Термостойкость материала

Одним из основных методов исследований процесса термического разложения полимерных материалов является термогравиметрический анализ, который начал использоваться еще в начале XX в. Суть анализа состоит в регистрации изменения массы определенной порции материала, подвергающейся нагреву в заданных условиях. Получаемая в термогравиметрическом эксперименте кривая изменения массы образца в зависимости от температуры и (или) времени дает возможность не только оценить термостойкость материала и установить температуру окончания процесса термического разложения, но и определить интенсивность разложения в различных температурных интервалах, а также путем соответствующей математической обработки вычислить эффективные значения кинетических параметров процесса разложения материала теплозащитного покрытия. [c.346]

Термостойкость материала. Различные материалы по-разному реагируют на повышение температуры. Способность материала сохранять свои прочностные свойства при повышении температуры называется термостойкостью материала. [c.140]

В табл. 59 приведены физико-механические свойства отдельных типов графитовых материалов, по которым приводятся результаты антифрикционных испытаний. При сухом трении наиболее высокую износостойкость обнаруживает графитопласт марки АМС-5. Предельно допустимая нагрузка при сухом трении определялась величиной температуры в узле, замерявшейся на расстоянии 1 —1,5 мм от поверхности трения буксы из графитового материала. Предельная температура ограничивалась термостойкостью материала. При этих условиях предельная нагрузка при скорости трения 1,1 м/с составила 25 кгс/см для всех испытывавшихся материалов. [c.218]

В целях определения критических температур кристаллизации и других параметров металлов строят кривые охлаждения. При этом применяют термический метод, сущность которого состоит в следующем. В тигель (емкость из термостойкого материала, чаще всего из графита или кварца) загружают металл (сплав) и расплавляют его. Расплавленный металл заливают в тигель 4 (рис. 1.7), в который погружают термопару 5. Тигель ставят на подставку и дают возможность металлу постепенно остыть. [c.12]

Рис. 1. Макроструктура термостойкого материала, изготовленного из предварительно агрегированного в листообразную форму порошка. х10.

При достаточно эффективной системе охлаждения одинарные торцовые уплотнения конструкции ВНИИнефтемаша достаточно надежно работают в насосах, перекачивающих жидкости с температурой до 400 °С. Двойные торцовые уплотнения, несмотря на циркуляцию затворной жидкости через камеру уплотнения, имеют ограничение по температуре, определяемое термостойкостью материала вторичного уплотнения, например для фторопласта 200 °С. [c.336]

Термостойкость материала при нагреве и охлаждении различна. Например, при охлаждении цилиндрических образцов наиболее опасные напряжения растяжения возникают на поверхности материала и быстро убывают к центру. Поэтому величина разрушающей разности температур ДГр обычно меньше в случае [c.219]

Термостойкость материала ч. 2. 216. 219 Термоупругость ч. 2. 215 [c.365]

Пробой может быть электротепловым и чисто электрическим. Электрическая прочность при тепловом пробое, вызываемом нагреванием диэлектрика вследствие рассеивания в нем энергии за счет диэлектрических потерь, связана с химическим строением и термостойкостью материала. Электрическая прочность при чисто электрическом пробое зависит от однородности материала и содержания в нем газовых включений. Содержащиеся во включениях газы имеют низкую электрическую прочность по сравнению с больщинством жидких и твердых диэлектриков, так как газы ионизируются при меньшей напряженности электрического поля. Образовавшиеся вследствие ионизации заряженные частицы (ионы и электроны), число которых при воздействии поля увеличивается лавинообразно, разрушают материал, в результате чего наступает пробой. [c.11]

Одним из важных факторов, влияющих на термостойкость материала покрытия, является распределение напряжений. Влияние распределения напряжений мало исследовано, но можно вполне обоснованно предположить, что если трещина, возникшая на поверхности, встретит на своем пути какой-нибудь барьер, например пору, включение другой фазы, границу зерна, то ее распространение будет остановлено. [c.77]

Термостойкостью материалов называется их способность оставаться без изменения при резких колебаниях температуры окружающей среды. Показателем термостойкости материала служит количество теплосмен (число нагревов и охлаждений), которые выдержал образец до разрущения. [c.57]

