Технологические характеристики дуги

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГИ [c.15]

К технологическим характеристикам дуги относятся также ее пространственная устойчивость (неизменность положения относительно электродов в режиме устойчивого горения) и эластичность (возможность отклонения и перемещения дуги, без затухания, под действием магнитных полей и ферромагнитных масс, с которыми она может взаимодействовать). Отклонение дуги под влиянием магнитного поля, наблюдаемое в основном при сварке постоянным током, называют магнитным дутьем. Оно вызывает непровары и ухудшает формирование швов. Избежать его можно за счет изменения места токоподвода к изделию и угла наклона электрода или размещения вблизи сварного соединения ферромагнитных масс, позволяющих устранить несимметричность магнитных полей, а также путем замены постоянного тока переменным. [c.16]

Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа при обычных расходах достигаются применением сопел с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, т.е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим давлением потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга углубляется в изделие. В результате глубина проплавления увеличивается в 1,5. .. 2 раза. Однако при этом повышается и возможность образования в швах дефектов. [c.137]

Возможность наблюдения при полуавтоматической сварке за направлением электрода в разделку, особенно при сварке с его поперечными колебаниями, а также за образованием шва - основные преимущества сварки порошковыми проволоками. Изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки позволяет воздействовать на химический состав шва и технологические характеристики дуги. [c.143]

Энергетические И технологические характеристики дуг [c.42]

Состав активного газа и вид переноса электродного металла оказывают значительное влияние на технологические характеристики дуги и форму проплавления. При сварке в углекислом газе и смеси Аг + (>25 %) СОг на всех режимах, а также в смесях Аг + Ог и Аг + + (<15 %) СОг с силой тока меньше критической форма провара такая же, как при сварке под флюсом. При сварке в смесях Аг + Ог и Аг + (<15 %) СОг с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [c.130]

Технологические характеристики дуги [c.32]

К технологическим характеристикам дуги относят также пространственную устойчивость и эластичность. Под этим понимают способность сохранения дугой неизменности пространственного положения относительно электродов в режиме устойчивого горения и возможность отклонения и перемещения без затухания под действием внешних факторов. Такими факторами могут быть магнитные поля и ферромагнитные массы, с которыми дуга может взаимодействовать. При этом взаимодействии наблюдается отклонение дуги от естественного положения в пространстве. [c.33]

Род активного газа оказывает значительное влияние на технологические характеристики дуги и форму проплавления. При сварке в углекислом газе и смеси Аг + (> 25 %)С02 на всех режимах, а также в смесях Аг -Ь О2 и Аг + (< 15 %)СОг с силой тока меньше критической форма провара такая же, как при сварке под флю- [c.259]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Для оценки влияния возмущений на технологические характеристики сварного соединения наряду с законом изменения возмущений необходимо учитывать инерционность процесса формирования сварного соединения, обусловленную особенностями передачи теплоты в изделии. Числовой характеристикой инерционности процесса нагрева и плавления металла изделия является тепловая постоянная времени т , определяемая как время, в течение которого температура в зоне сварки достигла бы установившегося значения Густ, бы она изменялась с постоянной скоростью. При ступенчатом изменении термического воздействия на изделие (например, сварочного тока дуги) температура Т в изделии изменяется по следующему закону (рис. 1.2) [c.14]

Свариваемость котельных сталей является сложной технологической характеристикой, охватывающей (вопросы металлургии сварочной ванны и процессы теплового воздействия электрической дуги (или другого источника тепла) на металл околошовной зоны. [c.31]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

Современные электроды и источники питания имеют высокие технологические характеристики, обеспечивающие стабильное горение дуги при сварке переменны>1 током. Поэтому отпала необходимость в дополнительных вспомогательных устройствах, усложняющих сварочный процесс. [c.73]

Плазменно-дуговая сварка неплавящимся электродом. Технологические характеристики процесса повышаются при использовании плазменной сварки вместо обычной дуговой. Особенно широко в настоящее время применяется так называемая микроплазменная сварка для соединения тонколистового алюминия толщиной 1 мм и менее. При аргоно-дуговой сварке тонколистового алюминия неплавящимся электродом из-за прожогов и провисаний металла шва не удается получить качественного соединения. Снижение силы сварочного тока до 10 А и менее приводит к нарушению стабильности дуги. Наблюдаемое при этом блуждание дуги вызывает необходимость сваривать при коротком дуговом промежутке, в результате чего возможно замыкание [c.648]

В табл. 33 приведены также некоторые технологические характеристики электродов, необходимые при разработке технологических процессов сварки значения коэффициентов наплавки и потерь, оптимальное напряжение на дуге. [c.165]

