Обеспечение высокого качества сварки

Семинары проводятся ежегодно, главным образом перед началом производства сварочных работ на монтируемом энергоблоке. Семинары организует монтажный участок в соответствии с общим планом треста, а непосредственное их проведение возлагается на сварочный отдел участка. Проведение межоперационного контроля и семинаров в значительной степени способствует повышению культуры производства монтажно-сварочных работ и обеспечению высокого качества сварки. [c.311]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.81]

Не следует пытаться использовать неразрушающий метод контроля готовой сварной конструкции в качестве единственного метода обеспечения высокого качества сварки. Значительно лучше предотвратить появление дефектов, чем допустить их возникновение и затем пытаться обнаружить и исправить их. В некоторых случаях доступ к сварному шву по окончании сборки конструкции бывает не так удобен, как во время выполнения шва. В этих условиях выполнять хороший сварной шов в ПО- [c.82]

Повышение производительности труда экономия сварочных материалов по сравнению с ручной дуговой и газовой сваркой стабильное качество сварки Увеличение диапазона свариваемой толщины, обеспечение высокого качества сварки при высокой производительности труда Высокая производительность за счет непрерывности процесса [c.258]

Для получения наиболее качественного сварного соединения необходимо достичь в контакте возможно более высокой температуры. Например, для стали при сварке методом сопротивления температура должна быть близкой к температуре плавления металла (не ниже 1250—1300° С). Для цветных металлов температура в контакте должна быть равна температуре точки плавления. Однако для обеспечения высокого качества сварки еще недостаточно одного достижения указанных пределов температур в контакте. Следует получить такое распределение температуры вдоль стержней по обе стороны контакта, которое позволит произвести необходимое сдавливание разогретых стержней. [c.170]

В целях обеспечения высокого качества сварки усилитель должен иметь линейную характеристику, тогда коллекторный ток так же, как и базовый ток, будет изменяться строго по экспоненте. В момент времени 2 (рис. 78, б) снижение сварочного тока заканчивается, и источник питания сварочной дуги отключается от сети. [c.93]

Шаг трубок следует выбирать возможно меньшим для сокращения размеров аппарата и увеличения скорости теплоносителя в межтрубном пространстве. Он должен назначаться из условий обеспечения высокого качества сварного соединения, прочности мостика между трубками, а также из условий эксплуатации. Считается, что при использовании сварки минимальный шаг между трубками при относительно небольшом давлении теплоносителя составляет 1,25 / . При давлении теплоносителя в несколько десятков атмосфер величина шага увеличивается до 1,3—l,6d трубки. [c.210]

Механизм подачи предназначен для обеспечения перемещения подвижного стола машины при подогреве, оплавлении и при осадке свариваемых заготовок с требуемым усилием и скоростями. Большинство сварочных машин имеет ручное подающее устройство, неудобное в работе и требующее приложения значительных усилий при осадке свариваемых заготовок. Применение автоматизированных устройств подачи обеспечивает высокое качество сварки с одновременным повышением производительности даже при невысокой квалификации рабочего. [c.380]

Сварка несущих элементов кранов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по технологии сварки, разработанной с учетом специфики свариваемого изделия. Инструкция по технологии сварки должна разрабатываться предприятием, осуществляющим изготовление, реконструкцию или ремонт кранов, или соответствующей специализированной организацией, исходя из условий обеспечения высокого качества и надежности выполняемых сварных соединений. [c.13]

Сварку элементов металлоконструкций производят согласно технологическому процессу, в котором определены последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, а также требования к другим сварочным материалам. Технологию сварки разрабатывают специализированные организации или отделы сварки предприятий (исходя из условий обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений) с учетом следующих требований [c.73]

Применение высокопластичных материалов, исключение сопряжений с особо резкими изменениями формы, вызывающими высокую концентрацию напряжений от внешних сил, определенная последовательность сварки для предотвращения напряжений от закреплений (реактивных напряжений) и соответствующий контроль качества сварных швов — все эти меры являются основными средствами обеспечения высокого качества сварных конструкций и вполне надежно устраняют вредное проявление остаточных напряжений. [c.95]

Аргоно-дуговая сварка высоколегированных сталей. Сварка в среде аргона применяется для многих высоколегированных сталей с особыми свойствами. В некоторых случаях, для обеспечения высокого качества соединения, при подготовке с криволинейным скосом кромок аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом используют для выполнения корневого шва (без присадочной проволоки). Остальные слои накладывают другими способами. [c.151]

