Заготовки комбинированные

Центровка заготовки комбинированным сверлом......................Двусторонний центровальный [c.181]

Прямозубые конические колеса с внешним окружным модулем до 5 мм нарезают за одну операцию из целой заготовки комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а с модулем свыше 5 мм — за две операции (черновую и чистовую) с использованием соответственно черновой и чистовой протяжек. Скорость резания при круговом протягивании (м/мин) [c.362]

При обработке торцов производится образование торцовых поверхностей, центровых гнезд, фасок, проточек и других участков на прилегающих к торцам поверхностях. Наиболее распространенные д юрмы торцовых участков заготовок инструментов приведены на рис. 10.4. Оборудование для образования торцов многообразно, различны и схемы обработки. На рис. 10.5 представлены основные технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. Все приведенные схемы предусматривают неподвижное закрепление заготовок, параллельную обработку торцов заготовки комбинированными или некомбинированными инструментами. Комбинированная обработка торцов заготовок производится с помощью комбинированной инструмен- [c.341]

Заготовку вставляют в гнездо 2 зажимного приспособления 3 и фиксируют ее путем опускания приспособления с помощью пиноли 4, которая прижимает верхнюю часть зажимного приспособления к верхней части заготовки. Затем обрабатывают заготовку комбинированным инструментом сверло — зенкер с режимами резания V = 0,66 м/с 5 = 0,8 мм/об. Углы заточки сверла 2( = 70° и а = 6...7° позволяют получить отверстия без сколов и заусенцев. При указанных режимах резания можно изготовить до 20 тыс. деталей без переточки. По сравнению с обработкой на настольно-сверлильном станке по кондуктору производительность полуавтоматического станка в 8...9 раз выше. Высокая производительность обеспечивается одновременной обработкой четырех заготовок, которая достигается возвратнопоступательным движением всех шпиндельных головок от пневмоцилиндра 7 через систему рычагов 8 и 6. [c.91]

Обработать фланец заготовки комбинированным резцом. [c.123]

На рис. 208 приведены схема оснащения по переходам револьверной головки (1-6) и поперечных суппортов (7-9) вспомогательными и режущими инструментами, а также процесс формообразования заготовки от исходного прутка до готовой детали. Проследим процесс обработки по номерам переходов операции. 1-й переход — подача прутка Пр до упора У и закрепление его в патроне П 2-й — зацентровка и подрезка торца заготовки комбинированным центровочным сверлом С 3-й — обтачивание по двум [c.327]

Отцентровать заготовку комбинированным сверлом. Комбинированное сверло 1 (рис. 7) закрепить в сверлильном патроне 2 (рис. 8). Патрон установить в коническое отверстие пиноли 3 задней бабки. Подрезать торец заготовки 4 проходным отогнутым резцом 5 и сделать в центре торца углубление. Просверлить отверстие на требуемую глубину, вращая маховичок задней бабки рукой. [c.84]

Обработать фланец 1 заготовки комбинированным резцом 2 (рис. 7). Режущей кромкой А подрезать внутренний горец фланца В (позиция /), кромкой Б [c.101]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

На фрезерно-центровочных станках (рис. 51, а) у заготовки сначала фрезеруют торцовые поверхности одновременно с обоих концов, после чего комбинированными центровочными сверлами сверлят отверстия. [c.169]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Накатывание в 15—20 раз производительнее зубонарезания и, кроме того, отходы металла составляют всего 3—4% от веса заготовки. Зубья модулем до 1 мм накатываются в холодном состоянии, а более 1 мм — горячим или комбинированным (так называемым горяче-холодным) способом. [c.317]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

При сборке данной комбинированной технологической оснастки системы базирования ее крепежных приспособлений 2 и 1 (РТ1 и ST2) будут совмещены. В единой кинематической схеме токарного станка система базирования крепежного приспособления 1 (ST1) будет совмещаться с системой базирования щпинделя станка МТ, а РТ2 будет совмещаться с системой базирования заготовки детали. [c.118]

Различают три основных вида заготовок машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более [c.11]

Преимущества комбинированных сварных конструкций, в которых использованы одновременно заготовки, полученные различными способами (отливки, поковки, листовой и сортовой прокат), прежде всего проявляются при изготовлении тонкостенных протяженных деталей. [c.171]

Вырубка кружка — заготовки производится на обычных вырубных штампах. При наличии соответствующего оборудования вырубку кружка совмещают с первой вытяжкой, применяя комбинированные штампы. Конструкция такого комбинированного штампа дана на фиг. 70. [c.88]

В настоящее время из пластмасс изготовляют детали разнообразных конструктивных форм и размеров с различной толщиной стенок. Иногда применяются комбинированные заготовки, состоящие из металла и пластмассы, например металлические втулки в текстолитовых шестернях, запрессованные в пластмассу втулки и шпильки с резьбой и т. п. [c.326]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

