Печь — КПД для постройки

Четыре года руководил Грум-Гржимайло Бюро металлургических и теплотехнических конструкций. За это время было спроектировано более 400 различных печей и других агрегатов. Они быстро брались на вооружение нашей промышленностью. К 1928 г. 130 печей уже работало на заводах, а еще большее количество находилось в процессе постройки. [c.145]

Более полное описание основных типов ядерных реакторов будет дано в следующей главе, а пока отметим, что в сегодняшних атомных электростанциях просто заменены обычные печи, сжигающие уголь или нефть, другим источником тепла. Принцип же использования источника тот же — получение пара, приводящего в движение турбогенераторы. В будущих реакторах, в которых будет происходить прямое преобразование ядерной энергии в электрическую, потребуется, очевидно, гораздо более совершенная технология. Над ней уже кропотливо работают ученые и инженеры, исследующие возможность получения энергии, и в частности из ядерных реакций синтеза в термоядерных реакторах. Уже имеются реальные предложения по созданию ядерных реакторов, в которых ядерная печь , скажем, в 10 или 20 раз горячее, чем в современных реакторах (однако гораздо холоднее тех печей , на которых будут работать в далеком будущем термоядерные реакторы). И поскольку температура плавления твердотопливных стержней (или, вернее, их сборок) ограничивает возможности сегодняшних ядерных реакторов, то был выдвинут ряд предложений о постройке реакторов, работающих на жидком или газообразном ядерном топливе. [c.67]

Характеристика и расход материалов для постройки печей [c.252]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

При тщательном выполнении футеровки печи можно допустить заливку из обычного бетона. Так, на Дорогомиловском заводе по предложению инж. А. А. Васильева промежуток между кожухом и футеровкой был залит бетоном, состоящим из шамотного щебня и портландского цемента. Заливка производилась последовательно с постройкой соответствующего свода печи. [c.23]

При конструировании и постройке таких муфельных печей выявился целый ряд весьма серьезных затруднении. Во-первых, чень трудно строить муфели слишком больших размеров из тонкостенных шамотных плиток во-вторых, при больших размерах муфелей не удается достигнуть в них более или менее равномерной температуры по высоте. Ввиду этого обжиг крупной аппаратуры производят в специальных безмуфельных печах. [c.146]

На рис. 58 изображена прямая туннельная печь. Она представляет собой канал длиной 31 м, разделенный на три зоны зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. Соответствующим удлинением туннеля можно ввести еще и зону подсушки, вследствие чего отпадает надобность в постройке специальных сушил. Скорость конвейера регулируется в зависимости от веса обжигаемых изделий и условий обжига до 3,5 м в минуту. Топливом служит газ. [c.152]

У1. КЛАДКА И РЕМОНТ ПЕЧЕЙ I МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОСТРОЙКИ ПЕЧЕЙ [c.159]

Место расположения плавильных и обжигательных печей определяет собою весь ход производства и направление технологического процесса в цехе. Поэтому при выборе места для постройки печи необходимо основательно проверить, как будет организован в№ь технологический процесс- [c.161]

Остановка печи производится главным образом по причине выгорания огнеупорной кладки. Для контроля толщины кладки используют радиоактивный изотоп кобальта Со. При постройке или ремонте доменной печи в наиболее уязвимые части кладки заделывают указанный изотоп кобальта. В процессе эксплуатации печи периодически к. местам, где замурован °Со, подносят счетчик Гейгера, с помощью которого можно обнаружить у-излучение. Когда кладка выгорит до определенной толщины, °Со расплавится в чугуне и уйдет вместе с ним из печи в этом случае излучения не будет. Регистрируемое при этом ослабление или полное исчезновение у-излучения позволяет установить срок остановки печи на капитальный ремонт. [c.23]

Так как предельные температуры службы динасовых огнеупоров ограничены, то использование залежей магнезита и хромистого железняка имеет для современной металлургии весьма большое технико-экономическое значение. Применение этих материалов для постройки верхней части мартеновской печи дало возможность достигнуть 500—600 межремонтных плавок (для динасового свода количество межремонтных плавок составляет 200—250) и повысить температуру в печи, что привело к уменьшению продолжительности периода выплавки стали. Объясняется это не только тем, что магнезит имеет весьма высокую огнеупорность (около 2300° С), но также и его устойчивость к действию металлургических шлаков. Однако магнезитовый огнеупор характеризуется низкой температурой размягчения (около 1600° С), что до последнего времени мешало использованию его для кладки распорного свода мартеновской печи. [c.262]

