Постановка шпилек

Ряд операций по соединению двух и более деталей в узел целесообразно выполнять не в сборочном, а в механическом цехе. Например, если после операции соединения (запрессовки втулок, штифтов, постановки шпилек, штуцеров) полученный узел требует дальнейшей механической обработки, то эту промежуточную сборочную операцию не выносят на сборочный участок, а выполняют в механическом цехе. Нередко сборку осуществляют также в процессе изготовления деталей на автоматах, прессах и т. д. [c.16]

Этот способ постановки шпилек имеет существенные недостатки, состоящие в том, что расклинивающее действие нередко вызывает чрезмерное смятие начальных витков резьбы в отверстии и микроскопические радиальные трещины, особенно если базовая деталь чугунная. Поэтому, как свидетельствует опыт, использо-128 [c.128]

Этот способ постановки шпилек весьма распространен в точном машиностроении. Он принят СЭВ в рекомендации по стандартизации P 213—64. Посадка осуществляется преимущественно в системе отверстия. Система вала допускается для сопряжения стальных шпилек с алюминиевыми или магниевыми корпусами при длине свинчивания, превышающей удвоенный номинальный диаметр резьбы. [c.129]

В практике применяют также способы постановки шпилек с комбинированной посадкой — натягом по среднему диаметру и сбегом резьбы. При этом достигается большая гарантия неподвижности, однако указанные выше недостатки сохраняются. [c.130]

При постановке шпилек выполняют следующие основные требования [c.132]

Процесс постановки шпилек при механизированной сборке состоит из следующих элементов установки базовой детали на приспособление или подставку предварительного ввинчивания шпильки на одну-две нитки вручную ввинчивания шпильки ручным или механизированным инструментом или с помощью специальной установки на требуемую высоту съема собранного узла. [c.137]

Основные погрешности постановки шпилек и способы их устранения [c.141]

Холодная дуговая сварка стальными электродами может производиться на постоянном и переменном токах. Сварочный ток в а численно равен 35 й, где 6. — диаметр электрода в мм. При сварке с постановкой шпилек сначала обвариваются концы шпилек, а затем поверхность между ними. Во избежание излишнего разогрева металла сварку следует вести вразброс и с перерывами. Аналогично ведётся сварка медными электродами. Для электродов из монель-металла рекомендуются постоянный ток и обратная полярность. [c.425]

Вырубка фасок под электросварку, сверление и постановка шпилек под электросварку с выверкой в разных плоскостях осей и обработанных поверхностей. [c.118]

Сверление и постановка шпилек под электросварку с выверкой в одной плоскости осей п обрабатываемых поверхностей. [c.118]

Дуговая сталЬ ными электродами (с постановкой шпилек и без них) [c.46]

Фиг. 41. Ремонт сваркой с постановкой шпилек

Необходимый крутящий момент (Н м) при завинчивании резьбовых соединений с натягом, например при постановке шпилек в корпус. [c.913]

Постановка шпилек 4.275 Завинчивание [c.648]

Сварка медными электродами или точнее медно-железными электродами по сравнению с другими видами холодной сварки без постановки шпилек несложна по выполнению и дает удовлетворительные результаты. [c.285]

К недостаткам холодной сварки с постановкой шпилек следует отнести относительно высокую трудоемкость подготовки детали и плохую обрабатываемость наплавленного металла. [c.286]

В зарубежной практике для заделки трещин в чугунных деталях с целью восстановления их герметичности применяют следующие способы заварки с постановкой шпилек. [c.288]

Сварка с применением наплавленных пробок имеет некоторые преимущества перед сваркой с постановкой шпилек, заключающиеся в основном в следующем [c.291]

При постановке шпилек по третьему способу, т. е. с гарантированным натягом, перед сборкой должна быть тщательно проверена резьба в гнезде и на самой шпильке. Допуски подбирают таким образом, чтобы натяг в соединении был не меньше заданного по техническим условиям. [c.607]

На фиг. 32, а Ж б показаны простейшие приспособления, применяемые для постановки шпилек. Ключ, показанный на фиг. 32, е, [c.85]

Фиг. 32. Ручные ключи для постановки шпилек.

Вычерчивание соединения деталей шпильками. Шпильки обычно ставятся там, дe не могут быть поставлены болты. Иногда постановка шпилек диктуется экономическими соображениями, связанными с габаритами и весом машины. [c.157]

Холодная электроду-говая сварка стальными электродами с постановкой шпилек на резьбе (применяется для чугунных стенок толщиной 10 мм а выше) [c.194]

Постановка шпилек. Основным требованием, предъявляемым к постановке шпилек в корпусные детали, является обеспечение устойчивого сопряжения шпильки с корпусом, при котором исключается страгивание и поворот шпильки при затяжке или отвертывании гайки, а также произвольное вывертывание ее из корпуса в процессе работы соединения. Это требование обеспечивается при условии, когда [c.275]