Термостойкость. Термостойкостью материалов называется их способность сохранять неизменными своп свойства при резком изменении температуры окружающей среды. Для определения термостойкости силикатных материалов образец нагревают до 200—800°С и затем погружают в воду с температурой 18— 20°С, после чего образец снова нагревают до принятой температуры и опять опускают в воду. Этот процесс повторяют до появления на образце следов разрушения. Показателем термостойкости материала служит количество теплосмен (число нагрева и охлаждений), которые выдержал образец до своего разрушения. [c.29]

Точность измерения температуры по уравнению (VII. 17) определяется точностью измерения Рог и Ро2 и очень сильно (четвертая степень) точностью измерения диаметров. При этом следует учитывать увеличение диаметров при нагреве сопел до разных температур. Наибольшее предельное значение измеряемой газодинамическим методом температуры определяется термостойкостью материала, из которого изготовлено первое сопло. Охлаждение его недопустимо, так как это вызывает охлаждение газа. [c.225]

В насадке из корундовых образцов зернистого строения (исходная пористость 15—20%) процессы разрушения протекали еще интенсивнее, пористость их увеличилась до 30—35%. Это свидетельствует и о том, что причина разрушения не может заключаться в недостаточной термостойкости материала. [c.113]

Использование в качестве наполнителя асбестовой ткани дает возможность сочетать в пластмассе высокую прочность, особенно к динамическим нагрузкам, с повышенной термостойкостью и кислото-стойкостью. Асбестовая ткань увеличивает коэффициент трения и снижает истираемость пластмассы, что в сочетании с повышенной термостойкостью материала определяет его основное назначение как фрикционного материала. В качестве связующего употребляют фенольно-формальдегидные смолы, реже — меламино-формальдегидные. [c.50]

Способность изделий к распространению трещин характеризуют также величиной внутреннего трения и декрементом демпфирования колебаний. В работах [53] показано, что критериальная оценка термостойкости в большинстве случаев не дает правильной и полной информации о действительной термостойкости материала. [c.154]

Первые двигатели внутреннего сгорания, построенные Даймлером и Дизелем, имели воздушное охлаждение. Однако вскоре были вынуждены перейти на водяное охлаждение, так как непосредственная теплопередача от камеры сгорания к охлаждающему воздуху не была обеспечена сочетанием необходимой теплопроводности и термостойкости материала деталей. [c.505]

Основными параметрами процессов вулканизации низа на обуви являются температура, давление и время. Ими определяется режим вулканизации, от которого зависят физико-механические показатели изделия. В связи с односторонним нагревом при методе горячей вулканизации применяют более высокие температуры, чем те, которые широко применяют в резиновой промышленности. Для вулканизации в зависимости от состава резиновой смеси, термостойкости материала верха обуви и режима вулканизации на прочность крепления и на физико-механические показатели низа обуви [1] применяют следующие режимы [c.49]

Они характеризуют общие закономерности влияния основных теплофизических и. механических свойств на термические напряжения, а следовательно, на термостойкость материала. Чем больше К2, К , тем выше термостойкость материала [c.488]

Существуют и другие формулы для выражения термостойкости хрупких материалов. Из всех этих формул следует, что низкий коэффициент расширения, большая упругость и прочность на растяжение повышают термостойкость материала. [c.53]

Так как с увеличением максимальной температуры цикла термостойкость материала уменьшается, число циклов до разрушения необходимо определить для всех трех характерных точек. [c.99]

ВИЯХ, ОНИ ИЗГОТОВЛЯЛИСЬ из наиболее термостойкого материала — графита. Воздушные рули 6 играют вспомогательную роль и дают эффект только в плотных слоях атмосферы и при достаточно большой скорости полета. [c.50]

Рис. 2.28. Сопло твердотопливного двигателя в разрезе / — вольфрамовая внутренняя оболочка, 2—промежуточная прослойка из термостойкого материала, < —графитовый поглотитель тепла, 4-керамическая изоляция, 5—пластмассовая изоляция, 5 —силовые элементы, 7—наружная оболочка из стекловолокна.

