Диффузия и жаропрочность

Для повышения жаропрочности стали необходимо обеспечить торможение дислокаций и диффузии вакансий как по границам, так и в объеме зерна. Дислокации хорошо затормаживаются мелкодисперсными карбидами и интерметаллидами. Легирование твердого раствора элементами, повышающими жаропрочность, приводит к усилению межатомных связей, уменьшает диффузионную подвижность вакансий и тем самым замедляет диффузионную ползучесть. Сильные карбидообразователи — хром, молибден, титан, ниобий — связывают углерод в прочные карбиды, затрудняют его диффузию и способствуют получению стабильной структуры. Вследствие искажений кристаллической решетки в районе дислокаций последние очень активно притягивают атомы примесей. Вокруг дислокаций особенно легко концентрируются атомы элементов, образующих растворы внедрения,— углерода, азота, бора и др. Поэтому дислокации часто оказываются местами зарождения частиц второй фазы. [c.83]

Повышение жаропрочности достигается легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самодиффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных, и особенно интерметаллидных, фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких температур и последующего старения. Наличие равномерно распределенных дисперсных избыточных фаз затрудняет пластическую деформацию при высоких температурах. [c.303]

В целях упрочнения границ зерен и замедления процессов диффузии в сталях и жаропрочных сплавах вводятся в небольших количествах (0,1—0,01%) бор и церий. Эти элементы имеют малый атомный диаметр и располагаются по границам зерен (в местах наибольшего скопления дефектов) и более чем в десять раз замедляют процессы диффузии. [c.139]

При выборе основы материала необходимо учитывать, что уровень жаропрочности чистого металла связан с температурой его плавления. Чем она выше, тем больше прочность межатомных связей, меньше скорость само-диффузии и, как следствие, меньше скорость ползучести. Из этого следует, что температура начала плавления сплавов должна быть по возможности выше. Если температура плавления сплава значительно ниже, чем металла основы, то при высоких температурах чистый металл может быть прочнее самого сплава. [c.140]

Автор вместе с группой товарищей в течение ряда лет занимается исследованием вопросов, имеющих отношение к проблеме связи структуры и свойств материалов. Вместе с этим он читает аспирантам курс физического металловедения. Изложение вопросов, так или иначе затрагивающих вышеуказанную проблему, и составляет основу книги. Последовательно рассмотрены металлическая связь и ее влияние на свойства металлов, строение атомов и межатомное взаимодействие, дефекты структуры, диффузия и теория фазовых превращений, некоторые конкретные процессы, формирующие конечные свойства металла полигонизация, старение, мартенситное превращение, возможности достижения высокой прочности, включая композиционные материалы, жаропрочность, поведение металлов в глубоком вакууме и, наконец, некоторые возможности использования ядерных процессов для исследования металлов. Где это возможно, делается акцент на вопросах связи строения и свойств. [c.8]

ГИЯ границ, тем больше Гкр и тем труднее идет образование пор. Это, вероятно, одна из причин (наряду с уменьшением скорости зернограничной диффузии) увеличения жаропрочности никелевых сплавов при добавке к ним небольших количеств различных элементов (например, бора, церия, циркония). Эти элементы, по-видимому, преимущественно попадают на границы зерен и уменьшают уь- Другие примеси могут увеличивать уь (сурьма в меди или олово в никеле) и способствовать разрушению при высоких температурах, усиливая зернограничное порообразование. При разработке материалов, удовлетворяющих требованиям жаропрочности, приходится учитывать два возможных механизма ползучести—дислокационный и диффузионный, действующих в той или иной мере одновременно. Принципиальное различие их обусловливает сложность проблемы. Однако оба фактора (дислокационный и диффузионный) заинтересованы в сохранении стабильности заданного структурного состояния. В рабочих условиях сплавы, как правило, находятся в неравновесном состоянии. Развитие в этих условиях структурных и фазовых изменений способствует как движению дислокаций, так и диффузии и, следовательно, ползучести. [c.412]

Метод жидкой пропитки жаропрочными сплавами был использован Котовым и др. [9] ввиду относительной простоты получения изделий сложной конфигурации. Так как процесс жидкой пропитки матрицей требует применения более высоких температур, чем процесс в твердом состоянии, происходит увеличение скорости диффузии и взаимодействия между компонентами. Чтобы свести до минимума взаимодействие волокна с матрицей, часто используется литье в кокиль. Хотя в этом случае следует ожидать несколько большее взаимодействие по сравнению с методами изготовления композиций в твердом состоянии, потеря свойств находится в допустимых пределах. Указанный метод может быть эффективно применен, когда волокна покрываются элементами, являющимися диффузионными барьерами или при сочетании матриц с волокнами, обладающими малым взаимодействием. [c.251]