Рамы, фундаментные плиты, корпусы и другие конструкции заготовок деталей, которые прежде получались только отливкой, в настоящее время изготовляются путем сварки из стального проката. Относительная стоимость литых и сварных конструкций деталей машин, особенно при комбинированных конструкциях, сильно зависит, как уже указывалось, от масштаба производства, назначения заготовки детали, ее конструктивных форм и размеров. [c.341]

Сварные заготовки являются более экономичными по сравнению с литыми также в тех случаях, когда отдельные их части могут быть нормализованы. Так, например, фундаментные плиты 270 типо-размеров для насосов были изготовлены сварными из нормализованных частей (фиг. 258, а), и стоимость их оказалась в 2 раза меньше литых (фиг. 258, б), несмотря на то, что при помощи комбинированных моделей можно было бы отливать по каждой модели плиты пяти типо-размеров и для изготовления плит всех типо-размеров потребовалось бы только 54 модели. [c.341]

Штампованные заготовки могут быть изготовлены как различными способами, так и их комбинированием. Заготовки при этом будут характеризоваться различными точностью и экономичностью, а также конструктивными особенностями. [c.395]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связана с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные с )ормы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок. [c.414]

На фиг. 335 изображены две заготовки одного и того же назначения, полученные комбинированием разных способов. Верхняя часть заготовки (фиг. 335, а) изготовлена резкой, вытяжкой и вырезкой, а нижняя часть — резкой, формовкой, гибкой и вырезкой. [c.418]

Применение комбинированной конструкции, запроектированной Урал-машем, с использованием преимуществ литья, ковки и сварки может дать здесь значительный эффект. В этом случае цилиндр может быть изготовлен из двух частей из кованой обечайки и сравнительно простой литой стальной головки, соединяемых между собой сваркой (фиг. 358, б). Такая конструкция позволяет в 2 раза снизить черновой вес заготовки и уменьшить объем механической обработки каждого цилиндра на 39,8%. [c.434]

В заготовках деталей нежелательны узкие и длинные открытые прорези, делающие невозможным применение нормальных вырезных штампов для всего контура заготовки, так как матрица должна будет иметь узкие консольные выступы, резко снижающие ее стойкость (фиг. 467, а). Для избежания необходимости применения комбинированного штампа для двух штампов конструктивные формы заготовки должны соответствовать, фиг. 467, б. [c.518]

Наконец, способом гибки в комбинировании со сваркой можно получать заготовки коробчатой формы, изготовление которых вытяжкой затруднительно. [c.525]

Можно было бы привести огромное число дополнительных примеров, подтверждающих, что основным стимулом к переходу с одной конструкции заготовки на другую, с одного способа изготовления на другой и к непрерывному развитию комбинированных способов изготовления является стремление осуществить максимальную тождественность конструктивных форм и размеров заготовок деталей и конструктивных форм и размеров готовой детали. [c.575]

Комбинированные системы представляют собой сочетание элементов приведенных в табл. 292 систем. Например, одно устройство проверяет заготовку до обработки, другое по результатам измерений в процессе обработки устанавливает режимы резания. [c.464]

Одношпиидельный зубопротяжный автомат 726 (см. рис. 11.12, я), созданный на базе двухшпиндельных станков, предназначен для обработки колес широкого диапазона размеров небольших серий. Нарезание зубьев можно производить за одну операцию в целой заготовке комбинированной головкой-протяжкой 4 и 4а две раздельные операции - черновую и чистовую соответствующими головками-протяжками. [c.226]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

Нарезание зубьев колес производится методом радиальной, тангенциальной или комбинированной подач. В первом случае (рис. 13.8, о) фрезе сообщается движение обката и радиальная подача. Во втором случае (рис. 13.8, б) применяются червячные фрезы о 1 аборной частью, расстояние между осью фрезы и заготовкой остается неизменным, но помимо вращения фрезе сообщается переме- [c.150]

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при зготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д. [c.23]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Анализ развития ряда - конструкций машин показывает, что сначала был осуществлен постепенный переход от литых заготовок к сварньгм, сборным заготовкам, состояш,им из отдельных элементов, затем начали применять комбинированные заготовки, состоящие из литых и сварных эле.ментов, и, наконец, в ряде случаев имеет место возврат к чугунным заготовкам деталей, полученным, однако, на основе нового, современного уровня техники литейного производства, более высокого качества материалов и иных технологических предпосылок конструирования. [c.343]

При изготовлении заготовки передней оси автомобиля (фиг. 313) применено иное комбинирование способов. Вначале заготовка материала проко- [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...