Влияние свойств источника питания наиболее существенно сказывается на технологических характеристиках при ведении процесса с короткими замыканиями в углекислом газе и смесях Аг + СОг, Аг + О, + СОг. В этих случаях для получения стабильного процесса, хорошего формирования швов и небольшого разбрызгивания необходимо питать дугу от источника е определенными динамическими свойствами по току (см. рис. 20). Оптимальные скорости нарастания /,, з зависят прежде всего от диаметра электрода. Для получения хорошего формирования при сварке в нижнем положении целесообразно понижать скорости нарастания / .3, повышать напряжение и использовать 22 [c.22]

Эксплуатация мощных дуговых электропечей была связана с существенными трудностями из-за огромных толчков" тока — номинальный ток печей достигал нескольких сотен ампер. На технологический процесс решающее значение оказывали характеристики самой дуги. В частности, удлинение дуги способствовало экономичности печей, так как дуга при этом делалась более устойчивой и улучшалась передача тепла к металлу. Для придания дуге желаемой формы и размеров прибегали, начиная с первой печи Сименса, к установке электромагнитов. Удачный способ удлинения дуги был найден русским инженером С. И. Тельным (1916 г.) в под печи закладывался медный соленоид, включенный последовательно с электродами взаимодействие электромагнитного поля соленоида с дугой приводило дугу во вращение, отчего она удлинялась. [c.66]

Для питания дуги при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом используют сварочные выпрямители и сварочные преобразователи, имеющие жесткую вольт-амперную характеристику. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах находит исключительно широкое применение при изготовлении сварных конструкций из цветных и легких металлов. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах этих металлов рассмотрены в гл. 9. [c.178]

Применительно к сварке подавляющего большинства кипящих и спокойных низкоуглеродистых сталей наибольшее распространение получил кислый процесс с использованием силикатных марганцевых флюсов или кислых электродных покрытий. Эти флюсы (шлаки) сочетают в себе превосходные технологические свойства (стабильность горения дуги, требуемое формирование шва в различных пространственных положениях, легкая отделимость шлака от поверхности шва) с надлежащими металлургическими характеристиками. Они обеспечивают дополнительное легирование шва кремнием и марганцем, окисляют некоторое количество углерода, способствующего, как известно, появлению кристаллизационных трещин в шве. [c.58]

Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на динамические характеристики электрических параметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. Управление переносом (переход от крупнокапельного к мелкокапельному или струйному) осуществляют путем воздействия на величину электромагнитной силы [c.104]

Эксплуатационные характеристики покрытий, полученных методом электродугового напыления, в первую очередь определяются технологией их получения и зависят от следующих основных факторов и параметров технологического процесса подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий, силы тока дуги, давления и химической чистоты реакционного газа, напряжения на подложке. [c.120]

Если в ранние периоды развития плазменной резки технологические процессы приспосабливались к характеристикам электрических дуг, то в период широкого развития — технические параметры плазменной резки приспосабливают к технологическим процессам, т. е. создаются специализированные источники питания с заранее заданными характеристиками. Электрическая дуга превратилась в новый источник тепла с широким диапазоном изменения основных параметров. [c.55]

Для функционирования плазмотрона без изменения рабочих характеристик необходимо, чтобы параметр Яэ.с оставался неизменным. Естественно, что диаметр Ос и высота Не ограничивающего канала (сопЛа) также должны оставаться постоянными во времени. Следует иметь в виду, что такой технологический параметр, как ток дуги, является определяющим фактором лишь в совокупности с диаметром [c.155]

Кроме типа важной характеристикой является марка электрода, которая определяет состав покрытия и его технологические свойства. Покрытия помимо создания устойчивости дуги защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. [c.161]

Сопло плазмотрона. Сопловой аппарат, состоящий из двух связанных между собой частей —формирующей камеры и соплового канала, имеет большое значение при обеспечении заданных характеристик плазменной дуги, надежности и работоспособности плазмотрона в целом. Высокая эффективность плазменного подогрева металла в технологических операциях является результатом применения так называемой сжатой дуги, т. е. дуги, столб которой сжат потоком газа. Формирующая часть соплового аппарата создает газовый поток, придает ему надлежащую ориентацию и скорость. В современных плазмотронах используется, как правило, винтообразное (по отношению к оси дуги) направление движения газового потока, поскольку такое направление создает более устойчивую систему сжатия и обеспечивает большой срок службы сопла. Поток газа, закрученного вокруг столба дуги, отжимает последнюю от стенок сопла и создает потенциальный барьер, исключающий замыкание дуги на стенки дугового канала. Такая подача газа обычно осуществляется с помощью винтовых канавок (резьбы) на [c.14]

