Привод сварочного автомата

ПРИВОД СВАРОЧНОГО АВТОМАТА [c.260]

Рис. 104. Следящий привод сварочного автомата

Установка [20] состоит (рис. 2.14) из основания со стойками 11 и 12. соединенными вверху балкой 3. По балке от привода 5 перемещается каретка 4, несущая сварочный автомат 7 и поджимные ролики 10, перемещающиеся в вертикальном направлении от привода 6. На стойке 11 с возможностью поворота от привода 2 относительно стойки и вращения вокруг своей оси установлена консоль 1 с формирующей круглой подушкой 8. Установка обслуживается с площадки 9. [c.68]

Далее в сварочном автомате включают подачу сварочной проволоки и защитного газа, консоль приводят во вращение со скоростью, равной скорости сварки, и проваривают шов. [c.69]

Платформа перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим 14 с помощью комплектного регулируемого электропривода 2, цепной передачи 3 и ходового винта 12. Установка движется по рельсам 15 вдоль свариваемого изделия с помощью привода 13, установленного на тележке. Для ведения сварки установку включением привода 13 приводят в положение, в котором мундштуки сварочного автомата совпадают с осью свариваемого стыка. [c.69]

Работой приводов / и 13, приводов лебедки, вращения изделия и сварочного автомата А-535 управляет сварщик с пульта, расположенного в кабине. [c.70]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

На одном из заводов тяжелого машиностроения необходимо было решить задачу автоматизации направления сварочного автомата при сварке швов большой протяженности. В качестве устройства, задающего направление движения автомата, был принят трос, ориентируемый по шву. Вследствие необходимости создания компактного и автономного следящего привода его питание осуществлялось от небольшого насоса, вмонтированного в сварочную головку и приводившегося в движение от того же электродвигателя, что и механизм головки. [c.261]

Весь следящий привод выполнен в виде самостоятельного агрегата, легко монтируемого на сварочном автомате, как это видно на фотографии (рис. 104, а). Испытания привода показали, что он работает устойчиво, с четкой отработкой входного воздействия и обеспечивает точное слежение по заданному направлению ( Сварочное производство , № 6, 1962). [c.262]

Машины для точечной сварки содержат силовой привод, сварочный штамп (или сварочную головку), элементы схемы и аппаратуру управления. Автоматы и полуавтоматы имеют узлы подготовки (зачистки) поверхностей деталей под сварку. В машинах для точечной сварки при усилии, не превышающем 500 кН, можно применять пневмогидропривод. При больших сварочных усилиях применяют гидропривод. Давление масла создается насосной станцией, состоящей из насоса с приводным электродвигателем, распределительного и разгрузочного клапанов. Как правило, применяют ротационные (лопастные) насосы, создающие рабочее давление до 10 МПа при подаче 0,3...1,1 л/с. Силовой привод давления должен обеспечивать требуемые усилия и производительность машины, а также возможность контроля давления в момент окончания сварки. [c.259]

Оборудование с электроприводом, передвигающееся по рельсовому пути, должно иметь конечные выключатели привода передвижения. Рельсовый путь и направляющие для передвижения сварочных автоматов должны иметь ограничители максимального хода. [c.495]

Сварочные автоматы, у которых головка закреплена на самоходной тележке, имеющей самостоятельный привод, называют сварочными тракторами. [c.209]

Сварочный автомат имеет следующие основные части механизм подачи электродной проволоки в зону дуги (автоматическая головка), механизм перемещения головки или перемещения изделий. Сварочный автомат, у которого головка закреплена на самоходной тележке, имеющей самостоятельный привод, называют сварочным трактором (рис. 28.10, б). [c.270]

