Измерение колебаний

Исследования колебаний. Измерение колебаний возможно механическими, оп-гическими и злектрическими способами. [c.481]

С одной стороны, явление резонанса резко выражено только в случае малого затухания резонатора с другой, чем меньше затухание резонатора, тем дольше нужно ждать, чтобы резонанс установился. Поэтому явления резонанса отчетливо наблюдаются только в том случае, когда за время установления резонанса внешнее воздействие не успевает прекратиться или вообще измениться. Явление резонанса позволяет обнаруживать очень слабые колебательные воздействия, т. е. дает очень чувствительный способ обнаружения и измерения колебаний но для этого измеряемое воздействие должно длиться достаточно долго. Увеличение чувствительности измерительного прибора (которым служит резонатор) требует увеличения длительности наблюдения, а значит, накладывает ограничения на скорость изменения измеряемых величин. [c.613]

Принцип работы. Чувствительным элементом приборов для измерения колебаний и вибраций обычно является подвижная достаточно большая масса 2 (рис. 3.117), связанная с корпусом прибора / упругим элементом 3 малой жесткости. Корпус прибора устанавливают на исследуемый объект. При колебании объекта корпус прибора будет совершать вынужденные колебания с теми же параметрами, что и исследуемый объект. В то же время, благодаря упругой подвеске, большая масса 2 будет практически неподвижна. Поэтому, если с ней связать указатель отсчетного устройства 4, а на корпусе прибора нанести шкалу, при колебании объекта отсчетное устройство будет показывать амплитуду колебаний. Если амплитуда измеряемых колебаний невелика и отсчет затруднен, то между чувствительным элементом и измерительным устройством вводят преобразователь и усилитель. [c.354]

На точность измерения колебаний рассматриваемого прибора будут влиять собственные колебания массы чувствительного элемента 2. Для повышения точности измерения в конструкцию прибора вводят успокоитель 5. [c.354]

Рис. 3.117. Принципиальная схема прибора для измерения колебаний..

Преимущество описанного способа состоит в том, что разделение операций на динамическую балансировку ротора при малых оборотах и дополнительное уравновешивание при высоких скоростях обеспечивает упрощение процесса измерения колебаний и обработки измеренных величин. При этом не требуется применения специального уравновешивающего оборудования. [c.253]

Для измерения колебаний применяются вибрографы, торсиографы и частотомеры. [c.586]

Измерение колебаний, происходящих вокруг материальной оси (крутильные колебания), производится при помощи торсиографов. [c.405]

Мощность (кет) и число оборотов 0 i О и я сз 0.0 н 2 > о 5 а f- о D о Н s в s 2 Место измерения колебаний Плоскость колебаний с частотой 100 гц [c.33]

Недостатком прибора является невозможность его применения для измерения колебаний на частотах ниже 15 гц без соответствующего изменения конструкции. [c.24]

Э -OS о г О si° О Я я в Я trf S- Ш Я Ьг S к S Место измерения колебаний Плоскость колебаний с частотой 100 гц [c.54]

Кроме указанных побочных колебаний от движения шипа в подшипнике, колеблющаяся система может получать колебания от других причин. Их можно назвать помехами, так как они затрудняют измерение колебаний от неуравновешенности ротора. Для того чтобы наметить пути исключения влияния помех на измерение неуравновешенности, их целесообразно разделить на две группы внутренние и внешние. [c.7]

В начальный период, когда техника измерений колебаний ограничивалась механическими и оптикомеханическими способами, а для сложения векторов колебаний практически еще не было технически пригодных способов решения, балансировочные машины с фиксированной осью качания в резонансном режиме получили наиболее широкое распространение. [c.11]

Исходя из этого мы остановились на допущении связи массы, относительно которой производится измерение колебаний от неуравновешенности, только с главной массой, соединенной с внешней средой только через упругие связи. [c.18]

Помимо того, что эта система позволяет значительно снизить уровень помех, проникающих в измерительную часть балансировочного станка от работы соседнего оборудования, в данном случае она выгодна еще тем, что имеется возможность выбора таких направлений измерения колебаний, которые дают наиболее простую связь между искомыми дисбалансами и перемещениями наблюдаемых точек, а также наиболее компактную конструктивную схему станка. [c.426]

Возможность метода можно расширить, если применить ОКГ с двусторонним выходом луча. Подобная схема (рис. 1, б) опробована в многочисленных экспериментах и показала высокую надежность работы. Отраженное исследуемой поверхностью излучение возвращается и проходит через ОКГ. Таким образом, из ОКГ выходит излучение, содержащее две частоты опорную и частоту с информацией о перемещении поверхности. Эти частоты, попадая на ФЭУ, приводят к биениям. Главное преимущество такой схе.мы — простота. Отсутствие полупрозрачного и опорного зеркал повышает надежность измерения колебаний с амплитудой порядка нескольких микрометров. В черте города [c.28]

