Хромокремнемарганцевая сталь

Хромокремнемарганцевые стали Они обладают высокой прокаливаемостью и механическими свойствами. К ним относятся стали марок 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС. Стали хромансил применяют в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций. При введении дополнительно никеля 1,4.. 1,8% (ЗОХГНА) прочность стали повышается =1650 МПа, Сид = [c.94]

Механические свойства хромокремнемарганцевой стали (по ГОСТу 4543—61) [c.375]

Хромокремнемарганцевые стали (ЗОХГСА, 35ХГСА) имеют высокие механические свойства, хорошо свариваются, имеют невысокую прокаливаемость и широко применяются в автомббилестроении. [c.88]

Название - Хромокремнемарганцевая сталь (хромансиль). [c.163]

Хромокремнемарганцевые стали 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА свариваются электродами ЦЛ-18-63 или НИАТ-ЗМ предельно короткой дугой. После сварки сварные соединения подвергаются термической обработ- [c.113]

Электроды Э60А-Ф (фтористо-кальциевое покрытие) марки УОНИ-13/65 предназначены для сварки среднеуглеродистых и низколегированных хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей во всех пространственных положениях. [c.78]

Хромокремнемарганцевые стали 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА свариваются электродами ЦЛ-18-63 или НИАТ-ЗМ предельно короткой дугой. После сварки сварные соединения подвергаются термической обработке на высокую прочность закалка с температуры 880° С и низкий отпуск. [c.127]

Хромокремнемарганцевая сталь (хромансиль). Стали этой группы (например, ЗОХГСА, 30ХГ2С) обладают высокой прочностью, мелкозернистостью, хорошо сопротивляются различным динамическим нагрузкам и широко применяются в машиностроении, самолетостроении, в железобетонных изделиях ответственного назначения. [c.292]

Механические свойства конструкционных хромокремнистых, хромомарганцевых, кремнемарганцевых и хромокремнемарганцевых сталей [c.298]

Чрезвычайно важную группу конструкционных сталей образуют хромокремнемарганцевые стали, именуемые нередко хроман- [c.299]

Маркой ЗОХГСА обозначается хромокремнемарганцевая сталь повышенного качества с 0,30% углерода и по 1% хрома, марганца и кремния. [c.159]

Стали повышенного качества обозначаются буквой А в конце марки. Например, марка 20ХГСА обозначает хромокремнемарганцевую сталь со средним содержанием углерода 0,20%, хрома около 1%, марганца около 1% и кремния до 1%. Буква А указывает на повышенное качество стали этой марки. [c.118]

Цифра после соответствующей буквы обозначает приблизительное содержание этого элемента в процентах. При содержании элемента до 1 % единица опускается. Например, марка 20ХГСА обозначает хромокремнемарганцевую сталь со средним содержанием углерода 0,20%, хрома — около 1%, марганца — около 1%, кремния — до 1 %. Буква А в ко це обозначения марки указывает на повышенное качество этой стали. [c.8]

Хромокремнемарганцевые стали ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСА сваривают электродами типа Э-85 (марки УОНИ-13/85, ЦЛ-18-63, НИАТ-ЗМ, ЦЛ-19-63 и др.) с фтористо-кальциевым покрытием постоянным током обратной полярности, на предельно короткой дуге, по возможности непрерывно. Не рекомендуется допускать обрыва дуги в местах поворота швов. [c.176]

К группе хромокремнемарганцевых сталей относится также сталь 20ХГС, содержание углерода в которой понижено в сравнении со сталью ЗОХГСА. Это обеспечивает повышенную пластичность стали 20ХГС и меньшую ее склонность к образованию трещин, поэтому эту сталь можно сваривать обычной низкоуглеродистой проволокой Св-10 с использованием флюса ОСЦ-45. [c.84]

Хромокремнемарганцевые стали 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА свариваются электродами ЦЛ-18-63 или НИАТ-ЗМ предельно короткой дугой. После сварки сварные соединения подвергаются термической обработке на высокую прочность закалка с температуры 880°С и низкий отпуск. Технологические характеристики электродов для сварки некоторых легированных машиностроительных сталей приводятся в табл. 32. [c.174]

Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) [c.162]

Низколегированные хромокремнемарганцевые стали обладают повышенной прочностью и упругостью. Из этих сталей [c.162]

Хромокремнемарганцевая сталь 25ХГС содержит углерода 0,22—0,30%, кремния 0,9—1,2%, марганца 0,8—1,1% и хрома 0,8—1,1%. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов. В термически обработанном виде сталь имеет следующие механические свойства предел прочности при растяжении 80 кгс мм относительное удлинение 10% ударную вязкость 6 кгмс/см . Основное затруднение при сварке этих сталей состоит з том, что они склонны к закалке и трещинообразованию. [c.163]