Для обеспечения высокого качества шва сварщик должен непрерывно поддерживать короткую дугу постоянной длины. Техника сварки на короткой дуге сложнее, требует высокой квалификации сварщика и специальных навыков. [c.110]

Величина зазора зависит от толщины металла, способа сварки и диаметра электрода. Опыт показал, что для обеспечения высокого качества сварного соединения важно не столько абсолютное значение зазора, сколько постоянство его по длине соединения. При значительных колебаниях ширины зазора трудно обеспечить стабильность провара, постоянство сечения шва и хорошее его формирование. Величина притупления определяется глубиной проплавления металла, достигаемой при сварке первого слоя. Она зависит от способа сварки, режима сварки и формы подготовки кромок. С разделкой кромок можно сварить металл любой толщины. [c.193]

Благодаря возможности в широких пределах изменять коэффициент формы металлической ванны и медленному остыванию металла околошовной зоны при электрошлаковой сварке создаются благоприятные условия для обеспечения высокого качества сварного соединения среднеуглеродистой стали. Однако при сварке металла, содержащего более 0,3% С, рекомендуется проводить предварительный и сопутствующий подогрев конструкции (особенно при кольцевых швах) до температуры 180—200° С. Высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин обеспечивается при подаче электродной проволоки со скоростью, не превышающей критических значений (см. рпс. 9-11). [c.493]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением дефектов металлургического характера (нор и кристаллизационных трещин) необходимо особое внимание уделять получению требуемых эксплуатационных свойств соединений. При изготовлении никелевых конструкций наиболее широкое применение получила аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Этот метод благодаря большой универсальности и обеспечению высокого качества соединений вытесняет ручную дуговую сварку покрытыми электродами, газовую сварку и даже сварку под флюсом. В малом объеме применяется также аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется постоянным током прямой полярности. [c.674]

Для обеспечения высокого качества стыковых соединений большое значение имеет конструкция подкладок и плотность прижатия к ней кромок листов. Материал подкладок, а также форма и размеры канавок могут быть различными в зависимости от материала изделия, толщины свариваемых элементов и расположения шва. Так, например, при сварке тонколистовых элементов из жаропрочных и нержавеющих сталей используют медные подкладки, а при сварке высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов применяют стальные подкладки. [c.588]

Электрическая контактная сварка применяется весьма ограниченно, главным образом в однотипных сварных соединениях при относительно небольшой толщине свариваемого металла, например для изготовления стыков труб небольшого диаметра, заготовок элементов котельных установок необходимой длины. Разработка режимов сварки стыков труб проводилась в ЦНИИТмаш Э.С.Сле-паком и А. С. Гельманом. Было установлено, что в сравнении со сваркой труб из углеродистых сталей таких же размеров для обеспечения качества сварных стыков должны применяться более высокие удельные давления осадки и более строгое дозирование тепловой энергии по ходу процесса сварки. В таком случае можно достичь достаточно высокого качества сварки. Однако для необходимого дозирования энергии следует применять автоматические схемы, поддерживающие заданный режим [147]. [c.67]

Ремонт чугунных деталей может производиться электрической дугой и газовым пламенем. Для обеспечения высокого качества ремонта сваркой деталей из чугуна следует учитывать, что после охлаждения шва происходит отбеливание чугуна, повышается его хрупкость и образуются значительные внутренние напряжения и могут возникнуть повторные трещины. Ремонт чугунных деталей можно производить с общим нагревом деталей (горячая сварка), с частичным нагревом (полугорячая) и без нагрева (холодная). Нагрев деталей производят в два приема предварительный до 200—250°С со скоростью 500—600°С в 1 ч и окончательный до 600—650°С со скоростью до 1500—1600°С в 1 ч, причем при сварке деталь не должна охлаждаться ниже 400—350°С. Для этого свариваемую деталь помещают в термоизоляционный кожух, который изготавливают из стали с прокладкой между листами асбеста толщиной 15—20 мм. В кожухе делают окна для выполнения сварочных работ. Для снятия внутренних напряжений деталь после сварки подвергают отжигу при температуре 600—650°С. Охлаждают детали на воздухе или в термоизоляционном помещении. Кроме электродуговой и газовой сварки при ремонте, например, строительных машин, находят применение сварка под слоем флюса, электродуговая сварка в среде защитного газа и сварка трением. [c.203]

