Сопло сварочной горелки

Рис. 209. Схема сопла сварочной горелки с удлинен-ным козырьком для аргонодуговой сварки химически активных материалов

При сварке с присадочным материалом (рис. 35.7, а) свариваемые поверхности деталей 1 и присадочный пруток 3 нагревают до вязкотекучего состояния струей нагретого воздуха или газа, выходящего из сопла сварочной горелки 2. Для получения неразъемного соединения в большинстве случаев достаточно небольшого прижатия свариваемых материалов. [c.334]

СОПЛО СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ - [c.151]

Сопло сварочной горелки формирует равномерный ламинарный поток защитного газа и направляет его в зону сварки. Размеры [c.183]

Сварка нагретым газом с присадочным прутком. Это — преимущественно ручной метод. Осуществляется он с помощью сварочных горелок (пистолетов), в которых используется в основном электрический подогрев газа-теплоносителя (например, горелка ГЭП-67). Этот вид сварки является простым и наиболее доступным способом соединения толстостенных деталей из термопластов и широко используется при изготовлении химической аппаратуры и трубопроводов. Горячий газ (воздух, азот, диоксид углерода), выходящий из сопла, нагревает одновременно свариваемые кромки и присадочный пруток. Уплотнение шва осуществляется сварщиком путем прижатия присадочного прутка рукой. Угол наклона сопла сварочной горелки к свариваемым кромкам составляет 45°, а прутка —90°. Типы сварочных швов определены ГОСТ 16310-80. [c.191]

Рис. 10. Состав струи СОг, истекающего из сопла сварочной горелки диаметром 20 мм

Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и токоподводящий наконечник. Сопло сварочной горелки работает при высокой температуре, что вызывает налипание расплавленного металла на поверхность горелки при сварке плавящимся электродом. В целях уменьшения налипания расплавленного металла поверхность сопла горелки следует хромировать и полировать или изготовлять из специальной керамики, а также должно быть обеспечено хорошее охлаждение. Выбор типа охлаждения сварочной горелки зависит от номинального значения сварочного тока и во всех случаях является естественным. При силе тока 315 А и более применяют дополнительное водяное охлаждение сопла горелки. Токопроводящие наконечники при прохождении электродной проволоки быстро изнашиваются, что приводит к нарушению электрического контакта и ухудшению стабильности сварочного процесса, требуя частой замены этих наконечников. [c.116]

Смеситель газовый 129 Сопло сварочной горелки 116 Стабилизатор ускоряющего напряжения 193 Столб дуги 4 [c.205]

По пятну нагрева исследовать влияние диаметра сопла сварочной горелки, расстояния / от сопла до свариваемой пластины и расхода аргона Q на качество защиты. Для этого зажечь дугу и держать в намеченной точке планки до тех пор, пока сварочная ванна не достигнет размера примерно диаметра 10 мм при выполнении пробы на токе 150 А и диаметра 20 мм при токе 200 А и более. Затем погасить дугу путём выключения сварочного тока и охладить сварочную ванну под защитой газа, истекающего из сопла горелки, в течение не менее 15 с. Если после охлаждения поверхность пятна серебристого цвета, то качество защиты хорошее светло-соломенного - допустимое синего, серого - недопустимое. При определении влияния диаметра сопла использовать три типоразмера сопел с диаметрами 10, 16 и 20 мм. Расстояние от планки до сопла поддерживать равным 10 мм. Сварочный ток 150 А, расход аргона в горелке 10 л/мин. При определении влияния расстояния от сопла до планки изменять / в пределах 5-25 мм (через каждые 5 мм), используя сопло диаметром 16 мм. При определении влияния расхода аргона 0 на качество защиты задавать следующие значения Q 2, 5, 10, 15 и 20 л/мин при = = 16 мм, / = 10 мм. Сварочный ток должен составлять 150 А. [c.125]

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12]

