Прессовая контактная сварка

Прессовая контактная сварка [c.84]

На образовании прочных металлических связей между двумя заготовками основаны такие технологические процессы, как кузнечно-прессовая сварка, контактная сварка сопротивлением и плакирование методом горячей прокатки. Но в отличие от схватывания эти процессы характеризуются соединением металлов при значительном давлении и при температуре выше температуры рекристаллизации. В этих технологических процессах, как и при спекании изделий, большое значение имеет диффузия. [c.201]

Оценивая перспективы развития оборудования контактной сварки, следует учитывать возрастающую конкуренцию со стороны других методов сварки давлением и плавлением. Например, развитие сварки трением и прессовой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, может сузить традиционные области применения контактной стыковой сварки. Значительные установленные мощности оборудования для контактной сварки в условиях все возрастающего ограничения энергопотребления, безусловно, являются сдерживающим фактором для широкого ее применения. Поэтому совершенствование оборудования с целью дальнейшего повышения его энергетических показателей, снижения потребляемой мощности остается одной из актуальных задач. Решение этой проблемы тесно связано с использованием вентилей и транзисторов большой единичной мощности. [c.201]

Контактная сварка пластмасс бывает роликовая и прессовая. Роликовой сваркой пользуются при изготовлении мешков, чехлов и других изделий. Соединенные листы или детали перемещаются между двумя электродами-роликами, сжимающими материал в процессе сварки. Прессовая сварка осуществляется за один рабочий ход (опускание) верхнего электрода машины, имеющего форму, соответствующую очертанию сварного шва. Нижний электрод неподвижен. Прессовую сварку применяют при изготовлении небольших изделий, требующих герметичности шва, например мешочков для химикатов. [c.328]

Наша промышленность в свое время прошла стадию универсальных машин стыковых, точечных, шовных и прессовых. Сейчас в контактной сварке основной задачей является применение специализированного сварочного оборудования для отдельных видов работ, внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования и оснащение универсального оборудования приспособлениями. [c.101]

В промышленности применяются следующие виды контактной сварки стыковая, точечная, роликовая (шовная), прессовая по методу Игнатьева. [c.207]

Для контактной сварки - наибольшее применение имеют точечные машины (более 70% всего оборудования). Из них широко распространены машины радиального и прессового типа на номинальные токи до 16 кА с вылетом до 500 мм. Машины снабжены пневматическим приводом верхнего электрода и тиристорным контактором для коммутации сварочного тока. Серийно выпускаются точечные радиальные машины МТ-604, МТ-810, МТ-1614 (табл. 3). Машину МТ-604 можно комплектовать педальным пружинным приводом, что позволяет использовать ее при отсутствии сети сжатого воздуха. [c.52]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

Стыковая сварка давлением подразделяется на холодную, кузнечную, печную, газо-прессовую, конденсаторную и контактную сварку, а также сварку вращающейся дугой, т. в. ч. и трением (фиг. 5). В свою очередь, контактная сварка подразделяется на [c.8]

Для контактной сварки наибольшее применение имеют точечные машины (более 70 % всего оборудования). Из них широко распространены машины переменного тока радиального и прессового типа с наибольшими вторичными токами до 20 кА и вылетом до 500 мм. Машины имеют пневматический привод верхнего электрода и тиристорный контактор для коммутации сварочного тока. Серийно выпускают точечные машины радиального типа МТР-1201, МТР-1501, МТР-2801 (табл. 10). [c.66]

Сердечники якоря (рис. 3.17 и 3.18) набирают из штампованных листов электротехнической стали, изолированных бакелитовым или масляным лаком № 202. Толщина лаковой пленки па каждую сторону 0,012— 0,014 мм. Крайние листы сердечника изготовляют из стали Ст2 толщиной 1 мм их попарно сваривают точечной контактной сваркой в пакет толщиной 15 20 мм. При сборке сердечника якоря на втулку выдерживают допуски прессовой посадки- [c.75]

Для прессовых (П) и механических (М) процессов характерно обязательное приложение давления в месте сварки. Источник энергии при этом может быть как внешним (газопрессовая, печная сварка), так и внутренним (контактная, индукционная сварка). [c.131]

Нагреватели высокотемпературных печей, детали прессового и волочильного инструмента. До 2000° С (в восстановительной среде) Пластичный, легко деформируемый в холодном состоянии металл, но при содержании серы >0,005% горячая прокатка невозможна. Удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. [c.16]

Для точечной и прессовой сварки пластмасс ультразвуком можно использовать станину и механическую часть обычной контактной точечной машины или ультразвуковой станок для механической обработки. [c.206]

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

В процессе сварки давлением собранные детали сдавливают усилием Р (рис. 179). При сварке давлением соединение заготовок достигается путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей. Пластическая деформация осуществляется за счет приложения внешнего усилия при этом материал в зоне соединения, как правило, нагревают с целью повышения пластичности. В процессе деформации происходит смятие неровностей, разрушение окисных пленок, в результате чего обеспечивается плотный контакт между заготовками. К способам сварки давлением относятся контактная, диффузионная, холодная и прессовая, трением, ультразвуком, взрывом и др. [c.388]