Изменять технологические характеристики дуги можно, используя центральную подачу защитного газа с высокой скоростью. Высокие скорости истечения газа нри обычных расходах достигаются применением сопл с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, Т. е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим да1 , 1епиеи потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга [c.57]

Влияние микролегирующих элементов на энергетические характеристики дуги. Известно, что энергетические и технологические свойства дуги (ток, напряжение, разрывная длина дуги, размеры и форма шва и др.) в большой степени зависят от природы и содержания легирующих элементов и примесей металла. При сварке стали 10ГН2МФА неплавящимся электродом в аргоне на четырех швах изучали влияние содержания в металле ПС микролегирующих элементов церия, циркония, ванадия и бора (в концентрационном пределе О—0,12%) на энергетические и технологические характеристики дуги. [c.56]

Важные технологические характеристики дуги — зажигание и стабильность горения дуги. Условия ее зажигания и горения зависят от рода тока, полярности, химического состава электродов, межэлектродного промежутка и длины дуги. Для надежного обеспечения процесса зажигания дуги необходимо подведение к элек- [c.32]

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29]

Структура участка перегрева (зон влияния) 170 Структура серого чугуна 178 Свариваемость 179 Свариваемость технологическая 17 Свариваемость физическая 179 Способы определения технологической свариваемости 182 Сварочная дуга 221 Статическая характеристика дуги 221 Светофильтры 615 Стабилизирующее покрытие 26 Связующие компоненты 263 Сварка с глубоким проплавлением 293 Сварка пучком электродов 293 Сварка лежачим электродом 295 Сварка наклонным электродом 296 Сварка спарепным электродом 297 Сварка пластинчатыми электродами 370 [c.639]

Тепловые процессы в электродах. Электрическая дуга в условиях электроимпульсной обработки является высококонцентрированным преобразователем электрической энергии в тепловую. Действительно, объемная концентрация мощности в этом преобразователе достигает 300 квт1мм , а энергия — до 30 ООО дж/мм . Так как в основе процесса съема лежат тепловые воздействия на обрабатываемую заготовку, следует ожидать, что скорость съема металла с нее и эрозионная стойкость инструмента (или, другими словами, интенсивность полезного съема металла с одного электрода и вредного — с другого), характер механизма эвакуации, удельный расход энергии и выходные технологические характеристики зависят от теплофизических параметров процесса (теплопроводности, теплоемкости, температуры и теплоты плавления и испарения, удельного веса и удельного электросопротивления материалов электродов, вида среды, в которой размещены электроды, и ее физико-механических характеристик), а также от продолжительности, амплитуды, скважности и частоты импульсов, зазора между электродами, условий эвакуации продуктов эрозии и ряда других факторов. [c.43]

Род и полярность сварочного тока определены сварочно-технологическими характеристиками выбранной конкретной марки электрода. Электроды, предназначенные для сварки постоянным током, не обеспечивают нормального горения дуги на переменном токе. Если выбранная марка электрода допускает сварку постоянным и переменным током, то выбор рода тока определяется наличием тех или иных источников питания сварочной дуги, а также техни-ко-экономическими соображениями. [c.124]

Хромокремнемарганцевые стали 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА свариваются электродами ЦЛ-18-63 или НИАТ-ЗМ предельно короткой дугой. После сварки сварные соединения подвергаются термической обработке на высокую прочность закалка с температуры 880°С и низкий отпуск. Технологические характеристики электродов для сварки некоторых легированных машиностроительных сталей приводятся в табл. 32. [c.174]

Проводимость шлака — весьма важная его технологическая характеристика. Уменьшение ее ведет к увеличению количества тепла, выделяющегося при протекании через шлак тока заданной силы. Так, при злектрошлаковой сварке или переплаве с увеличением удельного сопротивления шлака (при прочих равных условиях) температура шлаковой ванны повышается и одновременно растет коэффициент расплавления электрода, определяющий производительность процесса. Чрезмерная электропроводность шлака при дуговой сварке ведет к увеличению тока шунтирования, а иногда и к нарушению устойчивости дугового процесса. Так, существующие флюсы для сварки алюминия (АН-А1 и др.) позволяют вести процесс. только открытой дугой. Введение в шихту флюса сложных кремнекислородных анионов дает возможность снизить электропроводность расплавленного шлака, погрузить дугу под флюс и получить при этом устойчивый электро-дуговой процесс. Защита дуги флюсом существенно улучшает качество металла шва алюминия, предупреждает образование в нем пор, повышает электропроводность и коррозионную стойкость сварных соединений. [c.87]

