Выбор материала для формы

Выбор материала для формы [c.175]

При выборе материала для форм следует учитывать механические, физические и химические свойства, обрабатываемость, способность к образованию пассивных (разделительных) слоев, метод разделения, термический коэффициент расширения, природу осаждаемого металла, тип электролита (щелочной, кислый), твердость, способность к пайке, доступность и стоимость. [c.556]

Достоинства и недостатки стеклопластиков перечислены в таб.л. 2. Основными факторами, определяющими выбор материала для торцовых модулей вагонов, являются коррозионная стойкость, высокая удельная прочность, легкость получения сложных конфигураций, высокая ударная вязкость, легкость ремонта, экономичность технологии формования. Возможность получения сложных конфигураций особенно важна, так как к торцовым модулям транспортных средств предъявляют наиболее высокие требования с точки зрения промышленной эстетики (рис. 3) и, кроме того, изготовление торцовых модулей различных форм в соответствии с требованиями заказчиков не должно представлять больших трудностей. [c.181]

Выбор материала для резьбовых изделий зависит от большого числа факторов, связанных, с одной стороны, со службой металла в изделии, с другой, — со всем комплексом технологических операций, определяющих форму изделия (в первую очередь в части резьбы) и конечные свойства материала в нём. [c.198]

Выбор материала для режущего инструмента зависит от вида, назначения, формы и объёма инструмента, условий работы при эксплоатации, термической и отделочных обработок. [c.267]

Основными критериями, определяющими выбор материала для изготовления литых деталей, являются конструктивные формы деталей, их целевое назначение и условия работы, характер и величина нагрузок и напряжений. [c.43]

Типичным для этих испытаний является нагрев элемента потоком газа с высокой температурой и охлаждение потоком более холодного сжатого воздуха. Как правило, целью таких испытаний является определение конструктивной прочности, т. е. получение непосредственных данных о работоспособности того или иного элемента при нестационарных температурных режимах, что в конечном итоге дает возможность оптимизировать выбор материала и формы детали. [c.30]

Основная сложность горячего прессования заключается в выборе материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не реагировать с прессуемым порошком, быть дешевым. При температурах прессования 500. .. 600 °С в качестве материала применяют жаропрочные стали на основе никеля, при температурах 800. .. 900 °С - твердые сплавы. В случае более высоких температур прессования (до 2500. .. 2600 °С) единственным материалом для пресс-форм служит фафит. Однако низкая производительность, малая стойкость пресс-форм (10. .. 12 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов ограничивают применение горячего прессования и обусловливают его использование только в [c.473]

Таким образом, при выборе материала для конструкций, работающих при малоцикловом неизотермическом нагружении, необходимо располагать данными его склонности к циклическому упрочнению, разупрочнению или стабилизации, что определяет кинетику местных деформаций и напряжений в зонах максимальной нагруженности и особенности изменения статических и циклических свойств при изменении температуры (в первую очередь характеристик пластичности). Эти данные используются при расчете накопления повреждений с учетом конструктивных форм и условий нагружения в эксплуатации. [c.254]

Защитные чехлы. Защитным устройством для термопар может быть, в принципе, просто непроницаемая закрытая с концов труба, содержащая соответствующую среду. Оно может иметь форму скважины (канала), в которую вставляется термопара, или являться составной частью узла ПТ. При выборе. материала для защитной трубки следует учитывать его совместимость не только с термопарой, но и со средой, в которую он вводится. Помимо окисных керамик для изготовления защитных чехлов применяются металлы нержавеющая сталь, никель, тантал, платинородиевые сплавы. [c.293]

Защитные покрытия, электрохимическая и ингибиторная защита служат для охраны изделий от агрессивного воздействия среды. К профилактике же относятся правильный выбор материала и формы конструируемого объекта, обезвреживание стоков к испарений, улавливание пыли, газов и туманов, чтобы не допустить их перехода в природную среду, относительное уменьшение их содержания в природной среде, уменьшение влажности, герметизация машин и устройств, забота об исправном состоянии оборудования (не допускать протечек) и электрической сети (не допускать утечек тока) и т. п. Некоторые из перечисленных мероприятий будут рассмотрены ниже. [c.114]

