Получение заготовок из проката

S. ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОКАТА [c.18]

Способы получения заготовок из проката и поковок. Для заготовок используется сортовой прокат круглого, прямоугольного, шестигранного и специального сечения разнообразных размеров, при этом форма и размеры проката должны быть близки к размерам детали. Применяют сортовой прокат следующих видов нормальный и качественный прокатный прутковый материал, холоднотянутый качественный калиброванный прутковый материал, профильный и полосовой прокатный материал, трубы, проволоку. [c.12]

Получение заготовок из проката. Для непосредственного получения деталей из проката применяют сортовой фасонный прокат в виде калиброванных круглых, квадратных, шестигранных и других форм прутков, а также бесшовные и сварные трубы. [c.21]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

В настоящее время термическая резка является одним из основных процессов, связанных с удалением небольших объемов металла методами химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, литья, поковок и т.п. для последующего изготовления сварных металлоконструкций. В зависимости от источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки. [c.225]

Сталь — сплав железа с углеродом и другими элементами. Чем больше углерода в стали, тем выше ее твердость и статическая прочность, но меньше пластичность. Сталь обладает высокими механическими свойствами возможностью получения заготовок из поковок, отливок, проката хорошей обрабатываемостью на станках возможностью свариваться и термически обрабатываться. [c.31]

Проектирование комплексной заготовки. Разработана методика назначения комплексной заготовки для группы деталей, обрабатываемых в условиях мелкосерийного производства (детали типа зубчатых колес, крышек, фланцев с наружным диаметром 80—250 тм). В качестве заготовок для таких деталей в основном используют прокат, а для деталей диаметром свыше 200 мм или с повышенными требованиями к механи еским свойствам — заготовки, полученные свободной ковкой. Для указанных условий целесообразно использовать заготовки, полученные. штамповкой в подкладных и закрепляемых штампах, вместо заготовок из проката. [c.565]

Припуски па обработку поковок и отливок зависят от размеров и способа получения заготовок и колеблются в широких пределах. Для ориентировочного определения их минимальных значений можно руководствоваться величиной припусков для заготовок из проката. [c.206]

Изготовление заготовок из проката. Несмотря на большое количество разнообразных способов получения заготовок, наибольшее применение при изготовлении деталей приборов и инструментов находят заготовки из прокатанного металла. [c.65]

К обработке давлением относятся также гибка заготовок из проката на гибочных машинах, раскатка полых заготовок (колец, втулок) для увеличения их диаметра, а также вальцовка обечаек на вальцовочных станках. Особый случай представляет давильные работы для получения фасонных тел вращения из листового материала с исходной заготовкой в виде диска. [c.191]

Приемы резки. Кислородную резку применяют не только для получения заготовок из листа, но и из профильного проката и труб. [c.102]

Ручную кислородную резку применяют преимущественно для получения заготовок из стального листа, труб, профильного проката, отливок и др., если объем резки невелик и к заготовкам не предъявляют повышенных требований по точности и качеству поверхности реза. В этом случае предварительно выполняют раз-метку контура резки, и резчик осуществляет вырезку детали. Ручной процесс малопроизводителен, представляет трудности для организации рабочего места с точки зрения соблюдения нормальных санитарно-гигиенических условий и при резке крупных заготовок утомителен для рабочего. [c.386]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Применение. В современном машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности сварные соединения вытеснили заклепочные, за исключением особых случаев. Сварку широко применяют для получения заготовок деталей из проката в мелкосерийном и единичном производстве и в ремонтном деле. Сварными выполняют станины, рамы, корпуса редукторов, шкивы, зубчатые колеса (рис. 1.2), коленчатые валы, корпуса судов, железнодорожные вагоны,трубопроводы [c.27]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Если такие детали изготовлять из проката постоянного профиля, то потребуется большая затрата времени на обработку и увеличатся отходы металла в стружку. В целях экономии времени и металла группа работников ЦНИИТМАШа совместно с заводами разработала новый способ получения заготовок переменного профиля методом прокатки. [c.213]

В начале комплексно-механизированной линии получения заготовок фланцев из полосы расположен стеллаж — накопитель 9 полос сортового и фасонного проката длиной до 9 м (рис. 1.8). [c.13]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

Получение деталей из сортового проката, кованых болванок и заготовок совершенно не отвечает этому критерию и допустимо только лишь в индивидуальном производстве. Сварка заготовок деталей из отдельных элементов приемлема в мелкосерийном производстве. Точное литье значительно уступает штамповке [c.71]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных свободной ковкой, 30—75% — при изготовлении деталей из проката черных металлов (прутков, круглого, шестигранного и других профилей), значительная часть металла — при обработке отливок (табл. 294). Поэтому выбор рационального способа изготовления заготовок является крупным источником экономии материалов. [c.444]

К специальным видам проката относятся периодический прокат, колеса, кольца, шары. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют собой цепь деталей, имеющих различные форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующих ковки и штамповки. Производительность ковки и штамповки из заготовок периодического проката и экономия металла на 25-35 % выше, чем из обычного проката, расход штампов ниже, экономия металла 20-30 %. [c.306]