Огнеупорные материалы. Эти материалы в металлургии используют при постройке плавильных и нагревательных печей, для футеровки ковшей, желобов и других приспособлений, необходимых при разливке металла, а также для всех устройств, подверженных действию высокой температуры. Огнеупорные материалы должны выдерживать высокие температуры иметь механическую прочность и сопротивление истираемости устойчивость при резких изменениях температуры без образования трещин и разрушения химическую стойкость, т. е. сопротивляемость действию жидкого расплавленного металла, шлака и дымовых газов. По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные, что определяет их свойства и области применения. [c.54]

Несмотря на преимущества этого метода, отжиг котлов пока не нашел широкого применения из-за необходимости постройки больших термических печей и дороговизны. [c.95]

На сооружение печей используют следующие основные материалы огнеупоры, изоляционные и строительные (красный кирпич, бутовый камень, бетон) и др. Правильный выбор этих материалов при постройке обеспечивает максимальную длительность службы печи, уменьшает капитальные затраты на сооружение и снижает эксплуатационные расходы. [c.54]

Теплоизоляционные материалы и изделия применяют при постройке и ремонтах нагревательных печей для наружной изоляции их с целью уменьшения тепловых потерь. Они должны обладать малым коэффициентом теплопроводности, достаточной механической прочностью, должны быть легкими и не разрушаться под влиянием температуры изолируемой поверхности печи. Теплоизоляционные материалы применяют в виде кирпичей, плит, фасонных изделий и в виде засыпки. [c.55]

Какие огнеупорные материалы применяются при постройке нагреватель-тельных печей. [c.116]

В книге приведены сведения о топливе и его сжигании, нагреве металла, движении газов и теплообмене в печах, общие положения расчета и конструирования печей. Дано описание различных конструкций пламенных кузнечных печей, их вспомогательных устройств и сведения о постройке печей. Рассмотрены способы повышения эффективности работы печей, скоростной и безокислительный нагрев, механизация и автоматическое управление работой, а также эксплуатация печей. [c.2]

Определились два мнения о влиянии высоты рабочей камеры на эффективность работы печи одно мнение за целесообразность постройки печей с относительно высокой камерой, другое — с низкой камерой. [c.138]

Изделия. По форме огнеупорные изделия делятся на нормальный кирпич и фасонные изделия. К нормальным относятся прямой и клиновой кирпичи, получившие наиболее широкое применение для постройки печей. [c.210]

В новой печи важно предусмотреть не только работу с высокими показателями, но и удобство ее обслуживания, благоприятные условия труда, а также наименьшие затраты на постройку печи и ее эксплуатацию. Для этого при разработке конструкции печи необходимо придерживаться следующего [c.228]

После определения размеров печи, выбора материала для ее постройки, толщины кладки (гл. VII), типа и места установки рекуператора (регенератора) вычерчивается эскиз печи (масштаб [c.233]

Срок службы. Срок службы печи (ее работа от начала ввода в эксплуатацию до замены футеровки) зависит не только от качества материала кладки и качества постройки печи, но в немалой степени и от умелого обслуживания печи, а также своевременного текущего ремонта. При умелом обслуживании сокращается число ремонтов печи и получается экономия топлива. Чем больше ремонтов, тем больше требуется растопок печИ связанных с непроизводительным расходом топлива. [c.322]

Особой известностью пользуются работы Грум-Гржи-майло в области конструирования и постройки основных агрегатов металлургии, да и многих других отраслей промышленности — пламенных печей. [c.138]

И вот Урал, ро Дина отечественной металлургии. Сюда, в Нижний Тагил, летом 1885 г. прибыл молодой инженер Грум-Гряшмайло. Всего год и три месяца работал он в Нижнем Тагиле, но многое успел сделать здесь за этот короткий срок. Ему поручили проектирование небольшой доменной печи для выплавки ферромарганца. Помощников у него не было. Он сам произвел необходимые расчеты и подготовил рабочие чертежи, а вслед за этим руко<водил постройкой печи и ее пуском. Работа получила высокую [c.138]

