Температура распайки

Увеличение температуры распайки является решающим в выборе диффузионной пайки как способа соединения тугоплавких материалов. В работе [6] приведены системы припоев, типичные [c.53]

Учитывая склонность вольфрама к рекристаллизации, пайку его необходимо производить при максимальных скоростях нагрева с минимальной выдержкой при пайке. Наиболее перспективным способом соединения вольфрама является сочетание пайки с последующей диффузионной обработкой. В результате такой обработки получаются паяные соединения с высокой температурой распайки (вторичного расплавления паяного шва). [c.259]

Соединения, полученные этим методом, обладают достаточной герметичностью, предел прочности соединений внахлестку до 50 МПа. Отмечается нестабильность механических характеристик. Содержание галлия в составе паст дает возможность получать температуру распайки значительно более высокую, чем температура пайки. Особенность этого метода пайки заключается также в возможности получения паяных соединений при 150—600 °С, что расширяет диапазон применения пайки. [c.270]

Своеобразным показателем ремонтопригодности паяного соединения является температура распайки. При необходимости ремонта паяного изделия путем замены отдельных его деталей нлн секций температура распайки паяных швов должна быть ниже температу- [c.30]

Температура распайки паяного соединения определяется структурной неоднородностью паяного шва и характером физико- химического взаимодействия паяемого материала с припоем. [c.31]

Стандартная методика определения температуры распайки паяных соединений по ГОСТ 20487— 75 состоит в том,. что образец, паянный внахлестку по заданному режиму, подвешивают в установке, (рис. 12), обеспечивающей требуемую скорость нагрева до температуры испытания и газовую среду, т. е. условия нагрева соединения при эксплуатации, ремонте или ступенчатой пайке. [c.57]

К настоящему времени имеется ограниченное число систематических данных о температуре распайки соединений. Некоторые из них приведены в табл. 18, 19. [c.58]

Таблица 19. Температура распайки нахлесточных соединений некоторых пар Мк—М в зависимости от типа диаграмм состояния Мк и Мп, режима и способа пайки СП1 (зазор 0,1 мм) [25]

Важнейшая особенность диффузионной пайки — затвердевание паяного шва и гомогенизация его в процессе выдержки выше температуры ликвидуса припоя для выравнивания химической неоднородности в паяном соединении и улучшения в результате этого его прочности, пластичности, коррозионной стойкости и других Эксплуатационных свойств, а также повышения температуры распайки. [c.170]

Выбор состава припоя с основой (по п. 3) и СП1, обеспечивающих требуемую температуру распайки соединений из Ми (см. табл. 18, 19). [c.274]

Метод определения температуры распайки [c.246]

Температуру распайки паяных соединений определяют при равномерном нагреве образца, находящегося под постоянной статической нагрузкой (ГОСТ 21547-76). [c.246]

Рис. 4.16. Образцы для определения температуры распайки

Температуру распайки соединения фиксируют в момент отрыва нижней части образца, но не позднее, чем через 2 с. [c.247]

За температуру распайки образца принимают среднее арифметическое значение показаний трех термопар. [c.247]

За температуру распайки паяного соединения принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. [c.247]

Твердые сплавы 393 Температура распайки 246 Темплет 25 [c.1079]

Диффузионная пористость Контактно- реактивная пайка Про- слойка химиче- ского соеди- нения Температура распайки Охрупчивание А в контакте с жидким В Типичные двойные системы элементов [c.29]

Начиная с достаточно широкой области твердых растворов В в А становится возможной диффузионная пайка, после которой особенно резко возрастает температура распайки. Если А образует с В эвтектику, то температура распайки может стать ниже температуры плавления В. [c.31]

Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля. [c.147]

Диффузионная пайка в некоторых случаях позволяет создавать паяные соединения с высокой температурой распайки при температурах, не вызывающих роста зерен в результате рекристаллизации основного металла. Такой нагрев особенно необходим при пайке титановых, молибденовых и вольфрамовых сплавов. [c.173]

Образование в шве скелета из частиц наполнителя или наполнителя и интерметаллидов с более высокой температурой плавления и сцепление их с паяемым металлом приводит к резкому повышению температуры распайки паяемых швов I 31. [c.177]

Диффузионная пайка обеспечивает получение наиболее равновесно1( структуры шва, повышает температуру распайки, увеличивает пластичность, коррозионную стойкость и жаропрочность соединений за счет устранения в шве химической неоднородности, возникающей при кристаллизации. Для определения концентрационных полей, законов движения межфазных границ и времени завершения процесса необходимо решить уравнение диффузии для фазы /, так как поток атомов металла Л в фазу 2 отсутствует [c.52]

Анализ соединений, титаиа через покрытие с мед1,ю и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной найке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки [7 ,В случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мии выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti u Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— [c.53]

Пайку можно осуществлять в вакууме и в среде аргона при 1200°С. Предел прочности при срезе соединений стали ЭП56, паянных этой пастой 430 МПа при 20 С, а при 900 °С— 120 МПа. Припой обеспечивает и высокую температуру распайки, равную 1240 °С. Для пайки жаропрочной стали 20X13 рекомендован медномарганцевый припой П 65, позволяющий получать соединения с пределом прочности 300 МПа и работающий в диапазоне температур от —196-н н-+400 "С [9, 10]. [c.243]

Галлисвые ГМ, РИМ, гоем, ГОМ, ГИС, гисм 16 50 Низко 6,2 12,5 температурные припои Ga, In, Си, Sn, Ag диффузионная пайка Элементы полупроводниковых приборов при температуре не более 100 С без применения флюсов. Температура распайки 700 С [c.157]