В зависимости от расположения швов в конструкции сварку выполняют в разных положениях нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном (рис. 1.12). Основные пространственные положения сварки определяют по ГОСТ 11969—79. По характеру выполнения различают одно- и двусторонние швы, выполняемые как на весу, так и на различного рода подкладках и флюсовых подушках. Часть двустороннего шва, выполняемого предварительно для предотвраш ения прожогов при последующей сварке или накладываемого в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва, называют подварочным швом. [c.17]

Конструкции остальных элементов вторичного контура (электрододержателей, хоботов и их держателей, гибких связей витка) тесно связаны с конструкцией электрода и между собой. От совершенства конструкции этих элементов также в значительной степени зависят качество и технико-экономические показатели процесса сварки. Обеспечение высокой стойкости элементов вторичного контура (особенно электродов) достигается рациональным подбором материала, формы и размеров, а также интенсивным охлаждением. [c.271]

Существенное влияние на характеристики процесса оказывают методы и режимы сварки, свойства сталей, геометрические размеры и форма стыкуемых деталей, качество их подготовки для сварки. Для большинства технологий в зоне соединения деталей происходит концентрированное приложение электрической или газовой энергии, которая расплавляет концы стыкуемых деталей и присадочный материал. Высокое качество сварного соединения в значительной мере зависит от создания большой локальной концентрации энергии. Поэтому основным требованием к ее источникам является обеспечение минимально возможных перегревов расплавленного и остающегося в твердом состоянии металла. Такими возможностями обла-192 [c.192]

Самонастраивающиеся системы при дуговой сварке обеспечивают движение электрода точно по стыку с учетом дефектов подготовки и позволяют получать стабильное и высокое качество сварных соединений. По обеспечению стабильности свойств сварных соединений проводятся различные исследования, в частности провара швов кольцевых стыков труб. При этом качество проплавления определяется степенью освещенности, учитываемой фотоэлектронным устройством, действующим по принципу обратной связи (МВТУ им. Баумана). [c.114]

Наряду с применением сварки под флюсом, за последние два десятилетия в СССР нашли широкое распространение способы автоматизированной дуговой сварки с защитой инертными газами. Первые работы, проведенные в НИАТе показали, что сварка в защите аргона, гелия, комбинаций этих газов гарантирует получение соединений более высокого качества. Этот способ сварки используют для соединений алюминиевых, медных, магниевых, титановых, никелевых и других сплавов, нержавеющих, аустенитных, жаропрочных, кислотоупорных и других сталей. Обеспечение чистым аргоном (99,7% и выше) в необходимом количестве открыло путь развитию аргоно-дуговой сварки. [c.117]

Для обеспечения высокого качества сварки труб, и особенно газовой сварки, необходимо придарживаться нижеследующих правил. [c.130]

Если методолм рельефной сварки соединяют разнородные материалы, то рельеф выполняют на поверхности более тугоплавкого материала или на свариваемом изделии с более высокой проводимостью. Вьйзор параметров сварки определяется материалом, числом, фop. юй и размером элементов рельефа. Для обеспечения высокого качества сварки необходимо вьшолнять те же требования, что и при точечной сварке, [c.99]

ИЛИ не перекрывающие друг друга. Последние получаются при очень больших скоростях сварки О 12—25 м мин для нормальной частоты тока). При обычных скоростях сварки 5—8 MjMUH) для обеспечения высокого качества соединения приходится периодически искусственно прерывать ток. [c.290]

Особенности сварки многослойных обечаек из тонкого металла определяются рядом факторов, главными из которых являются мно-гослойность стенки, недопустимость высокотемпературной термообработки, сварка разнородных материалов. Для обеспечения высокого качества сварных соединений рулонированных обечаек разработаны специальные разделки кромок и технология сварки [24], а устранение, усложняющих процесс сварки, зазоров между слоями достигается введением предварительной наплавки торцов обечаек [25]. [c.42]

В качестве другого примера целесообразности перехода на сварку с целью обеспечения высокого качества изделия на фиг. 38 приведен чертеж паровой коробки из стали 20ХМЛ турбины ХТГЗ имени Кирова [80]. [c.77]

Сварку несущих элементов конструкции необходимо выполнять в соответствии с требованиями инструкции по технологии сварки, разработанной предприятием, осзчцествляющим изготовление, реконструкцию или ремонт крана, или соответствующей специализированной организацией с учетом специфики свариваемого изделия и обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений. Металлические конструкции грузоподъемных машин изготавливаются, главным образом, из стали, но в некоторых случаях используют алюминиевые сплавы. [c.482]