При выборе материала для деталей штампа необходимо учитывать масштаб производства (массовое или серийное), характер штамповочной операции, размеры и форму штампуемой детали и свойства материала, из которого изготовляется данная деталь. [c.378]

Выбор материала, определение формы и размеров деталей должны основываться на знании предельных состояний и критериев прочности для заданного характера изменения нагрузок, температур, влиянии окружающей среды и других факторов. [c.6]

Испытание на ползучесть. Под действием сравнительно слабых напряжений и повышенной температуры металлы начинают проявлять способность к постепенному, хотя и очень медленному, измене- 33 нию размеров и формы. Такое явление по- лости лучило название ползучести. Явление ползучести необходимо учитывать при выборе материала для деталей машин и аппаратов, работающих при высоких температурах, так как постепенное удлинение ползущего металла приводит к уменьшению поперечного сечения и даже к разрушению изделия. [c.55]

При выборе материала для деталей штампа необходимо руководствоваться масштабом производства (массовое или серийное), характером штамповочной операции, размерами и формой штампуемой детали и свойствами материала, из которого изготовляется данная деталь. [c.62]

Отработка конструкции этих деталей на технологичность заключается в выборе материала и формы детали. Материал детали после термообработки должен обеспечить требуемые физикомеханические свойства. Конструкцией детали должен быть предусмотрен соответствующий процесс термообработки. Для обеспечения высокой твердости и износостойкости лучше применять азотирование. Цементация, цианирование или индукционная закалка обеспечивают меньшую твердость и износостойкость. При разработке конструкции детали необходимо унифицировать материалы и виды термообработки, что повышает рентабельность производства за счет механизации процессов термообработки. У деталей, подвергающихся термообработке, не должно быть резких переходов, скопления металла, подрезок, длинных пазов, так как это приводит к образованию очагов внутренних напряжений, а следовательно, к короблению детали и возможности образования трещин. [c.120]

Выбор материала для изготовления деталей штампа зависит от свойств обрабатываемого металла, формы изделия, условий работы штампа и объема производства. [c.52]

Основными критериями, определяющими выбор материала для литых деталей, являются форма деталей, их целевое назначение, условия работы, характер и величина напряжений [c.84]

При выборе материалов для изготовления резьбового инструмента, так же как и при выборе материала для любого режущего инструмента, следует исходить из условия достижения высокой износоустойчивости его. При этом следует учесть, что в понятие износоустойчивости резьбового инструмента входит не только способность режущих кромок снимать стружку, но и способность сохранять заданную форму профиля резьбы на нарезаемой детали. Это значит, что к резьбовому инструменту предъявляется требование высокой стойкости не только в общем понимании этого термина, но и особенно размерной стойкости. [c.9]

При выборе материала для пресс-форм необходимо учитывать усилие сжатия формы, помещенной между плитами пресса, давление, возникающее внутри формы при вулканизации, а также стойкость материала формы к химическому воздействию резиновой смеси. Материал формы должен быть не только прочным, твердым и химически стойким, но и теплопроводным. Твердость закалки материала не должна снижаться при длительном нагреве до 180 °С, а при термической обработке материал должен деформироваться минимально. [c.300]

Протекторы катодные. Эффективность анодной защиты определяется прежде всего правильным выбором материала катодов. Форма и размеры являются важными, но вторичными факторами, так как их выбирают для каждой конкретной защищаемой конструкции. [c.89]

Выбор материала для изготовления формующего инструмента зависит от конструкции головки и от агрессивности среды перерабатываемого материала. [c.407]

Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12—28 и из стали марки 35Л, а также коваными, сварными из листового проката. Выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями (хромированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [c.407]