Как уже указыва чось, плавящиеся сварочные электроды представляют собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием. Так как покрытие участвует в процессах формирования состава наплавляемого металла (его раскисления, легирования) и определяет защиту реакционного сварочного пространства (газовую, шлаковую), а также технологические характеристики электрода (устойчивость горения дуги и плавления электрода, поведение шлака и пр.), необходима достаточная стабильность свойств электрода по его длине. [c.169]

Периферийный квазипотенци-альный вихрь, выполняя функцию тепловой защиты стенок камеры сгорания и других элементов конструкции, обеспечивает стабилизацию дугового разряда, офани-чивая рост дуги при увеличении рабочего тока [78, 149, 192]. Вихревая характеристика вихревого плазмотрона имеет восходящий участок, наличие которого улучшает технологические качества устройства, обеспечивая возможность гарантированной устойчивой работы дуги на восходящем участке при отсутствии в электрической цепи питания балластного сопротивления. Эго нетрудно показать, воспользовавшись анализом уравнения Кирм-офа, записанного для цепи электропитания плазмотрона [78]. Горение дуги будет устойчивым, если действительные части корней уравнения Кирхгофа отрицательны [c.355]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

При всем разнообразии конструкций все плазмотроны имеют три основных элемента электрод (при прямой полярности катод), сопло и изолятор. Последний разделяет электрод и сопло, находящиеся под разными электрическими потенциалами. Конструкция и материал этих элементов определяют основные эксплуатационные характеристики плазмотрона стойкость изнашивающихся деталей, стабильность работы и проплавляющую способность режущей дуги, т. е. в конечном итоге призводительность процесса резки и качество кромок вырезаемых деталей. Сказанное справедливо лишь в случае, если параметры перечисленных элементов взаимосвязаны, образуя систему, называемую дуговой камерой. Для каждой конструкции плазмотрона существует вполне определенная геометрия дуговой камеры, позволяющая получить наилучшие показатели, т. е. наибольшую скорость при высоком качестве поверхности резки. Схематичное изображение дуговой камеры и ее параметры, которые учитываются при оптимизации, приведены на рис. 5.2. Различают технологические и конструктивные параметры плазмотронов [42]. К первым относятся ток дуги /д, расход Q или давление р воздуха, а также других плазмообразующих газов. К конструктивным параметрам, в первую очередь, относятся параметры, характеризующие геометрию дуговой камеры плазмотрона это высота канала сОпл -Яе, радиус сопряжения канала [c.154]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

Для этих целей используются электроды марок Т-540 и Т-620, характеристика которых приведена в табл. 3-1. Эти электроды поступают с заводским сертификатом, характеризующим марку и партию электродов. Для определения технологических свойств электродов на пластине размером 300Х 150 п толщиной 10—12 мм из малоуглеродистой стали производится наплавка в один слой в нижнем положении из трех—пяти валиков длииой по 150 мм. В процессе наплавки ведется наблюдение за формированием валика, горением дуги и степенью разбрызгивания. [c.58]

Принципиальная схе.ма одного из параметрических источников питания дуговых электроплазменных установок типа ПИТ-300-600, 6000—3000 (для напряжений 300—600 В и токов 60П0--36(Ю А) 1 его внешнпе характеристики приведены а рпс. 96. Схема учитывает специфику электрических и тепловых процессов в плазменной плавильной иечи. В начале технологическою процесса, когда температура печного пространства мала и для питания печи необходимо повышенное напряжение (кривые 1, рис. 96, б), вентильные мосты В1 и 82 включаются последовательно (замкнут рубильник Р1). При этом ток в рабочей цепи равен половине номинального, а папряже-н е на дуге максимально. По. мере нагрева печи напряжение на разряде понижается (кривые [c.171]

Общей тенденцией при разработке шлакообразующей основы керамических флюсов является минимальное содержание или отсутствие в их составе карбонатов, поскольку повышенное их содержание ухудшает технологические свойства и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Вместе с тем газообразные продукты диссоциации карбонатов и высших оксидов (МпОг, FejO, и др.) снижают концентрацию водорода в атмосфере дуги, главным образом, в результате разбавления, а также окисления водорода. Опыт показывает, что введение в состав керамических флюсов, например 3 % мрамора, позволяет в несколько раз повысить стойкость швов к образованию пор, вызываемых водородом. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...