Ускорение процесса диффузионной пайки достигается введением порошка другого, б,олее тугоплавкого, чем припой, металла, преимущественно паяемого. Эю способствует значительному увеличению поверхности, по которой идет диффузия, и соответственно повышению скорости процесса. Данный способ применяется, например, при пайке меди с использованием припоев —паст на основе галлия [31], а также при пайке жаропрочных и жаростойких сплавов [32]. [c.84]

ЧТО указывает на стимулирование роста зерен деформацией. Эти данные согласуются с результатами, полученными на многих других СП материалах (см. разд. 1). Хотя в настоящее время еще отсутствуют прямые оценки вкладов различных механизмов в общую деформацию в условиях СП жаропрочных сплавов, наблюдаемое сохранение формы зерен после удлинения образцов на сотни процентов позволяет предположить, что для этих материалов ЗГП также является основным механизмом деформации. Вместе с тем интенсивный рост зерен в процессе СП течения указывает на активизацию диффузии и ускорение миграции границ зерен. Электронно-микроскопические исследования тонких фолы, приготовленных из деформированных образцов, позволили также получить доказательства развития ВДС при СП течении сплава [358]. В зернах v -фазы часто удавалось наблюдать парные дислокации (рис. 104), что характерно для дислокаций, двигающихся в упорядоченной структуре [359], Расщепление дислокаций свидетельствует об их участии в процессе СПД. [c.240]

Эти особенности обусловлены физико-химическими свойствами жаропрочных сталей и сплавов, проявляющимися в строении слитка, процессах диффузии и рекристаллизации, запасе пластичности, сопротивлении деформированию и т. п. [c.247]

Как известно, понижение жаропрочности чистых металлов объясняется отсутствием в их решетке достаточно устойчивых препятствий движению дислокаций и повышенной скоростью самодиффузии атомов при высокой температуре. Процессы разупрочнения протекают в чистых металлах довольно интенсивно уже при нагреве до 0,3—0,4 Гпл- При легировании происходит торможение и закрепление дислокаций или плоскостей скольжения, а также затрудняется развитие разупрочнения, что объясняется меньшим образованием новых дислокаций и уменьшением скорости диффузии и самодиффузии в решетке металла. Легирующая добавка либо входит в решетку металла, образуя твердый раствор, либо является инертной по отношению к основе (такие материалы получили название дисперсионно-упрочненных). [c.482]

Для того чтобы ближе ознакомиться с процессами, происходящими прк образовании мест сварки и диффузии, были проведены исследования с помощью нового метода, основанного на проведении безокислительного нагрева в вакууме контактирующихся образцов инструментального и обрабатываемого материалов. Этот метод состоит в том, что поверхности образцов из твердого сплава и жаропрочного сплава нагреваются до температур, соответствующих температурам процесса резания. [c.210]

Малая теплопроводность коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, приводящая к повышенной температуре в зоне контакта инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, а следовательно, к активизации явлений адгезии и диффузии в указанных зонах, интенсивному схватыванию контактных поверхностей и разрушению режущей части инструмента. [c.131]

Как известно, недостаточная жаропрочность чистых металлов объясняется отсутствием в их решетке устойчивых препятствий движению дислокаций и повышенной скоростью самодиффузии атомов при высокой температуре. Процессы разупрочнения протекают в чистых металлах довольно интенсивно уже при нагреве до 0,3— 0,4 Гпл. При легировании происходит торможение и закрепление дислокаций или плоскостей скольжения, а также затрудняется развитие разупрочнения, что объясняется меньшим образованием новых дислокаций и уменьшением скорости диффузии и самодиффузии в ре- [c.457]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

При повышении температуры увеличивается частота и энергия колебаний атомов и, следовательно, их подвижность. Процессы диффузии при высокой температуре идут гораздо интенсивнее. В деталях из жаропрочных сплавов в условиях высоких температур это приводит к уменьшению плотности дислокаций, к обеднению легирующими элементами в наклепанном металле поверхностного слоя, к усилению коррозии. Наклеп, повышая энергетический уровень металла, вызывает снижение электронного потенциала, поэтому наклепанный металл корродирует интенсивнее [c.29]