Соответствующие табл. 1—3 схемы размещения балансировочных сечений п (систем) валопроводов и точек измерений колебаний т приведены на рисунке. [c.155]

Тенденция в создании роторных машин, у которых податливость опор соизмерима, а иногда даже больше, чем у ротора, приводит к попаданию резонансных режимов в диапазон рабочих скоростей вращения ротора. Для этих машин целесообразно применить способ диагностики, основанный на измерении колебаний корпусов, а не прогиба ротора, так как амплитуды колебания корпусов больше роторных по абсолютной величине и они доступнее для измерения. Резонансные скорости вращения системы ротор — корпус изменяются в зависимости от того, на каком расстоянии от плоскости центра. массы ротора сосредоточена неуравновешенная сила. При этом [c.204]

Как видно из таблицы, наименее чувствительными к внешним вибрациям являются балансировочные машины с колеблющейся системой, не имеющей жестких связей оси ротора с окружающей средой, а также машины с фиксированной плоскостью колебаний оси ротора, при условии измерения колебаний с помощью сейсмического датчика. [c.335]

Для снижения массы присоединяемых к объекту частей корпус / исполнительного устройства (рис. 10.27) активного гасителя устанавливают ино1 да на неподвижном основании и передают силовое воздействие на ка-кие-либо точки упругого объекта 2 по результатам измерения колебаний других точек (например,, Т), вибрации которых следует погасить. [c.295]

Относительно просты приборы для измерений колебаний меж-центрового расстояния за оборот в двухпрофилыгам зацеплении (схема II табл. 13.1). Эти приборы имеют оправки и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое меж-центровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3— 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетными или регистрирующим прибором 1. [c.331]

Для измерения колебаний фундамента и иола помещения, в котором размещают испытательную техннку, наиболее широко применяют индукционные и пьезоэлектрические вибропреобразователи. [c.335]

При исследовании колебаний фундамента вибропреобразователн надо ставить так, чтобы можно было определить линейные и угловые колебания. Впбропреобразователь может находиться в любой точке фундамента.. При выборе направления измерений колебаний необходимо учитывать направление ожидаемых максимальных колебаний, возможное направление резонансных колебаний. Общие тре- [c.335]

При проведении эксперимента скорость вращения ротора в око-локритической зоне изменялась ступенчато с постоянным шагом Д(о/(о ж 1 %. В качестве датчиков для измерения колебаний ротора служили тензодатчики, наклеенные на поверхность вала в трех сечениях. Два сечения расположены около дисков и одно в середине вала. Тензодатчики наклеивались параллельно оси вала (места наклейки определялись пересечением двух диаметров). Такая схема размещения тензодатчиков на валу дает возможность определить как форму колебаний ротора, так и фазовый угол. [c.55]

При измерении колебаний прибором БИП-3 применялись электродинамические датчики типа ВД-3, а при измерении прибором БИП-5 — датчики ВД-4М. Последний имеет усовершенствованную конструкцию и вводится в соприкосновение с вибрирующей поверхностью или может быть использован в качестве виброщупа, как показано на рис. 2-4. [c.20]

Прибор предназначен для измерения колебаний любого направления. При необходимости длительных непрерывных измерений и невозмож1ности 0 беспечить вручную неотрывное слежение щупа за вибрирующей по-верхн01стью, датчик можно закреплять основанием пли боковой рифленой стенкой (в зависимости от направления измеряемых колебаний) на вибрирующем элементе. Для измерения колебаний вращающихся деталей (валов, барабанов и т. д.) используют удлинитель с контактной графитовой щеткой. [c.21]

Полученные данные позволили построить амплитуд-но-частотные и фазо-частотные характеристики элементов фундамента, т. е. зависимость между амплитудами и фазами колебаний от скорости вращения роторов турбогенератора и, что особенно важно, эти данные поз во-лили в каждой из трех плоскостей измерения колебаний установить относительное фазовое смещение точек, в которых производились измерения. Положение точки на плоскости опрещелялось по амплитудам и фазо1вым углам, откладываемым от соответствующих о-сей, характеризующих направление колебаний. [c.36]