При постройке местных отопительных печей и дымовых каналов необходимо y rpoii-ство разделок и отступов от сгораемых конструкций здания. Толщина стен дымовых каналов не должна быть менее кирпича. Разделки устраиваются вертикальные — у стен и перегородок, горизонтальные — в междуэтажных перекрытиях. Размеры разделок от внутренних поверхностей печей и дымовых труб до деревянных конструкций не должны быть меньше при печах с кратковременной тонкой (большой и средней теплоёмко- , сти) — 0,25 м (фиг. 10, а) [c.796]

Частным случаем такого извечного стремления к овладению экстремальными параметрами является и непрерывное увеличение размеров машин, агрегатов, инженерных сооружений. Новые рекордсмены появляются один за другим. Над Москвой поднялась Останкинская телебашня — самая высокая постройка на земном шаре. Четыре года назад американцы построили здание, своим объемом впервые побившее объем пирамиды Хеопса (около 2,6 миллиона кубических метров). Еще в 1966 году, по данным статистического справочника ООН, самая большая доменная печь на 2200 кубов находилась в японском городе Нагоя, а сейчас титул рекордсменки перешел к 8-й Криворожской домне с рабочим объемом 2700 кубических метров, вошедшей в строй в канун 50-летия Великого Октября. [c.70]

После окончания постройки или капитального ремонта печь необходимо тщательно просушить для удаления всей влаги, внесенной раствором и кирпичом. Просушка продолжается от нескольких дней до 1—2 недель, в зависимости от размеров печи,, временй года и т. д. Просушку нужно производить очень медленно для того, чтобы водяные пары, проходя через швы, не разрывали или не ослабляли их. Особенно осторожно нужно просушить печи со сложной внутренней кладкой, как, например, рекуперативные и регенеративные печи. [c.164]

Для ускорения варки стекломассы в нее вводят стекольный бой в количестве от 20 до 40%. Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печн от разъедания щихтой. [c.474]

Огнеупорные материалы в металлургии используют при постройке плавильных и нагревательных печей, для футеровки ковшей, желобов и других приспособлений, необходимых при разливке металла, а также для всех устройств, вю ерженных действию высокой температуры. [c.65]

Огнеупорные материалы. Для постройки металлургических печей применяют огнеупорные материалы, обладающие достаточной прочностью и пассивностью при взаимодействии с расплавленными металлами и шлаками. Огнеупорные материалы делят на кислые, 0снав1ные и нейтральные. [c.11]

К кислым огнеупорным материалам относят динасовый кирпич, огнеупорность которого достигает 1730°С. Его применяют для постройки сводов мартеновских и электрических печей и футеровки бессемеро. ских конвертеров. [c.11]

Однако полностью всем указанным условиям одновременно пе удовлетворяет ни один огнеупорный материал. Поэтому правильный выбор материала для постройки печи во многом определяет успех ее работы, время между ремонтами, сохрапенпе формы и пр. [c.207]

Очевидно, что желаемый способ нагрева металла тот, который обеспечивает высокое качество выпускаемых поковок при наименьших затратах. Такого сочетания трудно добиться, так как выбор способа нагрева металла в кузнечном производстве — сложная задача. При ее решении необходим всесторонний анализ, позволяющий сопоставить технико-экономическую эффективность различных способов нагрева металла. Как правило, целесообразность применения того или другого способа нагрева определяется не только наличием более удобного и дешевого энергоносите.ля, имеющего местное значение, но и рядом других показателей. Из них основными являются характер производства (массовое или др.), принятая технология, угар металла, связанный с его потерей и влиянием на точность и чистоту получаемых поковок, расход воды для охлаждения индуктора и пр., расход сжатого воздуха (для толкателя и пр.), расход электроэнергии на механизмы печи, условия эксплуатации (сложность обслуживания, текущий ремонт и пр.) и капитальные затраты на постройку нагревательного устройства. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...