Постановка шпилек в гладкие цилиндрические отверстия (табл. 4). Этот способ постановки шпилек применяется преимущественно для корпусов из алюминиевых и магниевых сплавов. Для монтажа шпилек по ГОСТ 11765—66 в корпусных деталях сверлят отверстия диаметром de равным среднему диаметру резьбы по ГОСТ 9150—59, и фаской о для предотвращения выпучивания металла на стыковую поверхность. [c.279]

Рекомендуемые диаметры отверстий, размеры фасок и крутящие моменты при постановке шпилек в гладкие отверстия (п = 120 об/мин) [4] [c.279]

При постановке шпилек их перпендикулярность к плоскости детали проверяется с помощью угольника. [c.480]

Наибольшая производительность при постановке шпилек, как и при сборке болтовых соединений, достигается применением электрифицированных инструментов — шпильковертов и гайковертов различных конструкций. [c.480]

При выборе посадки шпильки необходимо учитывать материа.ч детали. Например, посадка шпильки в алюминий и его сплавы должна быть более плотной, чем в сталь. При постановке шпилек важно обеспечить перпендикулярность шпильки к поверхности, в которую она ввернута. [c.216]

Недостатком такого способа постановки шпилек является возможное вытягивание резьбы наружной части шпильки, а также скручивание ее (при значительной длине выступающей части и больших натягах в резьбе). [c.135]

В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачиш,ают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. (см. стр.Йб). В зарубежной практике используют специальные клеи для резьб, затвердевающие в обезвоздушенном пространстве , т. е. после завинчивания шпильки в корпус. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка. [c.130]

Недостатком такого способа постановки шпилек является возможное вытягивание резьбы наружной части шпильки, а также скручивание ее (при значительной длине выступающей части и больших натягах в резьбе). В этом отношении более рациональным следует считать способ захвата шпильки за ее ненарезанную часть. Головка ключа в этом случае имеет внутренние спиральные канавки, в которые помещены три ролика / (рис. 93), удерживаемые обоймой 2. При повороте головки ролики охватывают с трех сторон ненарезанный поясок шпильки и ведут ее вместе с ключом. [c.134]

Постановка шпилек с помощью ручных инструментов — малопроизводительная и трудоемкая операция поэтому там, где возможно, надо использовать механизированный способ, т. е. применять шпиль-коверты, а лучше специальные стационарные установки. [c.137]

Вырубание фасок под сварку, сверление дыр, постановка шпилек под элек-стросварку в деталях, не требующих выверки. [c.119]

Сварка с постановкойшпилек (завертышей). Холодная сварка чугуна с постановкой шпилек обеспечивает высокую прочность и плотность соединения, возможность сварки при любых положениях шва и возможность применения наиболее распространенных электродов марок Э34 и Э42. [c.286]

Виды холодной сварки чугунных деталей с постановкой шпилек (завертышей) [c.287]

Сварка с применением наплавленныхпро-б о к. При этом способе дополнительная прочность сварному соединению придается применением наплавленных пробок. Для этого в детали сверлят несквозные отверстия — гнезда (глубиной, равной в среднем 1,5 диаметра отверстия), при заплавлении которых образуются наплавленные пробки, заменяющие шпильки и выполняющие ту же роль. Порядок сверления отверстий под наплавку пробок тот же, что и при сварке с постановкой шпилек. [c.291]

Шпильковёрты разделяются на ручные и механизированные. Постановку шпилек можно Осуществлять и с помощью специальных приспособлений в виде головок, патронов, которые обычно устанавливаются в шпиндели сверлильных станков, переносных машинок с электрическим и пневматическим двигателем, а также с применением специальных гайковертов. [c.85]

Для завинчивания шпилек используют специальные патроны, захватывающие шпильки за гладкую или резьбовую часть, и применяют ручнью или механизированные инструменты (шпильковерты). Постановку шпилек проверяют на перпендикулярность положения их оси к плоскости разъема при помощи угольника, а также на величину момента затяжки (проверяют динамометрическим ключом). [c.818]

При постановке шпилек с натягом по среднему диаметру резьбы наблюдается значительный разброс значений Мкр вследствие погрешностей геометрических параметров резьбы шпильки и корпуса, а также непостоянства значений коэффициента треиия. Поэтому в ответственных резьбовкх соединениях уетойчивость сопряжения контролируется по крутящему моменту, с которым шпилька вывинчивается из корпуса (табл, 2). [c.276]

Постановка шпилек 275 — Завинчивание — Моменты 276, 278 — Инструмент 277 Стопорение — Способы 280 Резьборезы пневматические 230 электрические 229 [c.702]

Холодная электродуговая сварка стальными электродами с постановкой шпилек на резьбе (применяется для чугунных стенок толщиной 10 мм и выше) Стальные электроды типа Э50А (диаметром 3—4. ж) УОНИ-13/55 [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...