Для теплозащиты с помощью испарительного охлаждения наиболее предпочтительной является конструкщ1я двухслойной стенки. Внутренний слой из металла малой пористости является несущей конструкцией и на нем создается перепад давлений при движении жидкого охладителя, достаточный для эффективного регулирования его расхода. Внешний теплозащитный слой изготовлен из термостойкого материала высокой пористости и малой теплопроводности и химически инертного для испаряющегося охладителя и внешнего потока. Он защищает внутренний слой от воздействия высокой температуры и обеспечивает условия для полного испарения охладителя и перегрева образующегося пара. [c.133]

Поиск провести с учетом следующего ограничения, накладываемого термостойкостью материала перепад температуры по толщине пластины не должен превышать задш-ного значения А/макс [c.215]

Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

Чем больше величина R, тем меньше тепловой поток (при неизменном значении 6q ) или тем тоньше (при q = onst) толщина обмуровки, а следовательно, тем, меньше ее масса. Чем выше температуры От и в. ст. тем более/термостойкий материал следует применять, толще и тяжелее получается обмуровка, Наименьшую толщину и высокую температуростойкость имеет многослойная обмуровка (из разных материалов). Со стороны теплоносителя применяют высокотемпературную обмуровку, а снаружи — с наименьшей теплопроводностью. Обычно внутренний слой обмуровки изготовляют огнеупорным (жаростойким), на него накладывают изоляционный слой, а затем уплотнительный. Термическое сопротивление такой обмуровки [c.125]

Модули готовили из порошка нитрида алюминия методом полусухого прессования при удельном давлении 2500 кгс/см с последующим обжигом в атмосфере аргона. Предварительное опробование влияния добавок на термостойкость материала показало, что оптимальным является следующий состав 90% A1N, 5% YjOa, 5% SiOj, получивший наименование ЭМ-76. Этот материал по термостойкости превосходит известные нитридные материалы, выдерживает до 100 теплосмен (1200° С—вода), имеет доста- [c.131]

Анализ полученных данных показывает, что дополнительная обработка материала ЭМ-76 позволила снизить общую пористость почти в 2 раза, открытую — более чем в 2.5 раза (рис. 1). Помимо абсолютного уменьшения пористости наблюдается также некоторое качественное изменение характера пористой структуры материала. Доля открытых пор несколько снижается, до 65%, основной размер пор составляет 0.05 мкм, что почти на два порядка меньше, чем в исходном материале (рис. 3, кривые 2, 3). Ввиду того что газопроницаемость связана с размером пор и открытой пористостью степенной зависимостью [6], коэффициент фильтрации при этом почти в 400 раз ниже, чем в исходном материале (рис. 2). Наличие в материале после его обработки некоторой пористости в известной мере цвляется даже положительным, так как обеспечивает термостойкость материала при значительном снижении его газопроницаемости. [c.134]

Наиболее распространенным видом покрытий деталей, подвергаемых термоциклическому нагружению, является диффузионное алитирование, при котором поверхностный слой материала детали насыщают алюминием. Пластичность этого слоя невелика, особенно до температур 700—800° С. С повышением температуры алюминий быстро диффундирует в металл, и защитная роль покрытия при температуре среды 1400—1500° С исчезает. Термостойкость материала детали с алитированным слоем выше, чем незащищенного металла. Это подтверждают, в частности, результаты испытаний лопаток газовых трубик, работающих при невысоком уровне термонапряженип и при умеренных температурах (900—1000°С) сопротивление термоусталостному растрескиванию алитированных лопаток при этом в 1,5—2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированны-ми. Такие же результаты получены при испытаниях лабораторных образцов. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает [59]. [c.91]

Из таблицы ояедуег, что литьевой -углеродно-полимерный материал при сравнительно низкой плотности (1,5-1,6 г/см ) имеет достаточно высокую прочность, низкую теплопроводность, высокое удельное электрическое сопротивление, низкую газопроницаемость и термостойкость. Материал о<Зладает высокой стойкостью к воздействию фтористоводородной и соляной кислот, т. е. к тем средам, в которых легированные стали нестойки. [c.85]

В обогащенном виде волластонит может быть использован для производства облицовочных плиток и в составе глазурей. Его использование в составе керамических масс обусловливает повыщение термостойкости материала, резкое снижение усадки, расщирение допустимого интервала обжига, сокращение его продолжительности, повыщение механической прочности изделий и снижение влажностного расширения. В необогащенном виде вол-ластонитовая руда может быть использована для производства стеновых камней, обеспечивая резкое повышение механической прочности изделий. [c.48]