Необходимость термической обработки этих сталей после сварки определяется тем, насколько ответственна данная сварная конструкция и в каких условиях она работает. При дуговой сварке хромокремнемарганцевой стали, особенно небольшой толщины, происходит частичная закалка металла в околошовной зоне и твердость металла здесь повышается. Для устранения этого явления деталь нагревают до 650—680° и затем охлаждают в горячей воде или на воздухе. Окончательная термическая обработка этих сталей, если она требуется по техническим условиям на изготовление конструкции, производится путем закалки и последующего отпуска. Закаливают сталь нагревом до 880° с последующим охлаждением в масле с температурой 20—50°. Время выдержки при температуре 880° зависит от толщины металла. Для стали толщиной ниже 1 мм это время должно составлять 5 мин, для 3 —5 мм — 10 мин, для 9—12 мм — 15 мин. При толщине свыше 20 мм время выдержки берется 1 мин на 1 мм толщины металла. Отпуск производится нагреванием до 400—570° и последующим охлаждением в горячей воде при 60°. Чем ниже температура отпуска, тем выше прочность стали после него. [c.165]

В нашей промышленности широко применяются специальные стали. В сварочной практике часто приходится сталкиваться со сваркой таких специальных сталей, как низколегированная молибденовая и хромомолибденовая сталь марок 15М, 20М, 15ХМ, низколегированная хромокремнемарганцевая сталь марок 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА, высоколегированные хромоникелевые нержавеющие стали и др. [c.24]

Хромокремнемарганцевые стали ЗОХГСА обладают большой прочностью, упругостью и хорошо выдерживают вибрационные и ударные нагрузки. В термически обработанном состоянии они имеют временное сопротивление 800 МПа, относительное удлинение 10%, ударную вязкость 0,6 МДж/м . При газовой сварке этих сталей хром и кремний частично выгорают, что может привести к появлению в шве включений оксидов и несплавлений. Для предупреждения дефектов сварку ведут наконечником с расходом ацетилена 75... 100 дм /ч на 1 мм толшины металла. [c.404]

Маркировка 20ХГСА относится к хромокремнемарганцевой стали повышенного качества с 0,20% углерода, содержащей по [c.138]

Сварка конструкционных сталей повышенной прочности марки 25ХГСА и ЗОХГСА (хромансиль). Сварные конструкции из хромокремнемарганцевых сталей подвергаются обязательной термической обработке после сварки для придания им повышенной прочности. Термообработка предусматривает закалку в масле от 880° и последующий отпуск в воде или масле при 520°. В некоторых случаях ограничиваются отпуском при 600° (выдержка 40 мин., охлаждение на воздухе). В первом случае прочность стали превышает 100 кг/мм , во втором — составляет 60—65 кг1мм . Обязательным требованием является равнопрочность сварного шва и основного металла. [c.140]

Режимы сварки хромокремнемарганцевой стали (хромансиль) [c.144]

Для сложных и ответственных стальных отливок в тяжелом машиностроении применяется хромокремнемарганцевая сталь ХГСЛ, содержащая 0,28—0,38% углерода, 0,9—1,2% марганца, 0,5—0,75% кремния, 0,5—0,8% хрома, не более 0,04% серы и не более 0,045% фосфора. Механические свойства стали ХГСЛ следующие временное сопротивление разрыву 70 кгс/мм , относительное удлинение 14%, ударная вязкость 4—5 кгс м/см твердость не менее 200 единиц Бринелля. [c.146]

Низколегированные хромокремнемарганцевые стали свариваются в один слой в нижнем положении. Вертикальных и потолочных швов следует избегать. Перед сваркой листы прихватываются. Сварка должна производиться быстро, без перерывов и задержек пламени на одном месте. Следует избегать резкого охлаждения металла после сварки и стараться постепенно отводить пламя от шва, подогревая факелом металл в радиусе 25—40 мм вокруг конца шва или места наложения прихватки. После сварки сварное соединение подвергают термообработке закалке до 880 с охлаждением в масле и последующему отпуску при 400—570 . [c.367]

Смотреть страницы где упоминается термин Хромокремнемарганцевая сталь : [c.374] [c.493] [c.280] [c.482] [c.89] [c.131] [c.145] [c.145] [c.278] [c.282] [c.299] [c.297] [c.300] [c.300] [c.165] [c.165] [c.143] [c.145] [c.366] [c.68] [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...