. [c.197]

Камера сгорания — трубчато-кольцевого типа, расположена вертикально. Регенератор пластинчатого типа выполнен трехходовым по воздуху и одноходовым по газу. Подробная конструкция камер сгорания и теплообменных аппаратов рассмотрена в гл. 7. [c.80]

Конструкция камер сгорания. По конструкции камеры сгорания делятся на трубчатые, многотрубчатые (секционные), кольцевые, трубчато-кольцевые по числу форсунок — на одно-, двух- и многорегистровые (горелочные) по направлению движения потока — на прямоточные и петлевые (с поворотом потока на 180°) по направлению распыливания топлива — на камеры с распыливанием по потоку и поперек оси (при использовании вращающихся форсунок). [c.260]

Многотрубчатые (секционные) камеры сгорания (рис. 7.17, а) состоят из нескольких трубчатых, расположенных по окружна ти [c.260]

Рис. 7.17. Типы камер сгорания а — многотрубчатая (секционная) б-кольцевая в — трубчато-кольцевая

Трубчато-кольцевая камера сгорания (см. рис. 7.17, в) состоит из нескольких пламенных труб, размещенных в общем кольцевом пространстве, по которому проходит вторичный воздух. Для лучшей организации движения воздуха иногда вокруг пламенных труб располагают экраны из тонкого листа. Запальные устройства устанавливают только в части пламенных труб, в остальных трубах поджигание топлива осуществляется передачей пламени через патрубки, соединяющие пламенные трубы. Одновременно пламяпере-брасывающие патрубки обеспечивают выравнивание давления между отдельными пламенными трубами. Трубчато-кольцевые камеры сгорания более ремонтопригодны и проще в доводке, чем кольце- [c.262]

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома и ддух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же защищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором вылолнена из винипласта стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя мажет дополнительно подогреваться паром подаваемым в межтрубное пространство греюшей камеры [c.100]

Газовая плотность. Кинетику развития усталостных трещин на ранних стадиях разрушения и их влияние на газовую плотность металла тонкостенных трубчатых образцов исследуют на установке, имеющей герметическую камеру с помещенной в ней электрорезонансной машиной ЭВМ-1, течеискатель ПТИ-6 и ультразвуковой дефектоскоп ДУК-6В. [c.41]

Разработана установка для испытаний на круговой изгиб и на кручение в коррозионной среде, камера для испытаний на коррозионную усталость при высоких температурах и давлении, установ-ка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов при переменчых температурах в циркуляционном контуре. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...