При выборе материала для изготовления поршней следует обращать внимание не только на его прочностные и физико-механические показатели, но и технологические возможности (применение литья — для получения сложных конструктивных форм, использование штамповки — для повышения общей прочности, применение методов поверхностного упрочнения — накатки, азотирования и др.). [c.195]

Теплоносители. Нагревание термореактивных материалов в пресс-формах осуществляется паром или электрическим током при помощи термоэлементов. В качестве теплоносителя при переработке термопластичных материалов пригоден только пар, поскольку нагрев пресс-форм при каждом цикле прессования сменяется охлаждением их водой, направляемой по тем же каналам. Следовательно, выбор материала для прессуемых деталей должен [c.66]

Требования технологичности конструкции — минимальной трудоемкости и стоимости изготовления механизма — оказывают существенное влияние на конструктивные формы корпусных деталей, а также на выбор материала для них. [c.526]

I. Взаимозаменяемость предъявляет следующие основные требования к конструкции узлов и деталей 1) упрощение формы узлов и деталей, что удешевляет изготовление и обеспечивает получение необходимой точности 2) уменьшение количества сопряженных размеров 3) правильная простановка размеров на чертежах и обоснованное требование к точности их выполнения 4) обоснованный выбор материала для изготовления деталей. [c.4]

При выборе материала для лопаток необходимо учитывать, что для получения высокого сопротивления усталости заготовка лопатки должна быть получена путем штамповки. Окончательную форму лопатки получают механической или электромеханической обработкой. Для уменьшения припуска применяют точную штамповку, чеканку, после которой замковую часть обрабатывают механически, а перо лопатки только полируют. [c.124]

При выборе материала для различных деталей пресс-формы необходимо, чтобы сталь обладала следующими свойствами [c.44]

Важной задачей для конструктора является выбор материала и формы сечения детали. К сожалению, конструкционные материалы, имеющие высокие прочностные характеристики, обладают II большей массой. Поэтому желательно иметь критерий, учитывающий прочность материала и его массу. Таким критерием является показатель ств/р, который называется удельной прочностью (здесь ств — предел прочности р—-плотность материала). При выборе конструкционного материала необходимо учитывать его удельные прочностные и жесткостные характеристики, соответствие материала условиям работы конструкции, усталостные характеристики материала, степень освоения технологии обработки материала и его стоимость. В настоящее время в конструкции вертолетов широко применяются композиционные материалы (КМ), имеющие высокую удельную прочность. [c.240]

Требование инвариантности размерности приводит при помощи анализа размерностей к определенным правилам выбора масштабов для множества инженерных задач. К сожалению, это справедливо лишь в случаях, когда используются линеаризованные формы определяющих предположений. При нелинейных формах реологических связей (такова ситуация в гидромеханике неньютоновских жидкостей) правила выбора масштабов могут быть установлены только в том случае, если как в модели, так и в ее прототипе используется один и тот же материал. Действительно, асимптотическая справедливость линейной (т. е. ньютоновской) теории демонстрируется главным образом успешным использованием правил выбора масштаба в применении к различным материалам, а не прямым экспериментальным подтверждением основных предположений [4]. [c.60]

О ВЫБОРЕ МАТЕРИАЛА И РАЦИОНАЛЬНЫХ ФОРМ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИИ ДЛЯ СЖАТЫХ СТЕРЖНЕЙ [c.517]

Уплотнения неподвижных соединений. К соединениям, подлежащим уплотнению, относятся болтовые соединения корпусов аппаратов высокого и низкого давления, крьшик редукторов, двигателей и т. д. Их уплотнение достигается за счет деформации сжатия прокладок, колец и других уплотняющих элементов п Н1 затяжке болтов (рис. 28,2). Прокладки и кольца имеют различное поперечное сечение и форму в плане, соот-ветствукмцую форме стыка. Их изготовляют из листовых материалов (картона, паронита, асбеста, резины, алюминия, меди, стали и др.). Выбор материала для элемента производят в зависимости от напряжения сжатия, исключающего утечку. [c.463]