Образование металлических связей в результате пластического деформирования металлов в твердом состоянии при повышенной и комнатной температурах, как известно, используется при кузнечной, прессовой, газовой, контактной и холодной сварках, при получении биметаллов методом прокатки и др. [c.126]

Рис. 436, Схема роликовой Рис. 437. Схема прессового (а) н роликового контактно-тепловой сварки (б) методов высокочастотной сварки

Контактной (контактно-прессовой) сваркой пользуются для сварки преимущественно плоских заготовок. Сварка ведется на тех же сварочных машинах или установках ТВЧ, оснащенных вертикальным нажимным устройством. [c.170]

К. термическому классу относятся дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная сварка и др., к термомеханическому классу контактная, диффузионная, газопрессовая, термитно-прессовая и печная сварка и др., к механическому классу — холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная сварка. [c.6]

В сварных соединениях прессовой сварки (стыковая электро-контактная, газопрессовая) наблюдается образование светлой (фер-ритной) полоски (рис. 28). Твердость полоски может оказаться ииже или выше твердости окружающего металла (рис. 29). [c.142]

Необходимо отметить изменение ориентации материала деталей в зоне проплавления стыка при контактной стыковой сварке оплавлением. Например, в материале стенки детали, полученной методом экструзии, молекулы полимера четко ориентированы вдоль стенки. Однако уже в процессе оплавления торца детали оплавленный материал в виде потока расплава, перемещаясь на его поверхность, изменяет первоначальную ориентацию молекул примерно на 90° (т. е. параллельно плоскости сварочного инструмента), а в процессе осадки стыка ориентация молекул изменяется уже у всего материала зоны проплавления, выходящего при этом в грат. Это характерно почти для всех методов прессовой сварки термопластов. [c.45]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

По физическим признакам сварку подразделяют на термическую (дуговую, электропллаковую, электронно-лучевую, плазменную, газовую и др.) с использованием тепловой энергии термомеханическую (контактную, диффузионн ую, прессовые вид -. сварки) с использованием давления и тепловой энергии механи-ческ,ую (холодную, взрывом, ультразвуком, трением и др.) с ис-по.тьзовакием механической энергии и давления [47, 49. 96. 129, 36]. [c.109]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

X X о Э Заготови тельные прессовые Механическая обработка Сварка контактная Сварка дуговая [c.374]

При укладке трубопроводов диаметром 114—529 мм эффективно применение прессовых методов сварки. Для контактной сварки оплавлением предназначены установки типа ТКУС и ТКУП. Основным агрегатом стационарной установки ТКУС (рис. 20-83) является неразъемная сборочно-сварочная головка, имеющая кольцевой трансформатр 6 и механизм центровки 4 стыкуемых кромок с гидравлическим приводом 5 зажима, оплавления и осадки труб. Установка выполнена в виде одностендовой поточной линии и обслуживается трубоукладчиками 3. Трубы со [c.634]

Контактная прессовая ультразвуковая сварка может выпс. -няться с фиксированным временем сварки, фиксированным зазором и фиксированной осадкой. При фиксированном времени сварки время одинаково для всех изделий и задается с помощью [c.59]

Типы сварных соединений из армированных пленок толщиной 0,5-1,5 мм как равно-толщинных, так и разнотолщинных с двусторонним и односторонним нанесением тер-чопластичного покрытия из поливинилхлорида, полиамида, полиэтилена, полипропилена и других термопластов, выполненные контактной тепловой (термоконтактной) прессовой сваркой, определены ОСТ 102-47-78. [c.128]

Условные обозначения различных типов сварных соединений, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок свариваемых детхтей и швов, установленные настоящим стандартом, приведены в табл. 23е - 23и условное обозначение способа тер.моконтактной (контактной тепловой) прессовой сварки - КПТ (соответствует обозначению К в ОСТ 1.41117—87). [c.128]

При прессовой сварке детали небольших размеров свариваются за один рабочий ход верхнего электрода (нижний электрод обычно неподвижен), а детали крупных размеров свариваются в несколько приемов. Нижний электрод выполняется в виде прямоугольной плиты, верхний имеет форму, соответствующую форме сварного шва. Рабочая ширина фасонного электрода (контактная часть) обычно равна 2—5 мм. Форма рабочих поверхностей электродов зависит и от серийности выпускаемых изделий. При массовом и крупносерийном производстве изделий небольших размеров сложной конфигурации изготовляют фасонные электроды, чтобы сваривать изделие за один рабочий ход верхнего электрода. При мелкосерий- [c.115]

Прессовая сварка с помощью контактных нагревателей является единственно возможным методом сваривания фторопла-ста-4. При этом нет необходимости использовать прокладки между нагревателем и свариваемым материалом. Главная трудность процесса — достижение безукоризненного контакта по всей свариваемой поверхности. Если изделие из фторопласта-4 имеет значительную толщину (выще 20 мм), обеспечить достаточный контакт по всей поверхности шва практически невозможно. Для [c.82]

К термомеханическому классу сварки относятся такие виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления, а именно контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газо-прессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая и печная. [c.6]

К термомеханическому классу сварки относятся все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная, газопрессовая, индукционно-прессовая, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...