Электроды определение технологических свойств

Рис. 99. Сварка в тавр пластин для определения технологических свойств электродов.

Рис. 3-1. Сварка пластин втавр д.ия определения технологических свойств электродов.

Тщательная проверка исходных материалов имеет основной целью отбраковать некачественный замес или партию электродов (плавку проволоки) с тем, чтобы не допустить их к использованию при сварке ответственных узлов. Испытание заключается в определении технологических свойств электродов (проволоки). Технологическая проба выполняется сварщиком под наблюдением прораба или мастера сварочного отдела. Методика этого испытания изложена в 3-1. [c.309]

Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, характеризующихся определенным составом покрытия и электродного стержня, технологическими свойствами И свойствами металла шва. [c.346]

К настоящему времени сложилась определенная технологическая схема промышленного производства титановых слитков, состоящая из следующих основных операций [93] подготовка шихты изготовление расходуемых электродов выплавка слитков механическая обработка слитков контроль химического состава, механических свойств и наличия внутренних дефектов. [c.62]

Общие требования для всех типов электродов обеспечение устойчивого горения дуги хорошее формирование шва получение металла шва определенного химического состава и свойств, свободного от дефектов спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания высокая производительность сварки легкая отделимость шлаковой корки с поверхности шва достаточная прочность покрытия сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени минимальная токсичность при изготовлении и сварке. [c.305]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами по ГОСТ 10052—62 подразделены на ряд типов в зависимости от химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва. Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов. Марка электродов характеризуется определенным составом покрытия и электродного стержня, технологическими свойствами и свойствами металла шва. [c.307]

В покрытиях электродов второй группы железный порошок содержится в количестве 30—35%. Введение в покрытие такого количества железного порошка с одновременным увеличением толщины покрытия (до определенных пределов) позволяет не только улучшить сварочно-технологические свойства электродов, но и повысить их производительность. Электроды второй группы называют универсальными электродами повышенной производительности. [c.325]

При установлении состава электродов и в процессе их изготовления основное внимание приходится уделять правильному сочетанию различных компонентов, выполняющих определенные функции, только таким образом можно обеспечить надлежащие сварочно-технологические свойства электродов и получение наплавленного металла требуемого состава и свойств. [c.118]

Влияние свойств источника питания наиболее существенно сказывается на технологических характеристиках при ведении процесса с короткими замыканиями в углекислом газе и смесях Аг + СОг, Аг + О, + СОг. В этих случаях для получения стабильного процесса, хорошего формирования швов и небольшого разбрызгивания необходимо питать дугу от источника е определенными динамическими свойствами по току (см. рис. 20). Оптимальные скорости нарастания /,, з зависят прежде всего от диаметра электрода. Для получения хорошего формирования при сварке в нижнем положении целесообразно понижать скорости нарастания / .3, повышать напряжение и использовать 22 [c.22]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

В электроламповом производстве должны использоваться материалы, соответствующие техническим условиям и, что особенно важно, поставляемые одним и тем же заводом, при неизменном технологическом Процессе их производства. Последнее обусловливается тем, что данные о качестве многих исходных материалов, полученные при их контроле, лишь косвенным образом характеризуют пригодность этих материалов для источников света. При разработке методики и осуществлении самого контроля предполагается, что существует строго определенная и неизменная взаимосвязь между свойствами материалов в нормальных условиях и в условиях работающего источника света, чего на самом деле нет. В работающей лампе высокая температура электродов, наличие ионизированных газов и паров летучих материалов, интенсивные процессы диффузии и миграции ускоряют старение металлов, происходит рекристаллизация, повышается хрупкость и снижается прочность материалов. Влияние этих факторов трудно поддается учету. [c.464]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Состав покрытия влияет на такие важные технологические характеристики электродов, как возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опиранием, наклонным электродом и т.д.), род, полярность и сила сварочного тока (последняя характеристика зависит также от свойств образующих шлаков). Для получения высококачественных [c.59]