При автоматической сварке механизированы процессы подачи проволоки в зону сварки и перемещения дуги вдоль шва. Подача проволоки всегда производится сварочным автоматом. Образование же шва по длине может осуществляться перемещением либо сварочного автомата, либо изделия. Устройство для подачи проволоки в зону сварки по мере ее плавления называется автоматической головкой, или дуговым автоматом. Общая идея головки состоит в следующем. Проволока из бухты весом от 20 до 50 кг поступает в подающие ролики, которые приводятся в действие двигателем небольшой мощности. Кроме направляющих роликов обычно ставятся еще правильные ролики, выпрямляющие проволоку. Выправленная проволока подается в токоведущий мундштук автомата, где через специальные токоведущие контакты к проволоке подводится ток. Расстояние от токоведущих контактов до дуги — несколько сантиметров. Это дает возможность, как уже указывалось, использовать при автоматической сварке повышенную силу тока. [c.22]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

В табл. 16 приводятся основные, наиболее часто встречающиеся неполадки в работе сварочных автоматов, их причины и способы устранения. [c.170]

Сварочные автоматы тракторного тина АДГ-515 и АДФ-1202 предназначены для сварки стыковых и угловых соединений. Трактора перемещаются по рельсовому пути и позволяют осуществлять сварку как внутри колеи, так и вне ее на расстоянии до 200 мм. Конструкция тракторов дает возможность корректировать в поперечном направлении положение электрода относительно стыка в пределах 60 мм. Для привода трактора применен двигатель сер. КПА мощностью 60 Вт, а для привода механизма подачи электродной проволоки -двигатель той же сер. мощностью 90 Вт. [c.194]

I — питающий конвейерный бункер 2 — первый шаговый транспортер продольного перемещения лежащих колес 2а а 2б — приводы шагового транспортера продольного перемещения 3 — шаговый транспортер поперечного перемещения лежащих колес 4 — сварочные автоматы с манипуляторами для поднятия колес, приводами для их вращения и трубопроводами для подвода и отсоса флюса 5 — конвейер возврата 6 — наклонный рольганг 7 — второй шаговый транспортер продольного перемещения лежащих колес 7 а и 7 б — приводы второго шагового транспор-тера 8 — резервный неавтоматический пресс 9 — автомат для зачистки сварочного шва колеса 10 — пульт управления II — пресс-автомат для пробивки вентильного отверстия 12 — автомат для зачистки заусенцев 13 - пост визуального контроля 14 — выдающий конвейерный бункер [c.25]

Три вторичных линейных напряжения и три полных сопротивления дросселей изменяются только при настройке сварочного автомата, а в процессе сварки остаются неизменными. Поэтому они являются независимыми постоянными параметрами системы. Остальные шесть величин представляют взаимно зависимые переменные величины, причем изменение одной из них, как правило, приводит к соответствующему изменению всех других. [c.19]

Подвесные сварочные головки являются наиболее старым и наиболее распространенным типом аппаратов для сварки трехфазной дугой. Первые аппараты изготовлялись на базе обычных однофазных головок и поэтому были чрезвычайно громоздкими и неудобными в эксплуатации. Но они сыграли большую роль в развитии трехфазной сварки. Отдельные их экземпляры успешно работают и сейчас (сварочная головка для сварки трехфазной дугой типа УЗТМ-1). Подающие механизмы в зависимости от конструктивного решения могут быть расположены в общем или в раздельных корпусах и соответственно могут приводиться в движение общим или отдельным электродвигателями. Но в любом случае в конструкции сварочного автомата предусматривается надежная электрическая изоляция между бухтами электродной проволоки и корпусом сварочного аппарата. [c.20]

На каретке с помощью реечной передачи от привода 15 перемещается штанга 12 со сварочной головкой 7. Сварочная головка выполнена на базе подающего механизма 9 автомата АДФ-1002. Для повышения качества шва сварочная проволока с мундштуком 6 совершает поперечные колебания вокруг шва от механизма колебаний 8. Запас сварочной проволоки размещен в кассете 13, расположенной на каретке консоли. Движения штанги ограничиваются конечными выключателями 11 и упорами 10. [c.55]

Консоль представляет собой тележку, в вертикальной стойке которой от привода 8 может перемещаться штанга 6 со сварочной головкой 5. На штанге имеется ролик И, копирующий торцовую поверхность фланца, что позволяет автоматически совмещать мундштук сварочной головки со стыком. Перемещение консоли и поджатие ее к торцу фланца через копирующий ролик осуществляются пневмоцилиндром 9. Наружный шов выполняется автоматом, расположенным на балконе велотележки. [c.63]