При ступенчатой пайке, подпайке, ремонте и эксплуатации температура допустимого иагрева должна быть ниже наименьшей температуры распайки fpa n ранее выполненных соединений, а последняя равна или ниже температуры солидуса паяемого материала /с .п < расп<г/с.м. [c.35]

Во всех случаях температура эксплуатации иаяного изделия ta должна быть ниже температуры распайки соединений [c.35]

Возможность повышения температуры распайки швов по сравнению с температурой солндуса прнпоя не только повышает температуру нх работоспособностн, но и позволяет осуществлять сту пенчатую пайку изделий, а также, пайку и подпайку одним и тем же припоем. [c.56]

Температуру шва регистрируют с помощью термопары, горячий спай которой предварительно крепят в глухом отвмстии одной из половин образца с внешней стороны нахлестки. Термопару под-, ключают к регистрирующему потенциометру КСП4. Температуру распайки образца, находящегося под напряжением при постоянной [c.57]

Образцы из стали 12Х18НЮТ толщиной 2 мм (зазор 0,10 мм), паянные внахлестку в чистом проточном аргоне самофлюсующимся припоем ВПр2 по режиму 1050 С, 5 мин, подвергали распайке при нагреве в чистом проточном аргоне в электропечи со скоростью нагрева 20°С/с. Температуру распайки фиксировали при киносъемке показаний потенциометра ЭПВ и сигнальной лампочки. Испытания показали, что температура распайки 1150—1195 С (fp n. p= = 1168°С), температура ликвидуса припоя 970 С. [c.58]

Таблица 18. Температура распайки образцов из меди Ml в зависимости от величины зазора, состава (фипоя, и темпбратуры иа грева после диффузионной пайки

Примечания I. В случае а днспергацня окисной пленки раствориыостъ А в жцдкоы В, С, — растворимость В в твердом А) остальных случаях — образуется. 3. Температура распайки в случаях - п В при значительное С . 4. Газовая пористость в случае о повышенвая, остальных случаях газовая пористость меньше, чем в случае о. [c.74]

Подобное активирование припоя В может повлиять также на температуру распайки, упрочнить паяный шов частицами химических соединений, привести к разветию допустимой общей химической эрозии, обеспечивающей металлическую связь между швом и паяемым материалом. [c.77]

Хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты определяется по углу смачипамия Мк и М н вязкостью флюса. Места, несмачиваемые флюсом, а следовательно, и припоем, могут быть выявлены при технологической пробе на образце после его охлаждения и разъема по зазору, заполненному твердым флюсом. Непропаи и пористость после флюсовой пайки могут быть выявлены при рентгеновском просвечивании паяного соединения, разъеме при температуре несколько ниже температуры распайки, раздире или после сострагиваиия одной из половин образца параллельно плоскости спая. [c.128]

Своеобразным показателем качества паяного шва и следствием его микронеоднородности является температура распайки. При необходимости ремонта паяного изделия путем замены отдельных его деталей или секций температура распайки паяных швов должна быть ниже температуры солидуса паяного металла. При необходимости ступенчатой пайки или последующей термо-обработкй температура распайки должна быть выше температуры ведения этих процессов. Температура распайки также зависит от структурной неоднородности паяного шва и характера взаимодействия паяемого металла с припоем. [c.26]

Основные характеристики совместимости паяемого металла А и металла припоя В при панке — смачиваемость, растекаемость, ваполняемость зазора припоем, химическая эрозия паяемого металла, образование прослоек химических соединений на границе паяного шва е паяемым металлом, развитие пористости в шве, охрупчивающее действие жидкого припоя на паяемый металл, а также температура распайки шва. Все эти характеристики зависят от типа диаграммы состояния между паяемым металлом А и припоем В. [c.27]

При отсутствии физико-химического взаимодействия между А и В смачивание, растекание и затекание припоя в зазор имеет адгезионный характер и с понижением температуры может стать обратимым. При таком взаимодействии А и В невозможно ни контактно-реактивное их плавление, ни твердожидкое плавление А в контакте с жидким В (припоем). Поэтому состав жидкой фазы при затекании ее в зазор не меняется, температура распайки соединения равна температуре плавления припоя В не развивается химическая эрозия металла А и невозможна диспергация окисной пленки в процессе контактного подплавления паяемого металла А под ней. В рассматриваемом случае металл В является по отношению к А не припоем, а металлическим клеем. [c.27]

Возможности получения высоких пределов прочности паяных соединений после термообработки более ограничены, чем при сварке плавлением или давлением, в связи с ограничением температуры нагрева после пайки при последующей термообработке. Однако при повышении температуры распайки выше температуры нагрева под термообработку или до температуры плавления паяе- [c.65]

Эвтектический припой Ni11% Р с температурой плавления 880° С и сплавы Ni—Р, содержащие 7—10% Р, применяют главным образом при диффузионной пайке никелевых сплавов, так как фосфор способен к интенсивной диффузии в никелевые сплавы при повышенных температурах. Соединения, выполненные диффузионной пайкой припоями Ni—Р или Ni—In, имеют значительно более высокую температуру распайки по сравнению с температурой плавления эвтектик и достаточно высокую жаропрочность, обусловленную диффузией хрома из основного металла в паяный шов. [c.142]

Развитие никелевых припоев в последние годы определялось повышенными требованиями к паяным ими соединениям из кор-)Озионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, 1ри этом важнейшими требованиями, предъявляемыми к паяным соединениям, были повышение жаропрочности и температуры распайки соединений при сохранении температуры пайки не выше 1220° С обеспечение высокой коррозионной стойкости паяных соединений из коррозионно-стойких сталей при работе в атмосфере СОа и парах воды при высоких температурах пригодность припоев для пайки стальных пористых деталей и для плакирования ими металлов. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...