Наибольшей плотностью тока обладают такие материалы, как гексаборид лантана (ЬаВб), тантал, вольфрам. Верхняя граница плотности тока зависит от термостойкости материала катода и скорости его испарения. Для вольфрама она достигает 10 А/см , а при кратковременной службе может быть увеличена до 15+20 А/см . [c.534]

Требование обеспечить максимальный градиент температур в стекле накладывает определенные ограничения на перечисленные факторы область нагрева материала должна бьггь минимальной, следовательно, нагрев должен осуществляться достаточно быстро, а максимальная температура нагрева стекла не должна превыщать температуру стеклования, при которой напряжения в стекле резко снижаются. Поэтому наиболее легко термораскалывание осуществляется в стеклах с максимальным отнощением температуры стеклования к пределу термостойкости. Для определения температуры, до которой нагревается поверхность материала под воздействием лазерного излучения, можно воспользоваться выражением для неподвижного кругового гауссова источника. При условии, что процесс происходит достаточно быстро, температура нагрева в центре пятна будет определять градиент, приводящий к термораскалыванию (если он превыщает предел термостойкости материала). В этом случае, когда г = О и г = О, [c.308]

Кроме листовых материалов, методом управляемого термораскалывания могут разделяться хрупкие материалы, изготовленные в виде труб. В общем виде термораскалывание хрупких материалов трубчатой формы выглядит следующим образом. При вращении трубы относительно неподвижного лазерного луча каждая точка поверхности трубы вдоль линии обработки нагревается до температуры Т. Вследствие относительно низкой теплопроводности хрупких материалов при уходе луча в процессе относительного перемещения образец достаточно медленно охлаждается, пока лазерный луч не приходит снова в рассматриваемую точку при следующем обороте. Нагрев поверхности трубы скачкообразно повторяется, пока градиент температур в осевом направлении трубы вдоль всей линии обработки не превысит предел термостойкости материала. В этот момент на одном из наиболее значительных дефектов материала вдоль линии воздействия лазерного излучения возникает начало трещины, приводящей к раскалыванию трубы по намеченному контуру. [c.310]

Теплостойкость (термостойкость) материала, например, стали P6MS, повышается на 70-80 °С. Насыщение поверхности алюминиевого сплава АП25 железом, никелем, марганцем, медью приводит к увеличению его жаропрочности в 1,5-4 раза. Изменяя условия лазерного облучения, можно получать остаточные напряжения разной величины и знака. [c.413]

Степень химического взаимодействия абразивного материала с обрабатываемым, определенная по специальной методике, показывает, что электрокорунды рааличных видов не взаимодействуют с железоуглеродистыми сплавами, чугунами, металлокерамикой и имеют высокую степень взаимодействия с титаном и его сплавами карбид кремния соответственно высокую степень взаимодействия с железоуглеродистыми сплавами, низкую — с чугунами и металлокерамикой, среднюю — с титаном и его сплавами. Эльбор имеет очень низкую степень взаимодействия с железоуглеродистыми сплавами и титаном и не взаимодействует с чугунами и металлокерамикой. Это необходимо учитывать при выборе области применения конкретного вида инструмента из него, так же как и термостойкость материала, которая колеблется в пределах 700...800 °С у алмаза и карбида бора, до [c.579]

Можно применить специальную заплатку - клейкую ленту (налример, фирмы AGA- " ustom A essories"). Это термостойкий материал, позволяющий на какое-то время отремонтировать глушитель. [c.102]

При прочих равных условиях желательно иметь большую температуру генераторного газа. В то же время максимальная величина температуры генераторного газа ограничивается термостойкостью материала, из которого изготовлены элементы проточной части турбины, и для окислительного газа составляет 1000 К, а восстановительного 1300—1400 К. Когда в качестве горючего применяются высококипящие компоненты (НДМГ, спирт и др.), целесообразно применять окислительную схему дожигания. Это объясняется тем, что температура генераторного газа в этой схеме ниже и продукты газификации не содержат сажных смол, которые могут засорять проточную часть турбины и изменять характеристики, [c.13]

При повышении температуры изменяются механические и физические свойства материалов уменьшается предел прочности, возникают явления пол учести. Различные материалы неодинаково реагируют на повышение температуры. Способность материала сохранять свои прочностные свойства при повышении температуры называется термостойкостью материала. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...