Элементы пресс-форм работают в различных условиях как со стороны силовых нагрузок, так и. по продолжительности теплового воздействия до температур от 150 до 190° С (а иногда и выше), по воздействию коррозирующих агентов в прессматериале, поэтому выбор материала для их изготовления имеет большое значение. [c.340]

Однако полностью всем указанным условиям одновременно пе удовлетворяет ни один огнеупорный материал. Поэтому правильный выбор материала для постройки печи во многом определяет успех ее работы, время между ремонтами, сохрапенпе формы и пр. [c.207]

На практике трудно найти материал для изготовления форм, который удовлетворял всем перечисленным требованиям. Поэтому в каждом конкретном случае при выборе материала исходят из конфигураций и размеров, а также необходимого количества изготавливаемых изделий. В качестве материала для форм применяют графит, конструкционную сталь, подвергнутую термодиффузионному хромированию и коррозионностойкие стали марок Х18Н9Т, Х18Н10Т, 3X13. В качестве обмазки, предохраняющей форму от припекания изделий, применяют оксид алюминия с добавками 5 % Ыаг 804 > раствор каолина в жидком стекле, раствор сажи в растительном масле и др. [c.55]

Обоснованный выбор материала для какой-либо детали с полным учетом этих предпссылок представляет сложную технико-экономическую задачу. Ее решение затрудняется еще и тем, что форма и размеры детали изменяются в зависимости от механических свойств и технологических возможностей соответствующего материала. [c.55]

Выбор материала для инструмента должен произво-диться в зависимости от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой детали и масщтабов производства. Учитывая, что стоимость инструмента, оснащен-ного твердым сплавом, значительно выше, чем инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали и даже быстрорежущей, надо убедиться в том, что его режущие свойства будут использованы полностью. Так, например, нецелесообразно выбирать твердый сплав при работе на тихоходном станке и обработке небольшой партии деталей из мягкой стали и подобных материалов. [c.118]

Поскольку на втором году обучения целесообразно добиваться творческих решений небольших (частных) технических задач, то следует допускать мотивированное отклоне1шс от стандартного варианта модели. Отклонения моделист должен защищать перед товарищами на основе элементарных соображений. Они могут касаться выбора материала для постройки модели, размеров, формы или расположения отдельных ее частей (компоновки), конструкции мелких деталей модели (колесо, подшипник, стойка шасси и т. п.) или частей (винт, шасси и т. п.). [c.159]

Прорези в кольцах выполняют прямой формы при давлении до 5 МПа, косой — при давленнн до 20 МПа, ступенчатой — прн давлении свыше 20 МПа (рис. 6.14) [1]. Долговечность колец определяется выбором материала для их изготовлеййя и условиями эксплуатации. Материалом для изготовления колец служат сплавы чугуна, бронзы, гетинакс, текстолит и пластмассы. Лучшими ма- [c.150]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Сделаем еще одно замечание, касающееся содержания книги. При выборе материала авторы ограничились лишь задачами линейной теории упругости в условиях изотропии и симметричности тензора напряжений. Такой подход диктуется как невозможностью существенного увеличения объема курса, так и тем обстоятельством, что учет таких факторов, как анизотропия, несимметричность тензора напряжений и некоторых других не привел к появлению на сегодняший день каких-либо принципиально новых математических методов и зачастую связан лишь со значительно более громоздкими выкладками (например, учет анизотропии при решении задач методом потенциалов сказывается лишь на структуре фундаментального решения, построение которого приведено в дополнении I). Следует заметить, что методы линейной теории упругости весьма часто в той или иной форме (как промежуточный этап) используются также и при решении задач для меупругих сред, в связи с чем авторы сочли целесообразным привести в дополнениях соответствующие примеры. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...