Способ сварки прессово-механически

Способ сварки прессово-механический [c.555]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

В промышленности наибольшее применение нашла электросварка, использующая электрическую энергию для нагрева металла. В химических способах для нагрева металла используется энергия экзотермических химических реакций, из которых наибольшее значение имеют газовая и термитная сварка. В механических способах преобладающее значение имеет механическая энергия сюда относятся, например, такие способы сварки, как холодная, прессовая, кузнечная (горновая), сварка трением. Сварка лучевая или диффузионная обеспечивают высокую чистоту процесса, источник энергии расположен на значительном расстоянии от объекта сварки. [c.335]

Специальные способы точечной сварки. Рельефная (прессовая) сварка (сварка выступами). Для массовой работы при сварке однотипных деталей, когда для их скрепления требуется поставить несколько точек, рекомендуется применять рельефную сварку, В этом случае перед сваркой с помощью обычного механического или гидравлического пресса производится штамповка выступов на заготовке (рис. 93). [c.268]

Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. Так, например, созданный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. Широкие перспективы открывает применение сварочного электрошлакового процесса в области получения металлов с высокими физическими и механическими свойствами (электрошлако-вый переплав), создании многослойных деталей и деталей с износостойкой поверхностью (электрошлаковая наплавка), отливке изделий с высокими служебными характеристиками (электрошлаковая отливка) и получении высококачественных слитков (электрошлаковый подогрев). [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...