Установка работает следующим образом. Расфиксировав свободный конец, консоль поворачивают на 45°, а формирующую подушку устанавливают на консоли в зависимости от длин свариваемых обечаек. Мостовым краном обечайку надевают на консоль, поворачивают ее в исходное положение и подводят площадку 9. После этого подводят каретку так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над свариваемым стыком. Включением привода 6 опускают поджимные ролики до соприко сновения с наружной поверхностью обечайки. [c.68]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси. [c.75]

ЦП — центральный пульт управления ВТ — видеотерминал МПУ — микропроцессорное устройство ЭПП ЗУ — энергонезависимое перегрограммируемое постоянное запоминающее устройство НМЛ — накопитель на магнитной ленте ЛВВ и ЦВВ — устройства соответственно аналогового и цифрового ввода/вывода ЦАП и АЦП — соответственно цифро-аналоговый и аналого-цифровой преобразователи УСО — устройство связи с объектом РНД — регулятор напряжения дуги УПП, УПКр и УПК— управляемые приводы подачи соответственно электродной проволоки, корректора, каретки сварочного автомата / — источник питания МП — местный пульт управления Д— датчики ИМ — исполн1тгельные механизмы дискретного действия [c.19]

К оборудованию для установки и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков относятся сварочные колонны, порталы, площадки для сварщиков. Сварочные колонны и порталы предназначены для установки и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов. Колонны для сварочных автоматов могут быть стационарными и передвижными. Стационарные колонны выполняются поворотными и неповоротными с подъемной или стационарной консолью. В зависимости от назначения (для самоходного или несамоходного автомата) колонна может иметь невыдвижную или вьшвижную консоль. Выдвижная консоль имеет привод со сварочной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов имеют на консоли направляющие. Для сварочных автоматов рекомендуются колонны с основными параметрами, приведенными в табл. 1.23. [c.83]

Примером тележки велосипедного типа является тележка Т-3 (фиг. 138), применяемая преимушественно для сварки продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий диаметром до 3,5 м. Тележка передвигается по двум рельсам, расположенным в вертикальной плоскости. Она оборудуется обычно подъемным балконом, на котором находится сварщик и сварочный автомат. На балконе может укрепляться рельсовый путь для самоходной головки или площадка для сварочного трактора. Велотележка обеспечивает только маршевый ход. Подъем балкона на нужную высоту производится специальным подъемным механизмом с моторным или ручным приводом. Обычно под балконом велотележки устанавливается роликовый стенд, обеспечивающий вращение изделия при сварке кольцевых швов. [c.352]

Машины для точечной сварки содержат силовой привод, сварочный штамп (или сварочную головку), аппаратуру управления. Автоматы и полуавтоматы имеют механизмы для подготовки поверхностей деталей под сварку. Одним из наиболее важных узлов машины является сварочный штамп. В нем предусмотрены сменные пуансоны. Наиболее широкое применение в промышленности нашла машина МХСА-50-3. [c.491]

Сварочный автомат состоит из самоходной сварочной головки (трактора) и шкафов управления. На тракторе размещены механизм подачи электродной проволоки, механизм перемещения трактора, барабан для электродной проволоки и бункер для ф- 1юса. Механизм подачи электродной проволоки приводится в движение электродвигателем переменного тока. Скорость подачи электродной проволоки постоянная, не зависит от напряжения дуги и устанавливается сменными шестернями. [c.37]

В 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ сварки металлическим электродом, обеспечивающий еще большую производительность труда при лучшем качестве проведения работы. В настоящее время это самый распространенный способ электрической дуговой сварки. Для питания электрической дуги Н. Г. Славянов первый в мире спроектировал и изготовил два сварочных генератора разной мощности, послуживших впоследствии прообразом современных сварочных генераторов постоянного тока. Генераторы Н. Г. Славянова приводились во вращение паровыми машинами. Один из них проработал в г. Перми на Мотовилихинском пушечном заводе свыше 30 лет. Н. Г. Славянов также создал и применил первый сварочный автомат, явившийся родоначальником современных автоматических установок. Из-за отсталости царской России гениальные изобретения Н. Н. Бе-нардоса и Н. Г. Славянова широкого применения в ее промышленности не находили. [c.4]

