Дуго-прессовая сварка

ДУГО-ПРЕССОВАЯ СВАРКА (LP- ) [c.74]

Оценивая перспективы развития оборудования контактной сварки, следует учитывать возрастающую конкуренцию со стороны других методов сварки давлением и плавлением. Например, развитие сварки трением и прессовой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, может сузить традиционные области применения контактной стыковой сварки. Значительные установленные мощности оборудования для контактной сварки в условиях все возрастающего ограничения энергопотребления, безусловно, являются сдерживающим фактором для широкого ее применения. Поэтому совершенствование оборудования с целью дальнейшего повышения его энергетических показателей, снижения потребляемой мощности остается одной из актуальных задач. Решение этой проблемы тесно связано с использованием вентилей и транзисторов большой единичной мощности. [c.201]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Источники нагрева. Источниками высокотемпературного нагрева являются электрическая дуга место электрического контакта при прессовых методах сварки зона разогрева при сварке трещин газовое пламя и др. Характерной особенностью этих источников является высокая температура в зоне действия источника, кратковременность действия и больщая неравномерность распределения температуры в свариваемом изделии. [c.142]

Стыковая сварка давлением подразделяется на холодную, кузнечную, печную, газо-прессовую, конденсаторную и контактную сварку, а также сварку вращающейся дугой, т. в. ч. и трением (фиг. 5). В свою очередь, контактная сварка подразделяется на [c.8]

Оборудование для прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем (ПМДС), в зависимости от назначения делит- [c.240]

Впрессовых видах сварки соединяемые части могут нагреваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электрошлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционно-прессовая сварка), термитом (термитно-прессовая сварка) и т. п. [c.5]

Причина такого положения в то.м, что при однопроходной сварке мощными дугами в нижнем положении очень трудно, а в некоторых случаях и невозможно добиться нормального формирования шво.в. Это вынуждает при соединении толстого металла производить разделку кромок и выполнять сварку многими проходами. Очевидно, что при изготовлении крупногабаритных изделий, например мощного кузнечно-прессового оборудования, паровых котлов сверхвысокого давления, валов мощных гидротурбин, оборудования прокатных станов и других механизмов, а также металлоконструкций, когда приходится соединять части и узлы толщиной более 300 мм, указанная выше технология просто неосуществима. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...