Рис. 13.1. Схема газового потока из сопла сварочной горелки

Наиболее распространена струйная местная защита потоком газа, истекающим из сопла сварочной горелки. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла 1 (рис. 13.1), расстояния Ь от среза сопла А—А до поверхности свариваемого материала и расхода защитного газа. В строении газового потока различают две области ядро потока 2 и периферийную область 3. При истечении в окружающую воздушную среду в ядре потока сохраняются скорость и состав газа, имеющиеся в сечении А—А на срезе сопла. Периферийная область потока представляет собой область, в которой защитный газ смешивается с окружающим воздухом, а скорость по длине потока изменяется от первоначальной (имеющейся на срезе сопла) до нулевой на внешней границе струи. Поэтому надежная защита металла может осуществляться только в пределах ядра потока. Чем больше длина Н этого участка, тем выше его защитные свойства. Максимальная длина Н наблюдается при ламинарном истечении газа из сопла. При турбулентном характере истечения газа такое строение потока нарушается и его защитные свойства резко падают. Характер истечения зависит от конфигурации проточной части сопла, его размеров и расхода газа. На практике применяют конические, цилиндрические и профилированные сопла. Для улучшения струйной защиты на входе в сопло в горелке устанавливают мелкие сетки, пористые материалы и т. п., позволяющие дополнительно выравнивать поток газа на выходе из сопла. Расход защитного газа выбирают оптимальным для обеспечения истечения струи, близкого к ламинарному. [c.240]

Сжатая дуга. Особым видом сварочной дуги является сжатая дуга — дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки или потока газов (аргона, азота и др.). Плазма — это газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, общий заряд которых равен нулю. [c.12]

При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки (электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Для автоматической сварки неплавящимся электродом применяют специальные сварочные горелки (рис. 98). Неплавящийся электрод 10 зажимается в токоподводящей цанге 2 при помощи маховика 7. Для изменения положения конца электрода относительно среза сопла 1 горелки служит маховик 5, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма 6 передвигается в корпусе 4. Цанга 2 - сменная деталь, предназначенная для электро- [c.168]

Пневматические струйные датчики работают на принципе изменения давления в выходном сопле при истечении газа на поверхность изделия чем ближе сопло к поверхности, тем давление больше. Большой объем информации о сварке можно получить, используя для освещения шва монохроматическое излучение лазера. За один поворот датчика, закрепленного на горелке, проводится до 200 измерений, дающих полную трехмерную модель свариваемого стыка в зоне вокруг места сварки. Общим недостатком рассмотренных датчиков является то, что они не контролируют блуждание конца электродной проволоки из-за ее искривления или износа токоподвода. Поэтому более перспективна система, при которой в качестве датчика используют сварочную дугу или электрод, что позволяет получать информацию непосредственно в точке сварки. Отпадает необходимость в запоминании информации и в построении следящих систем, сблокированных со сварочной горелкой. [c.331]

Наконечники, сопла, разъемы и другие элементы горелок унифицированы между собой, что позволяет в процессе эксплуатации легко выбрать и использовать наиболее удобную в данных условиях сварочную горелку. Рабочий инструмент полуавтомата - горелка (см. рис. 4.10) со- [c.178]

При аргонодуговой сварке в специальную сварочную горелку подается аргон, струя которого непрерывно истекает из сопла горелки, оттесняя воздух и защищая электрод, дугу и сварочную ванну от взаимодействия с азотом и кислородом воздуха. Благодаря этому становится возможной сварка практически всех металлов и сплавов, в том числе таких химически активных, как титан, алюминий, магний, бериллий, цирконий и их сплавов. [c.331]

X 16 мм. При этом центр поля зрения удален от точки сварки на расстояние 16 мм. Сопло 5 горелки защищает фотоприемник от прямого света сварочной дуги и препятствует попаданию брызг металла на входное окно. [c.137]

Фиг. 54. Сварочные горелки а — с газовым обогревом б — с электрическим обогревом 1 — нагревательная трубка 2 — сопло 3 — регулировочный вентиль подачи газа 4 — электрические нагревательные элементы 5 — регулировочный вентиль подачи сварочного воздуха.