Источником питания универсального сварочного автомата АДФ-1003 (рнс. 46) является трансфор гатор ТДФ-1001 с встроенным блоком управления. Подача электродной проволоки и перемещение трактора производится приводом с электродвигателем постоя пюго тока. Плавное регулирование скорости подачн электродной проволоки и частоты вращения двигателя осуществляется тиристорным приводом ОБ-1533. [c.57]

Стационарные колонны (рис. 71) выполняются поворотными и непово-ротнымн с подъемной или стационарной консолью. В зависимости от назна чения (для самоходного или несамоходного автомата) колонна может иметь невыдвижную или выдвижную консоль. Выдвижная консоль может иметь привод со сварочной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов имеют на консоли направляющие. Для сварочных автоматов рекомендуются колонны с основными параметрами, приведенными в табл. 80. [c.103]

Сварочные головки и.меют возможность изменять угол наклона передняя на угол до 10° назад от вертикальной плоскости, а задняя — до 35° вперед, а также перемещаться по вертикали на расстояние 25 мм от базовой лннии. Для управления сварочным автоматом может быть применен стандартный блок управления БУСП-1 или какой-либо другой из унифицированной серии. Сварочный автомат выполнен из унифицированных узлов. Для управления скоростью сварки и скоростью подачи электродной проволоки применены раздельные приводы. Техническая. характеристика сварочного автомата из унифицированных узлов на базе сварочного автомата ДТС-38 приведена в табл. 22. [c.163]

Сварочный автомат для электрошлаковой сварки аналогичен по устройству сварочному автомату для дуговой сварки плавящимся электродом. Отличительная особенность его заключается в том, что он имеет большее число электродов, подающих механизмов и самоходных тележек, что приводит к увеличению их маЬсы и габаритных размеров. [c.164]

Распределительный транспортер 4, тгатающий сварочные автоматы, как и последующий, собирающий транспортер 6, работает по принципу шаговых транспортеров периодического действия. Транспортер периодически приводится в движение и проталкивает при этом колеса на величину шага 0,600 м. Распределительный транспортер 4 расположен вдоль фронта четырех сварочных автоматов 2, причем, у каждого из них имеется специальная вилка, снимающая в надлежащий момент колесо с транспортера и подающая его к подъемнику сварочного автомата. Во время рабочего хода распределительный транспортер передвигает колесо на следующую позицию через каждые 15 сек раздаточные механизмы действуют попарно через каждые 30 сек. Так как четыре раздаточных механизма работают попарно через каждые 30 сек, на сварку подается два колеса. [c.256]

В ФРГ фирма Лефельдт-Нерона выпускает оборудование для ультразвуковой сварки пластмасс с ручным, ножным и автоматическим включением ультразвука. Сварочный автомат Н 22/2500 для ручного и автоматического управления сварочным процессом с плавной регулировкой заданных величин пригоден для работы на поточных линиях в серийном производстве изделий (рис. 88). Сварка производится с автоматической подстройкой частоты, охлаждение водяное с автоматическим контролем. Величина сварочного усилия регулируется от 40 до 1500 кгс, ход гидравлического поршня ограничен, мощность привода пресса [c.110]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

Автомат QQ TOiHT >из универсальной сварочной головки, закрепленной на колонке, механизма подачи электродной проволоки, барабана для электродной проволоки и шкафа управления. Механизм подачи проволоки приводится в движение электродвигателем переменного тока. [c.181]

Автомат, имеющий свой привод перемещения и четырехколесную тележку, позволяющую ему передвигаться непосредственно по свариваемому изделию, называют сварочным трактором. Тракторами можно сваривать прямолинейные и кольцевые швы. Например, трактор ТС17М-1 сваривает кольцевые швы диаметром от 1200 мм и более внутри вращающегося изделия. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...