Измерение колебания длины общей нормали. Длиной общей нормали называется расстояние между двумя параллельными охватывающими губками, касательными к двум разноименным профилям зубьев. При этом между губками располагается примерно z/9 зубьев. Колебание длины общей нормали в пределах одного колеса характеризует составляющую кинематической погрешности колеса, зависящую от неточностей цепи обката зубообрабатывающего станка. Второй составляющей кинематической потрешности колеса является радиальное биение зубчатого венца. Колебание длины общей нормали не зависит от радиального биения зубчатого венца колеса [23] и измеряется с помшцью нормалемеров, имеющих неподвижную координирующую плоскую и параллельную ей подвижную измерительные губки. Различие в длине общ й нормали в различных участках колеса воздействует на стрелку отсчетного устройства рис. 9.11) или же отсчитывается по шкале в микрометрических нормалемерах (рис. 9.12). Методы и средства поверки нормалемеров изложены в ГОСТ 8.169—75. [c.247]

Индикаторные микрометрические нор-малемеры (см. рис. 9.11 и 9.12) используются так же, как и для измерения колебаний длины общей нормали, но с предварительной настройкой скобы на расчетный размер длины общей нормали по плоскопараллеяьным концевым мерам. Имеются также скобы с абсолютным отсчетом, не требующие предварительной настройки (см. табл. 9.2). [c.252]

Как уже отмечалось, практический интерес представляет исследование тех пульсаций, которые вносят основной вклад в повреждаемость стенки. Как правило, они реализуются на какой-либо одной из теплопередающих поверхностей. По этой причине при проведении расчетов в соотношениях (2.26) и (2.27) следует опустить слагаемое, не вносящее существенного вклада в интенсивность, что можно оценить по результатам измерений колебаний температур с той и другой стороны (по максимальному отклонению). В частности, при изучении пульсаций в прямоточном пшогенераторе в зоне перехода к ухудшенному теплообмену опускается член ffjr ( 7 i при этом обоснованно полагается, что турбулентными пульсациями греющего теплоносителя можно пренебречь. [c.16]

Вибрация внешней среды накладывалась на измеряемые колебания и этим вызывалась ошибка. Поэтому балансировочные машины Тиниус-Олсен обладают весьма ограниченной точностью. В машинах Шенк применена виброизолядия от внешней среды, поэтому измерение колебаний производится относительно некоторой массы, изолированной от внешней среды, и описанное выше явление не наблюдается. [c.17]

При использовании системы с фиксн анЪой плоскостью колебания в ряде машин, как например, й Л а , измерение колебаний производится относительно тa и йьf J Ii taы. Но эти машины без виброизоляции станины от вн0цнеи/ редй-Ve могут работать с требуемой точностью, а поэтому ее предусматривает [c.17]

Измерение колебаний подвижной системы производится с помощью трех сейсмических датчиков электродинамического тина, расположенных в плоскости yOz. Датчики и Д,, ориентированы в вертикальном наиравлепии, датчик Д,ц— в направле и оси 2. [c.429]

Исследуются оитическне методы измерения колебаний при уравновешивании роторов, представляющие особый интерес нрн балансировке гибких роторов. [c.8]

Pi . I. С.чемь, размещения балаисирово шы.х сечений ti и точек т измерения колебаний валопроводов турбоагрегатов а — турбина К-300-240 с генератором ТВВ 320-2 б — турбина К 300-240 с генератором rrB- 3iXJ в — турбина К-100-90 с генератором TB-lOiJ-2 — JJ балансировочные сечения / — 2 — вертикальные и горизонтальные плоскости измерения [c.155]

Ограниченность числа каналов современных токосъемных устройств накладывает существенные ограничения на число однозре-менно опрашиваемых тензорезисторов, снижая оперативность получения нужной информации и удорожая эксперимент. Эти трудности становятся особенно существенными при тензометри-ро вании роторов двух- и трехвальных турбомашин, когда возникает необходимость передачи тензосигналов через один или два промежуточных токосъемника. В этом отношении применктель-но к регистрации колебаний собственно лопаток существенными достоинствами обладает так называемый дискретно-фазовый метод (ДФМ). Он не требует ни препарирования лопаток, ни использования токосъемников. При ДФМ чувствительные элементы (импульсные датчики) располагают на статоре. Они фиксируют моменты прохождения мимо них концов вращающихся и одновременно колеблющихся лопаток. Принцип измерений на основе ДФМ амплитуд, частот и фаз колебаний концов лопаток изложен в работе [23]. Достоинством ДФМ является возможность одновременного измерения колебаний всех лопаток рабочего колеса, что при тензометрировании практически неосуществимо. Относительная простота размещения на статоре неподвижных датчиков и их сравнительно высокая надежность позволяют использовать [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...