В результате диффузии в поверхностном слое могут возникнуть химические и иные соединения основного материала с проникающими извне веществами. Диффузионная подвижность атомов может привести к перераспределению концентрации легирующих элементов, способствуя этим в отдельных случаях обеднению поверхностного слоя некоторыми легирующими элементами (обезуглероживание поверхностных слоев в сталях и обеднение поверхностного слоя хрома и алюминия в жаропрочных никелевых сплавах при высоких температурах и др.). [c.51]

Коррозия металлов в указанной смеси газов (кроме содержащих соединения серы) имеет такой же характер, что и в воздухе или в кислороде. При этом на поверхности металлов образуются плотные тонкие оксидные пленки, которые эффективно тормозят коррозионный процесс. Скорость коррозии в этом случае определяется скоростью диффузии катионов и ионов кислорода через оксидную пленку. Обычно она невысока, поэтому коррозия не является лимитирующим фактором при выборе материала. Это справедливо для перлитных сталей до 500 °С, хромистых нержавеющих — до 600 °С, аустенитных — до 700 °С, никелевых сплавов — до 800 °С. Как правило, определяющим при выборе материалов становятся характеристики жаропрочности. [c.220]

Попзучесть Изменение структуры при ползучести Диффузионная ползучесть 0 Диффузия и жаропрочность Структура и жаропрочность ф Разрушение при высоких температурах [c.379]

Диффузионная пайка обеспечивает получение наиболее равновесно1( структуры шва, повышает температуру распайки, увеличивает пластичность, коррозионную стойкость и жаропрочность соединений за счет устранения в шве химической неоднородности, возникающей при кристаллизации. Для определения концентрационных полей, законов движения межфазных границ и времени завершения процесса необходимо решить уравнение диффузии для фазы /, так как поток атомов металла Л в фазу 2 отсутствует [c.52]

В первом случае эффективными оказываются те химические элементы, которые способны в наибольшей степени увеличивать прочность межатомных связей и тем самым снижать скорость диффузии и самодиффузии атомов в сплаве и повышать его модуль упругости. Легирующие элементы не должны также заметно снижать температуру плавления сплава. Для каждого металла-основы можно подобрать сравнительно немного элементов, обладающих указанными свойствами. К таким элементам относятся гпаеным образом те, у которых атомы по своей химической природе и по размерам резко отличаются от атомов металла-основы, являющегося растворителем. Как правило, используют легирование не одним, а группой элементов, между которыми возникают дополнительные химические связи. Поэтому современные жаропрочные сплавы представляют собой чрезвычайно сложные композиции, содержащие металл-основу и две-три или более легирующие добавки. Однако растворенные атомы легирующих элементов - сравнительно слабое препятствие движению дислокаций в металлической основе, в связи с чем эффект упрочнения наблюдается только до температуры 0,6 - 0,7 Т ц. [c.161]

N1, Т1, Сг, Ре повышают жаропрочность сплавов, затормаживая процессы диффузии и образуя стабильные сложнолегированные упрочняющие фазы. Литий в сплавах способствует возрастанию их модуля упругости. Вместе с тем магний и марганец снижают тепло- и электропроводность алюминия, а железо — его коррозионную стойкость. [c.180]

Диффузионные прослойки могут возникать и развиваться /во время сварки, термообработки и эксплуатации при высоких температурах. Они являются причинами снижения свойств данных сварных соединений и возможных преждевременных разрушений комбинированных конструкций в различных условиях эксплуатации. Их развитие, связанное преимущественно с диффузией углерода, может приводить в сварных соединениях углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с теплоустойчивыми и жаропрочными сталями к появлению обезуглеро-женных и науглероженных прослоек (рис, 129, а). В сварных соединениях теплоустойчивых сталей обычно структурно выяв- /1яется. лишь науглероженная прослойка (рис. 129, б). [c.252]

Основными факторами, определяющими жаропрочность металлов, являются температура плавления, прочность межатомных связей, процессы диффузии и структура. Большое внимание уделяется также дислокационным реакциям н диффузионным перемещениям атомов при ползучести н разрушении, а также взаимодействию металла с окружающей средой. Наконец, необходимо учитывать температуры рекристаллизации и фазового пре-вращепия. В момент фазового (полиморфного) превращения повышается подвижность атомов и, как следствие, снижаются прочностные характеристики, в частности предел текучести. [c.13]

Многими исследователями также отмечается положительное влия ние бора и редкоземельных металлов (р з м ) на жаропрочность ста лен этого типа Бор церии и другие редкоземельные элементы являют ся сильными раскислителями поэтому в их присутствии уменьшается содержание газов и неметаллических включении в сталях что повышает их качество Влияние малых добавок р з м и бора на сопротивление ползучести также связывают с их горофильностью т е способностью адсорбироваться по границам зерен (В И Архаров), что затрудняет зериограничную диффузию и упрочняет границы Кроме то го бор образует в сталях сложные борнды типа Ме з и (напри- [c.316]

