У уплотнения неподвижных соединений

Пластины резиновые (I) и резинотканевые (И) выпускают по ГОСТ 7338—77 для вырезки из них прокладок для уплотнения неподвижных соединений марок МС (маслостойкая), МБС (масло- и бензостойкая) и др. Пример обозначения [c.203]

УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.158]

УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 165 [c.165]

УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 177 [c.177]

СБОРКА УПЛОТНЕНИЙ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.260]

Уплотнения неподвижных соединений. Гл. 12—14 посвящены прокладкам и написаны с целью дать конструктору указания по их выбору и применению. Излагаются основные принципы герметизации с помощью прокладок, приводятся наиболее важные свойства многочисленных прокладочных материалов. Материалы, рассматриваемые здесь, не являются специальными и имеют широкую область применения. Перечень материалов включает в себя резину, пробку, простую и особым образом обработанную бумагу, асбест и различные их комбинации. [c.11]

В практике уплотнений неподвижных соединений определенную роль играют 0-образные кольца, которые могут выполнять функции обычных плоских прокладок так же хорошо, как и поршневые кольца. [c.11]

Фиг. 20. Уплотнение неподвижного соединения.

Использование разрезных колец в неподвижных соединениях является последней из пяти основных областей их применения. На фиг. 20 показан типичный пример уплотнения неподвижных соединений. [c.79]

Сохранение начального уплотнения. Начальное уплотнение неподвижного соединения должно сохраняться в течение определенного периода времени. На сохранение начального уплотнения влияют те факторы, которые действуют после окончательной сборки уплотнения в нормальных эксплуатационных условиях. На работоспособности узла сказывается влияние рабочей температуры, со временем становится заметным снижение напряжений в болтах, рабочие условия могут характеризоваться наличием вибрации, уплотняемая жидкость оказывает химическое и физическое воздействие на материал прокладки. Все факторы, от которых зависит сохранение достигнутой при сборке эффективности уплотнения неподвижного соединения, могут быть разбиты на три группы ослабление усилий в болтах, рабочая температура и окружающие условия. [c.216]

Принцип действия. Пустотелое металлическое 0-образное кольцо, выполненное в виде тора, обладает природной упругостью, аналогично резиновым кольцам, но для применения металлических колец нет температурных ограничений. Металлические кольца применяются в качестве прокладок для уплотнения неподвижных соединений. [c.290]

Для уплотнения неподвижных соединений смазочных ванн применяются главным образом прокладки из различного листового материала технического картона (прокладка промасливается), паронита, алюминия и др. [c.221]

Уплотнения неподвижных соединений [c.275]

Уплотнения неподвижных соединений с-562 3824 5—10 5—10 40—55 40-55 90 65 500 320 25 20 0,7 0,5 [c.290]

УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (СТЫКОВ) [c.485]

Некоторые способы уплотнения неподвижных соединений мягкими прокладками представлены на рис. 5.4, а—е. Требуемое контактное давление достигается [c.485]

Распространенным типом уплотнения неподвижных соединений является также уплотнение при помощи колец круглого сечения (см. стр. 519). Конструктивные варианты уплотнительных узлов этого типа приведены на рис. 5.11. Радиальное монтажное обжатие кольца в неподвижных соединениях выбирается равным 20—30%> диаметра сечения кольца. [c.490]

Рис. 5.12. Схемы уплотнения неподвижных соединений кольцами круглого

В уплотнениях неподвижных соединений обработку канавки, в которой размещается уплотнительное кольцо, производят до чистоты —у8. [c.524]

Различают уплотнения неподвижных и подвижных соединений. Уплотнения неподвижных соединений чаще всего осуществляются с помощью колец круглого сечения, выполненных из маслостойкой резиносмеси или из смол высокомолекулярных соединений. Уплотнения стыковых соединений корпусов и крышек маслобаков часто осуществляются с помощью паранитовых прокладок, резиновых лент или шнуров. Подвижные соединения имеют щелевые уплотнения. Причем чаще всего они снабжаются манжетами разных конструкций [11, 17]. [c.211]

Уплотнения неподвижных соединений. К соединениям, подлежащим уплотнению, относятся болтовые соединения корпусов аппаратов высокого и низкого давления, крьшик редукторов, двигателей и т. д. Их уплотнение достигается за счет деформации сжатия прокладок, колец и других уплотняющих элементов п Н1 затяжке болтов (рис. 28,2). Прокладки и кольца имеют различное поперечное сечение и форму в плане, соот-ветствукмцую форме стыка. Их изготовляют из листовых материалов (картона, паронита, асбеста, резины, алюминия, меди, стали и др.). Выбор материала для элемента производят в зависимости от напряжения сжатия, исключающего утечку. [c.463]

Отличаясь в деталях, все конструкции механических уплотне- ний включают в себя следующие элементы вращающееся уплотнительное кольцо, неподвижное уплотнительное кольцо, пружинное нагружающее устройство, уплотнение неподвижных соединений. [c.81]

Другие факторы. При рассмотренпи различных характеристик и работоспособности прокладок учитываются многие факторы. Те из них, которые, по-видимому, определяют эффективность уплотнения неподвижных соединений, были рассмотрены выше. [c.220]

Основным типом каучука для уплотнительных резин является СКТВ. Резины на его основе применяются для изготовления уплотнений неподвижных соединений, главным образом прокладок, работающих в условиях статического сжатия в среде теплого воздуха. Диапазон рабочих температур от —200° до +300° С, но чаще от —60° до -f250° С. [c.56]

Фторсилоксановый каучук [СКТФ) — фторированный силикон — отличается стойкостью к действию масел, топлив и растворителей. В остальном резины на основе СКТФ аналогичны по свойствам резинам на основе СКТ. Применяются для уплотнений неподвижных соединений в среде синтетических масел скайдрол и агрессивных жидкостей в интервале температур от —60° до +200° С. [c.57]

Уплотнение неподвижных соединений осуществляют металлическими или неметаллическими прокладками, эластомериыми прокладками и кольцами, протекторными и резино-металлическими деталями. Они должны обеспечить герметичность во всех условиях работы агрегата, поэтому проницаемость уплотнения должна быть равной или близкой нулю. Уплотняемые поверхности имеют неровности от обработки и различные дефекты. Следы обработки имеют более или менее регулярное строение, а дефекты поверхности совершенно случайны. Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем уплотняемые поверхности, поэтому уплотняющий эффект достигается заполнением всех микронеровностей и дефектов материалом прокладки. Для этого, очевидно, уплотнение должно быть сжато некоторой силой, создающей в поверхностных слоях напряжение, достаточное для их деформации до заполнения неровностей. Проследим за стадиями этого процесса по рис. 42, а, где показаны 1,1 — регулярные микронеровности от обработки 2, 2 — отдельные риски или царапины [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...