При обеспечении высокого качества кромок плазменного реза и соответствующей зачистке свариваемых поверхностей металлическим проволочным кругом сварка алюминиевых сплавов возможна без механического удаления литого слоя. Это подтверждают исследования, приведенные в работе [76]. В качестве образцов для сварки использовались листы толщиной 9,5 мм двух различных химических сост-авов и два состава сварочной проволоки (табл. 3.6). Режимы вырезки образцов под сварку даны в табл. 3.7. [c.98]

Увеличение диапазона сьаривае-мой толщины Обеспечение стабильного качества сварки при высокой производительности труда [c.399]

Меиьшая часть двустороннего шва, вы-полняетйая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва [c.34]

Основной мерой предупреждения изломов рельсов по сварному шву является высокое качество сварки с обеспечением прямолинейности рельсовой нити в месте сварки в соответствии с техническими условиям1Ги технологическими процессами. [c.80]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Трубы из низкоуглеродистой стали, получаемые методом электрической сварки сопротивлением с применением токов повышенной частоты, для обеспечения высокого качества шва и чистой поверхности нормализуют в проходных роликовых печах с контролируемой атмосферой [7]. Трубы нагревают до 950°, а затем медленно охлаждают в контролируемой атмосфере при определенной температуре в камеру вводят влагу, пары которой оксидируют поверхность изделий. После этого трубы ускоренно охлаждают водо-масляной эмульсией и выдают из печи. Благодаря оксидированию трубы не корродируют при транспортировке и хранении. [c.942]

При высоком давленн на электродах, необходимом для обеспечения хорошего качества сварки нержавеющих сталей, наконечники электродов следует изготовлять из нагартованной меди, сплавов МЦ или других сплавов на медной основе. [c.333]

Основным требованием к процессу сварки яв. яетея обеспечение высокого качества сварных соединений. [c.43]

Особые условия работы сварных конструкций аустенитных сталей с перлитными при высоких температурах (выше 400° С) ввиду возможности появления в них знакопеременных пластических деформаций требуют также обеспечения высокого качества сварного соединения при отсутствии в нем дополнительных напряжений, вызванных различными конструктивными факторами. В наиболее распространенном типе сварных соединений разнородных сталей — стыке труб это требоватше может быть выполнено введением переходного разнородного патрубка, сваренного в цеховых условиях о1дельно от основного трубопровода. При изготовлении такого элемента становится возможным механически обработать внутреннюю поверхность труб в зоне стыка для устранения возможных дефектов в корне шва, а также тщательно проконтролировать стык. Сварка переходника на монтан<е производится уже однородными стыками. Подобную практику 1 195 [c.195]

Антиадгезионные материалы. При нагреве термопласты ввиду их низкой вязкости могут налипать на поверхность нагревательного элемента. Прилипшие частицы материала разлагаются и при последуюц(ей сварке продукты разложения попадают в шов. Это приводит к снижению качества сварки под влиянием включений, пор и непроваров. При этом следует отметить, что с увеличением шероховатости нагревательного элемента возрастает его загрязнение. Для обеспечения высокого качества сварного соединения требуется принять следующие меры [c.65]

Сварка в защитных газах. Высокое качество сварных соединений толщиной 3. .. 5 мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящим-ся электродом. При выборе присадочного материала (электродной проволоки) для дуговой сварки в среде защитных газов следует руководствоваться табл. 7.6. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка и обратным валиком, второй - с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Возможен и третий слой с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки со стороны обратного формирования на небольшом режиме для обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу. [c.310]

Никель при содержании до 1 % в стали, содержащей 0,2 % С, существенно свариваемость не ухудшает. При повышении содержания никеля свариваемость ухудшается, но до 1,5 % Ni остается удовлетворительной. При более высоком содержании никеля либо должно быгь снижено содержание углерода в стали, либо приняты специальные технологические меры для обеспечения надлежащего качества сварных соединений. Отрицательное влияния никеля на свариваемость связано с повышением устойчивости аустенита и увеличением в продуктах его распада в ЗТВ после сварки мартенсита и бейнита. Кроме того, никель увеличивает растворимость в стали водорода и благоприятствует тем самым повышению склонности к холодным трещинам при сварке. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...