Электроды каждой марки обладают комплексом свойств, знание которых позволяет специалистам наиболее рационально и квалифицированно производить выбор определенной марки электрода применительно к конкретному изделию при его проектировании, изготовлении и ремонте. Правильный выбор электродов фактически гарантирует необходимую технологическую и функциональную свариваемость конструкционных материалов. [c.98]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Электроды должны удовлетворять следующим основным требованиям 1) обеспечивать получение требуемых механических свойств наплавленного металла и сварного соединения 2) обеспечивать достаточно высокую производительность сварки, характеризуемую коэффициентом наплавки 3) обладать хорошими технологическими и сварочными свойствами 4) иметь низкую себестоимость. Эти требования обеспечиваются сочетанием электродного стержня из материала определенного химического состава и покрытия электрода. [c.261]

По определенным механическим свойствам наплавленного металла и металла сварного соединения, специальным свойствам швов (коррозионной стойкости, крипоустойчивости и т. п.) электроды делятся на типы, в зависимости от которых определяются назначение и область применения электродов. Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту Л 01-05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции (порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. В районы Дальнего Востока электроды поставляются с надбавкой к оптовым ценам по 25 руб. на I т. [c.4]

Для этих целей используются электроды марок Т-540 и Т-620, характеристика которых приведена в табл. 3-1. Эти электроды поступают с заводским сертификатом, характеризующим марку и партию электродов. Для определения технологических свойств электродов на пластине размером 300Х 150 п толщиной 10—12 мм из малоуглеродистой стали производится наплавка в один слой в нижнем положении из трех—пяти валиков длииой по 150 мм. В процессе наплавки ведется наблюдение за формированием валика, горением дуги и степенью разбрызгивания. [c.58]

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29]

Электроды для сварки углеродистых, легированных конструкцион. ных и легированных жаропрочных сталей ГОСТ 9467—60 классифици. рует в зависимости от механических характеристик металла шва и свар, ного соединения, выполненного этими электродами, на несколько типов Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов. Марка электродов характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами, свойствами металла шва. [c.97]

Простейщим примером разомкнутой системы дискретного регулирования МЭЗ с симметричными колебаниями электрода может служить система, разработанная Б. И. Морозовым [125]. Характерной особенностью системы является синхронизация включения источника технологического напряжения с определенными фазами движения катода-инструмента относительно обрабатываемой детали. Напряжение на электроды подается в моменты наибольшего их сближения. Центр колебаний электрода-инструмента с постоянной скоростью смещается в сторону обрабатываемой детали. По характеру регулирования зазора система близка к системе непрерывного регулирования МЭЗ со стабилизированной скоростью подачи. При использовании дискретной системы регулирование МЭЗ также основывается на свойстве саморегулирования электрохимической ячейки. Отличие состоит лишь в дискретном характере саморегулирования и в более интенсивном удалении из межэлектродного промежутка продуктов анодного растворения вследствие колебаний инструмента относительно обрабатываемой детали (или, наоборот, детали относительно инструмента). Системе свойственны недостатки ее непрерывного аналога. [c.114]

При энергиях И/>"15-20 кДж и особенно при /4 j lOO-200 кДж скорость разрушения медной токоведущей жилы возрастает нелинейно с ростом I/V. Выбор подходящего материала потенциального " электрода представляет определенные трудности, вызванные не столько технологическими проблемами, сколько сложной зависимостью процесса эрозии от многочисленных плохо контролируемых факторов. Дело в том, что вклад отдельных составляющих эрозионного процесса выноса металла за счет плавления материала, упругого разрушения под действием механических нагрузок, термоупругого разрушения при импульсном нагреве, электрохимического переноса материала электрода - сильно изменяется в зависимости от величины и длительности протекающего тока, полярности приложенного напряжения и свойств окружающей жидкости /26/, Натурные испытания показали, что электрод, выполненный из жаропрочной стали, при разряде через него энергии 100-180 кДж разрушается в 3-5 раз медленнее, чем медный, уменьшаясь по длине за каждые 200-300 разрядов примерно на 5 мм При этих значениях энергии W и работе в водном растворе поваренной соли с концентрацией 15-30%оресурс работы "потенциального " электро-да выше при подключении его к положительному полюсу источника тока. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...