Шлифование жаропрочных, титановых, тугоплавких и других материалов связано с большими трудностями, вызванными адгезией, диффузией и химическими взаимодействиями этих материалов, а также истиранием зерен интерметаллидными и карбидными включениями. Поэтому стойкость кругов в 10...15 раз ниже, чем при шлифовании конструкционных бталей. В отличие от шлифования сталей, когда стойкость круга лимитируется забиванием пор круга стружкой ( засаливание круга), а зерна не претерпевают значительных изменений, при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов стойкость круга часто ограничивается налипанием частиц сплава на контактные площадки зерен в результате адгезионного взаимодействия металла изделия с зернами и застоя деформируемого металла на субмикронеровностях вершин зерен и в порах круга. [c.197]

Для работы при температурах 850—900° С широко приА еняются жаропрочные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Для работы при более высоких температурах используют сплавы тугоплавких металлов. Сплавы на основе молибдена, вольфрама и тантала применяются при температурах 1500° С и выше.. Повышение жаропрочности достигается легированием твердого раствора, приводящим к увеличению энергии связи между атомами, в результате чего процессы диффузии и самоднффузии задерживаются, а температура рекристаллизации возрастает созданием у сплава специальной структуры, состоящей из вкрапленных в основной твердый раствор и по границам зерен дисперсных карбидных и интер-металлидных фаз, когерентно связанных с матрицей длительное время. Такая структура получается в результате закалки с высоких тe mepaтyp и последующего старения. [c.295]

Для определения термодинамических свойств сплавов чаш е всего применяют два метода — измерение электродвижуш ей силы гальванического элемента с расплавленным солевым электролитом и измерение давления насыщенного пара одного или нескольких компонентов сплава. Наибольшее число изученных систем исследовано первым методом ввиду конструктивной простоты и надежности при относительно невысоких температурах (порядка от 200 до 800— 900° С). Однако метод измерения э.д. с. с расплавленным солевым электролитом вряд ли надежен при исследовании сплавов типа жаропрочных. С одной стороны, из-за наличия у жаропрочных металлов большого числа галоидных соединений и возможной близости свободной энергии образования их для обоих компонентов сплава возникают трудности в определении вида и заряда катиона, ответственного за токообразующий процесс в гальванической ячейке. С другой стороны, наличие жидкого электролита ограничивает температурный интервал исследований, что при очень малой скорости диффузии в жаропрочных сплавах может привести к нарушению фазового равновесия между поверхностью и объемом электродов. [c.197]

После выбора основы сплава дальнейшее повышение жаропрочности достигается легированием и термической обработкой. Выбор легирующих элементов и термической обработки в большой степени зависит от требований, предъявляемых к структуре жаропрочных сталей и сплавов. Основными из них являются образованнее основным металлом высококонцентрационного легированного твердого раствора с высокой температурой рекристаллизации наличие в структуре после старения высокодисперсных избыточных фаз, обладающих высокой прочностью и выделяющихся по границам зерен, й также определенные величина и форма зерен. Эти требования вызваны необходимостью повысить сопротивление диффузии, интенсивно протекающей в металлах и сплавах при высоких температурах и напряжениях, особенно по границам зерен. Введение большого числа легирующих элементов, как правило, замедляет диффузию, поэтому жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы по химическому составу являются сложнолегированными. [c.186]

Содержание основных легирующих элементов в сталях высокое (до 40%), тогда как суммарное содержание добавок составляет несколько процентов. Упрочняющими фазами являются интерметаллические соединения (N 3X1, Ы1зА1 и др.), легированные карбиды и карбонитриды. Значительное влияние на повышение жаропрочности оказывают добавки бора, циркония, церия, ниобия и других элементов, вводимые в сотых и тысячных долях процента. На жаропрочность оказывают влияние и обычные примеси, вследствие чего одним из необходимых условий является получение жаропрочных сталей и сплавов высокой чистоты. Уменьшение поверхности зерен путем получения крупнозернистого металла также снижает скорость диффузии, поэтому жаропрочные стали и сплавы должны иметь крупнозернистую и однородную структуру. У жаропрочных сталей и сплавов, предназначенных для длительной работы, полученная структура должна быть стабильной. [c.187]

