Газо-прессовая сварка

При сварке оплавлением кромки деталей нагревают до жидкого состояния, после чего, прилагая давление, детали соединяют. Большим достоинством газо-прессовой сварки, кроме простоты оборудования, является возможность соединения всех встречающихся на практике металлов. Высокая производительность газо-прессовой сварки обеспечила широкое применение ее при соединении магистральных газопроводов, нефтепроводов, осей, цепей, инструментов и различных деталей общего машиностроения. [c.305]

Различают газовую сварку двух видов сварку плавлением и газо-прессовую. При сварке плавлением кромки свариваемых деталей и присадочный металл расплавляют, и образуется общая ванночка. После затвердевания металл ванночки образует шов. При газо-прессовой сварке места сварки нагревают по всему контуру до пластичного состояния или оплавления кромок и затем сжимают. В результате получается прочный шов. [c.266]

ГАЗО-ПРЕССОВАЯ СВАРКА [c.40]

Газо-прессовая сварка представляет собой усовершенствованный способ кузнечной сварки с нагревом свариваемых поверхностей до температур плавления или близких к ним за счет использования более калорийной смеси ацетилена, с кислородом, позволяющей получать нейтральное, окислительное и науглероживающее пламя, т. е. регулировать газовую среду в зависимости от свойств свариваемого металла. [c.40]

При газо-прессовой сварке весьма важно правильное центрирование заготовок и горелок, соответствующее регулирование пламени и правильное соотношение длительности нагрева и усилия осадки. [c.41]

Газо-прессовая сварка используется для соединения рельсов, труб и других изделий из углеродистой и нержавеющей стали при обеспечении достаточно высоких показателей прочности и пластичности, а также усталостной прочности, близких к соответствуют,им показателям исходного металла. [c.41]

В настоящее время промышленность выпускает оборудование для газо-прессовой сварки изделий сечением до 50 000 мм . [c.41]

Газо-прессовая сварка Сварщик- прессов- щик 4—6 1 [c.216]

Сушествуют два основных вида газо прессовой сварки а) в пластическом состоянии б) с оплавлением свариваемых поверхностей. Схемы и последовательность основных операций нагрева и сжатия деталей при сварке обоими способами показана на фиг. 114. [c.253]

Существуют две основные методики плакирования. Наиболее распространенная заключается в совместной прокатке или ковке основного и плакирующего металлов. В последнее время разработана перспективная технология газо-прессовой сварки основного материала и плакирующих слоев [50]. [c.206]

Плавильно-прессовая сварка применялась в производстве шовных тонкостенных труб с использованием линейных многосопловых горелок (число сопел достигает 150—200 шт. расход горючего газа 50—60 м /ч), обеспечивающих высокую производительность сварки (1500—1800 м/ч). [c.192]

Стыковая сварка давлением подразделяется на холодную, кузнечную, печную, газо-прессовую, конденсаторную и контактную сварку, а также сварку вращающейся дугой, т. в. ч. и трением (фиг. 5). В свою очередь, контактная сварка подразделяется на [c.8]

Для наплавки в углекислом газе применяют те же автоматы и полуавтоматы, что и для сварки. Для наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей прессового инструмента применяют специальный станок Р-922, который обеспечивает подачу проволоки и газа специальными удлиненными мундштуками (рис. [c.295]

При газо-прессовой сварке соединение требуемого качества получается при достижении определенной для каждой стали температуры и соблюдении постоянства состава горючей смеси. Неизбежные при горении отклонения от установленного соотношения между кислородом и ацетиленом вызывают окисление или науглероживание металла (см. главу И). В некоторых случаях для понижения температуры плавления металл стыка специально науглероживается, что позволяет легко удалить его при осадке в расплавленном состоянии и тем самым получить соединени.ч с высокими прочностными и пластическими свойствами. [c.41]

К термомеханическому классу сварки относятся такие виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления, а именно контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газо-прессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая и печная. [c.6]

Примечание. РДС — ручная дуговая сварка АДСФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом АДС — аргоно-дуговая сварка ЭЛС — электронно-лучевая снарка ДСВ — диффузионная сварка в вакууме ПСП — прессовая сварка — пайка, АСУГ (ПАСУП — автоматическая (полуавтоматическая) сварка в углекислом газе. [c.289]

Впрессовых видах сварки соединяемые части могут нагреваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электрошлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционно-прессовая сварка), термитом (термитно-прессовая сварка) и т. п. [c.5]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Операции крепления собираемых деталей (кернение, заваль-цовка, а также сварка и пайка) выполняются, как правило, посредством прямолинейного движения и могут производиться на обычных прессовых роторах, оснащенных соответствующими специальными блоками инструмента и снабженных, если требуется, дополнительными общими энергетическими и технологическими устройствами (коллекторами для подвода тока к нагревателям в блоках инструмента, распределительными устройствами для подачи газа и т. п.). Операции, преобразуюшие при сборке поверхность, характерны обычно тем, что они имеют целью местную обработку (герметизацию, окраску, нанесение лаков, смол и т. п.), 252 [c.252]

Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить произ-водительвость труда в 5 — 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...