Сущность процесса наплавки в среде углекислого газа заключается в следующем. Газ подается в зону сварки из специальных горелок, монтируемых на автоматических сварочных головках, а также с помощью специальных аппаратов, предназначенных для сварки в среде углекислого газа. Из баллона по трубке 2 (рис. 31) углекислый газ поступает в сопло 3 горелки, прикрепленной к мундштуку 1. Омывая наконечник 4 и электродную проволоку 5, углекислый газ оттесняет воздух и защищает зону сварки от воздействия азота и кислорода. [c.88]

Для сварки винипласта, полиэтилена и других пластических масс применяют сварочную горелку (рис. 29). Горелка состоит из стального корпуса / диаметром 20 мм и длиной 120 мм, внутри которого помещена керамическая трубка 2 с нагревательной спиралью 3. На одном конце корпуса навинчен наконечник 4 со сменным соплом 5, на другом конце прикреплена полая текстолитовая ручка 6, через которую в горелку подводится сжатый воздух. [c.111]

Шланговый переносной полуавтомат для газоэлектрической сварки плавким электродом на токах до 300 а, с постоянной скоростью подачи проволоки. Равномерная подача тонкой сварочной проволоки (в том числе и алюминиевой) обеспечивается тянущими роликами, установленными в корпусе горелки-пистолета (фиг. 12). Сопло пистолета съемное, с водяным охлаждением. При сварке на небольших токах можно применять неохлаждаемое сопло. Вес горелки б,ез шлангов около 900 г [c.433]

При сварке в атмосфере защитных газов или газоэлектрической сварке (рис. У.18) электрод 2, зона дуги 1 и сварочная ванна 6 защищаются струей защитного газа 5. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло 4 (из керамики или меди), в центре 290 [c.290]

Аргоно-дуговую сварку плавлением можно выполнять в струе защитных газов или в камере с атмосферой защитных газов. Для защиты используют чистый аргон, гелий высокой чистоты и техиич. водород с дополнит, очисткой. Имеются сведения о применении при дуговой сварке Та, Nb защиты погружением в 4-хло-ристый углерод. При сварке в струе газа, для защиты разогретого металла с наружной стороны шва, сопло сварочной горелки снабжают дополнит, колпачком (соответствующим конфигурации изделия), обычно с самостоят системой подачи защитного газа. Обратная сторона шва защищается подачей газа в канавку подкладки. При струйной защите неизбежно нек-рое насыщение газами нагреваемых участков метал- [c.156]

В состав РТК входят манипулятор сварочного инструмента с угловой системой координат — робот OJ-10 PS, позиционер OJ-10 Р система управления RSP-01 сварочная аппаратура UNIMIG 400 S пятирежимный блок программирования сварочных параметров JPP-5 устройства очистки сопла сварочной горелки светобрызгозащитный экран. Комплекс OJ-10 может комплектоваться средствами геометрической адаптации. [c.143]

Фиг. 183. Схемы зашита лицевой и обратной сторон соединения при ме-ханиаированной аргоно-дуговой сварке титана и его сплавоп а — соединение в стык листов йольшой толщины (более 3 л1м , б — соединение в стык листов малой толшины до 3 мм), в — соединение втавр г — соединение внахлестку а — угловое соединение Обозначения) / — канал для аргона, сообщающийся с канавкой в подкладке 2 — свариваемые листы титана 3 — защитный колпак-приставка 4 — сопло сварочной горелки 5 — прижимы приспособления 6 — приспособление

Наиболее распространенной является струйная местная защита потоком газа, истекающим из сопла сварочной горелки (рис. 4.14). Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла 1, расстояния Ь от среза сопла -А до поверхности свариваемого материала и расхода защитного газа. В строении газового потока различают две области ядро струи 2 и периферийный участок 3. Надежная защита металла гарантирована только в пределах ядра потока, максимальная длина Н которого наблюдается при ламинарном истечении газа из сопла. Применяют различную форму проточной части сопла коническую, цилиндрическую и профилированн то. Для улучщения струйной защиты на входе в сопло в горелке устанавливают мелкие сетки, пористые материалы и т.п., позволяющие дополнительно выравнивать поток газа на выходе из сопла. Расход защитного газа должен обеспечивать ламинарное истечение струи. [c.124]

В качестве сварочного порошка могут служить флюсы, применяемые при плавке. Необходимо обращать особое внимание на то, чтобы сварочный порошок не остался в том или ином участке шва. Диаметр сопла сварочной горелки колеблется от 0,5 до 1 мм. Рекомендуется работать с ацетиленово-кислородной горелкой при давлении по манометру для листов толщиной 1 мм порядка 0,2—0,25 а , а для ботьших толщин — до 0,5—0,6 at. После сварки и правки изделия д. б. подвергнуты специальному травлению, а затем лакировке ио избея ание коррозии. [c.177]