При температурах (0,6 0,7) Т л, т. е. при сварке, например, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применении мягких режимов или при высоких темпах сварки доминирующим процессом, определяющим стойкость электродов, по-видимому, будет ползучесть, контролируемая диффузией. При более низких температурах — (0,4н-0,5) Тпл, — развивающихся на рабочей поверхности электродов, при сварке на жестких режимах, легких сплавов или отдельными точками при длительных перегревах наряду с ползучестью большую роль играют процессы термической и малоцикловой усталости. Поэтому к материалу электродов, предназначенных для работы при высоких температурах, предъявляются повышенные требования по сопротивлению ползучести, т. е. более высокой жаропрочности, в частности одночасовой горячей твердости и длительной прочности. В связи с этим для изготовления электродов желательно иметь металл с более крупным зерном, так как при высоких температурах более стойким против ползучести будет крупнозернистый материал с повышенной жаропрочностью. Так как при циклических нагревах образуются внутризеренные и главным образом, межзеренные трещины металл должен обладать высокой пластичностью при повышенных температурах, как лучше сопротивляющийся термической усталости. При точечной сварке легких сплавов более высокая стойкость наблюдается у электродов с мелким зерном, высокой электропроводностью и не содержащих в своем составе поверхностно-активных элементов, взаимодействующих со свариваемыми материалами путем диффузии и схватывания. [c.9]

Темп-рная зависимость прочности нек-рых тугоплавких окислов, графита и нитрида бора представлена на рис. 5. При низкпх эти материалы проявляют хрупкость, но с повышением Т приобретают достаточную пластичность и вязкость. Чистые металлы, как правило, не обладают достаточной прочностью при высоких Т. Их жаропрочность может быть повышена в десятки раз легированием веществами, увеличивающими энергию межатомных связей и энергию активации процесса диффузии (см. Жаропрочные сплавы). [c.215]

Особенности диффузионной сварки никеля и его сплавов определяются их свойствами и составом, в частности термодинамической прочностью окисной пленки, сопротивлением ползучести и деформационной способностью металла. На чистом никеле при нагреве образуется только один окисел NiO, имеющий сравнительно высокую упругость диссоциации 1,3-10 — 1,3-10 Па при 1273— 1373 К. Однако никель, как -переходный металл, образует с кислородом устойчивый хемосорбированный комплекс. Удаление кислорода обусловлено его диффузией при сварке в глубь металла. Растворимость кислорода в никеле составляет 0,012% при 1473 Кис понижением температуры увеличивается. Расчеты показывают, что длительность растворения окисной пленки толщиной 0,005 мкм в никеле при температуре 1173—1473 К изменяется от нескольких секунд до десятых долей секунды. Поэтому окисная пленка на никеле не вызывает особых затруднений при сварке. Электротехнические никелевые сплавы типа монель и константан также образуют термодинамически непрочные окислы, близкие к никелю по другим свойствам, и их сварка существенно не отличается от сварки никеля. Жаропрочные никелевые сплавы являются сложнолегированными и имеют в своем составе хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, ниобий и другие элементы, обладающие большим сродством к кислороду и обеспечивающие высокую жаростойкость и жаропрочность. Именно эти свойства и затрудняют диффузионную сварку жаропрочных сплавов. Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки, богатой хромом, алюминием, титаном, препятствует диффузионной сварке. Удаление этих окислов из стыка связано с протеканием сложных окислительно-восстановительных процессов. [c.163]

Процессы образования и изменения алитированных слоев при эксплуатации жаропрочных никелевых сплавов, упрочненных мелкодисперсной фазой NiзAl, существенно отличаются от соответствующих процессов на чистом никеле. Главное отличие заключается в том, что в сплаве, состоящем из выделенной фазы П1зА1 и насыщенного алюминием твердого раствора, или из одного насыщенного алюминием твердого раствора, диффузия алюминия с поверхности в объем сплава сильно замедлена. [c.153]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

АЛ19 обладает в 2 раза более высокой жаропрочностью, чем сплаа АЛ7. Это объясняется тем, что марганец в значительной мере растворяется в твердом алюминии. Его растворимость тем выше, чем выше скорость кристаллизации сплава. Поскольку коэффициент диффузии марганца в алюминии очень низкий (в 4 раза ниже, чем у меди), то распад твердого раствора при повышенных температурах протекает медленно, а образующиеся частички распада твердого раствора располагаются главным образом внутри зерен твердого раствора, образуя сравнительно устойчивую микрогетерогенность внутри зерен твердого раствора. Легирование титаном сплава АЛ19 оказывает модифицирующее действие, что обеспечивает достаточно мелкозернистую структуру, в связи с этим и высокие механические свойства (Од = 34 43 кГ/мм , при 6 = 4 -Ь 8%). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...