Методы проверки и испытания станков

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ [c.63]

В справочном пособии приведены принципы построения приборов, применяемых в средствах активного контроля (механических, пневматических, индуктивных, радиоактивных) рассмотрены конструкции средств активного контроля для круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, плоскошлифовальных, хонинго-вальных станков конструкции стендов и установок для проверки, наладки и испытания приборов. Изложены методы проверки, наладки и испытания приборов, указаны возможные неисправности и способы их устранения. [c.2]

Методы измерений при проверке геометрической точности и других величин при испытании станков приведены в табл. 1. [c.664]

Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [c.246]

Кроме того, необходимо также учитывать методы испытания станков и контроля за работой их ответственных элементов при эксплуатации, так как это является проверкой качества спроектированной модели станка. Поэтому вопросы эксплуатации, ремонта и конструирования станков тесно связаны между собой. [c.376]

Проверка станков по нормам жесткости заключается в установлении величин жесткости путем измерений согласно условиям и методам проверок, указанным в ГОСТ 7035—54 и в стандартах, содержащих нормы жесткости соответствующих станков. Результаты проверок записывают в акты технических испытаний станков, гарантирующие потребителям соответствие принятых станков нормам жесткости. [c.296]

Нормы точности и методы испытания станков стандартизованы. Проверку станков осуществляют при помощи приспособлений с индикаторами, точных линеек, уровней и ряда других приборов. [c.12]

Нормы точности и методы испытания станков. Вновь изготовленные металлорежущие станки подвергаются проверке на точность. Результаты проверки фиксируются в соответствующей карте, находящейся при паспорте станка. Проверка производится по Государственным Общесоюзным Стандартам на нормы точности. Исключение допускается лишь для станков, которые по своему названию, основным )азмерам и точности выполнения не подпадают под существующие Х)СТы. В этих случаях проверка выполняется по техническим условиям, предусмотренным проектом данного станка. Общие условия к стандартам на нормы точности предусмотрены ГОСТ 8—71, который является составной частью каждого стандарта на нормы точности металлорежущих станков. ГОСТ 8—71 предусматривает определение понятия проверки станков на нормы точности. Пункт 2.2 ГОСТа гласит, что при проверке станков на нормы точности должны устанавливать [c.279]

Контактные методы требуют во многих случаях применения специальных контрольных оправок и точной оснастки (угольники, линейки, эталонные ходовые винты и др.), вносящих дополнительные погрешности в получаемые результаты. Этими методами, как правило, измеряются предельные отклонения и они мало приспособлены для измерения параметров траекторий узлов станка. Стандартные проверки позволяют оценить лишь нахождение данного параметра в пределах допуска. Бесконтактные методы измерения открывают более широкие возможности по оценке выходных параметров станка, характеризующих его точность. Они более легко позволяют автоматизировать процесс измерения и получить массив данных при многократных измерениях, фиксировать результаты графически, на дисплее или в виде протокола испытаний, перерабатывать информацию с оценкой более широкой номенклатуры показателей, характеризующих точность станка. [c.470]

На рис. 190 показаны типовые методы проверки и испытания на точность основных узлов и элементов станка. Шпиндели станков проверяют на осевое и радиальное биение (рис. 190, а) при помощи лбычных или микоонных индикаторов. При этом провер [c.379]

Точность станков и методы проверки этой точности даются нормами ГОСТ. Геометрическая точность станка определяется путем испытания в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей или при медленном (от руки) их перемещении. Проверки осуществляются при помощи индикаторов, точных линеек, уровней и некоторых других змериггльных инструментов и приборов [c.15]

В соответствии с ГСХИТом 2110—57 станок, после его установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой подвергают испытанию на соответствие нормам точности. Проверку на точность следует производить при возникновении систематических отклонений при растачивании, а также после ремонта станка. Параметры проверок, методы проверок и нормы точности приведены в табл. 7. [c.102]

Наиболее правильным методом шумовой проверки является обкат контролируемого колеса при зацеплении с измерительным. Обкат при шумовой проверке обычно осуществляется на обкаточных станках [17], позволяющих создавать различные условия для проводимых испытаний, отличающихся по скорости вращения и создавае-мой нагрузке. Желательно, чтобы скорость вращения и ведичи а нагрузки были близкими к условиям эксплуатации, поскольку при одних и тех же ошибках зубчатых передач, уровень и характер шума меняются с изменением скорости вращения и величины нагрузки. Для оценки уровня шума существуют приборы — объективные шумомеры, измеряющие в фонах или децибелах. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...