Необходимо соблюдать оптимальные условия газовой защиты щва при сварке. Следует стремиться к относительному уменьщению площади поверхности присадочной проволоки, т. е. применять присадочную проволоку возможно больщего диаметра, а при использовании тонкой электродной проволоки применять импульсно-дуго-вую сварку. Желательно использовать коррозионно-стой-кие трубки вместо резиновых для подачи газа от баллонов к горелке, так как при повышении температуры окружающей среды адсорбированная влага легче удаляется с внутренней поверхности резиновых трубок и попадает с аргоном в зону горения дуги. Рекомендуется периодически очищать сопло сварочной горелки от брызг и конденсата. Один из способов уменьшения пористости в металле щва — применение смеси защитных газов аргона с гелием (50—75% гелия по объему). [c.88]

Начало процесса сварки проникающей дугой кольцевых швов обечаек (труб) толщиной стенки более 4 мм характеризуется плавным нарастанием сварочного тока и расходо м стабилизирующего газа. В противном случае при номинальном токе и расходе газа может произойти выброс части расплавленного металла из сварочной ванны и возникнуть эффект горения двух дуг, что приведет к выходу из строя сопла сварочной горелки. В конце [c.86]

Ф 1 1 г 1 о о Реакция на нарушение контакта в устройствах, подшящах ток к сварочной проволоке, забрызгивание сопла сварочной горелки и другие отклонения [c.157]

Наконечники, сопла, разъемы и другие элементы горелок унифицированы мел ду собой, что позволяет в процессе эксплуатации легко в]лбрать и использовать наиболее удобную в данных условиях сварочную горелку. Полуавтоматы ПДГ-502 и ПДГ-503 укомплектованы универсальным сварочнЕлм выпрямителем ВДУ-5(М, обеспечивающим получение не только жестких, по [c.143]

На пути следования газа от генератора к сварочной горелке устанавливают предохранительные водяные затворы, предотвра-ш,ающне проникание кнслородио-ацетиленового пламени в ацетиленовый генератор при его обратном ударе. Обратный удар возникает, когда скорость истечения газов становится меньше скорости их гореиия. Практически обратный удар происходит при перегреве горелки и засорении сопла или центрального отверстия инжектора. [c.206]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Фиг. 51. Схема закалки направляющих станины керосиновым пламенем при помощи сварочного трактора / — водяное сопло 2 — горелка J — сва-рочный трактор 4 направляющая для перемеще-НР1Я саароч иого трактора.

Фиг. 52. Закалка направляЕощих станины керосиновым пламенем / — водяное сопло 2 горелка J —сварочный трактор — направляющая для перемещения сварочного трактора.

Сварочная горелка (рис. 3.23) с направляющим каналом, имеющим проходной диаметр 1,5 мм, предназначена для сварки электродной проволокой диаметром 0,8 мм. Сварочная горелка / состоит из корпуса с изогнутой трубкой, сменного сопла 2, сопла вы.хода защитного газа 9, наконечника 8 с выходящей из него электродной проволокой 7, держателя наконечника //, спирали 0, направляющей электродную проволоку, выключателя муфты 4, соединяющей газоподводяший канал с соплом. 9, канала подачи электродной проволоки 5 и электрического кабеля 6", соединяющего сварочную горелку с источником питания. [c.223]

Для металлизации было использовано нейтральное пламя давления газов ацетилена 1,2 ати кислорода 1,2 атщ сжатого воздуха 5 ати. Работа была выполнена с помощью металлизационного аппарата Краузе , который был закреплен в суппорте токарного станка. В распылительную головку были вставлены- вве >тные сопла диаметром 2,1 мм для кислорода и 1,7 мм для ацетилена. Перед металлизацией изделие подогрели снаружи сварочной горелкой до температуры примерно 200° (эта температура превышала ту температуру, которую предположительно должно было получить изделие в процессе металлизации). На это, как и на подготовку поверхности, было обращено особое внимание, так как при внутренней металлизации усадка напыленного слоя противодействует повышению прочности сцепления (поэтому особенно важным является тщательная и наиболее целесообразная подготовка поверхности, которая определяет прочность сцепления напыляемых частиц с поверхностью основного материала). [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...