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали (табл. 1.4) ввиду их прочности, высокого значения модуля упругости, способности к упрочнению и легкости получения требуемых цилиндрических заготовок ковкой или из проката. [c.34]

В настоящее время промышленностью выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями, отличающихся материалом рабочей части (быстрорежущая сталь или твердый сплав), способом подвода СОС (через хвостовик или через радиальные отверстия), способом изготовления (из специального проката с винтовыми отверстиями из заготовок, полученных радиальной ковкой прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей прокатом трубчатых заготовок литьем). На рис. 6.12 приведено сверло, изготовляемое из специального проката (размеры проката приведены в гл. 10). Другие конструкции сверл и способы их изготовления подробно рассмотрены в работе [54]. [c.224]

В целях повьпиения производительности труда и экономии металла штамповку поковок сложной конфигурации выполняют из периодического проката. Периодический прокат как фасонная заготовка при штамповке стал широко внедряться в практику штамповочных цехов. В качестве примера экономии металла на рис. 149 представлена фотография облоя, полученного при штамповке распределительного вала автомобиля Москвич из заготовок периодического проката а и из обычного прутка б. Периодический прокат дает экономию на этой детали 18% металла. [c.250]

Получение заготовок для деталей штампов. При изготовлении деталей штампов, наряду с использованием сортового проката и холоднотянутого металла, широко применяют кованые и литые (из стали) заготовки, а иногда сварные. [c.263]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Производство проката разделяют на две основные стадии 1) получение полупродукта (блюмов, слябов и заготовок) из слитка и 2) получение готовых изделий нз полупродуктов. [c.479]

Фрикционные прессы применяют часто для точной штамповки сложных поковок из цветных сплавов. Штамповка на прессах характеризуется высокой производительностью (200—1000 шт ч) и экономией металла вследствие получения поковок без заусенца или с незначительными легко удаляемыми заусенцами. Штампованную заготовку выполняют из горячекатаного или холоднотянутого проката, а также из отливок (для заготовок из цветных металлов). [c.206]

Получение заготовок из проката. Для получения поковок и для непосредственного изготовления из него деталей на металлорежу-. щих станках применяют сортовой и фасонный прокат. [c.208]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Кроме переплава отходов с соблюдением замкнутого цикла производства, литье заготовок инструмента и деталей может вестись, например, из обрези или некондиционного проката, а также из проката, недостаточного для получения инструмента необходимого сечения. Возможно также делегирование исходного металла и получение заготовок из стали такого химического состава, который не выпускается в виде необходимого проката или поковок. В качестве примера можно привести производство с помощью ЦЭШЛ наклонных валков колесопрокатных станов из стали 150ХНМ с использованием расходуемых электродов из стали 40ХНМ. [c.401]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Накопленный оныт эксплуатанни оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также автоматического проектирования управляющих программ создал хорошую ба.чу для развития гибкого автоматизированного производства (ГАП) но выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката, В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно будет введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве. [c.50]

Диаметр колес, объем (вид) производства и возможности предприятия-изготовителя предопределяют способ получения заготовок. Колеса небольших диаметров (менее 100—150 мм) изготовляют обычно цельными из шгампованных заготовок без углублений (рис. 20.38, а). Колеса большего диаметра (до 400 — 500 мм) выполняют (для облегчения) с углублениями и отверстиями (рис. 20.38, б). В единичном и мелкосерийном производстве заготовки таких колес получают из сортового проката или поковок, полученных свободной ковкой (см. рис. 20.38, б), а в крупносерийном и массовом производствах — штамповкой (рис. 20.38, в). Колеса больших диаметров (свыше 400—500 мм) изготовляют сварными (рис. 20.38, г) в единичном и хгелкосерийном производстве и литыми (рис. 20.38, д) в крупносерийном и массовом производстве. [c.367]

Цель неполного отжига — изменение строения перлита, изменение твёрдости и улучшение обрабатываемости резанием. При получении после неполного отжига структуры зернистого перлита процесс называется сферо-идизацией. Неполный отжиг находит применение для заготовок из сортового проката и поковок перед их механической обработкой. [c.477]

На заводе, ,Электроаппарат большое количество деталей из проката красной меди изготовляется на металлорежущих станках. При этом в стружку уходит в ряде случаев 40—50% дорогостоящего металла. Для экономии металла была сделана попытка получения заготовок для контактов точным литьем по выплавляемым моделям. Однако отливки имели неплотную структуру, что снижало эксплуатационные качества деталей. Тогда было решено применить холодное выдавливание. Проведенные в НИИТМАШе опытные работы увенчались успехом. На рис. 1 показан красномедный контакт, полученный холодным выдавливанием из толстостенной трубной заготовки. [c.258]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Большую часть заготовок для штам-повк . на прессах получают отрезкой в штампах. Заготовка, полученная отрез кой в штампе от прутка, имеет отклонения от плоскостности и от параллельности торцов, от перпендикулярности осей, от симметричности попе 5ечного сечения относительно главной оси. Заготовка, полученная выручкой из плоского проката, также имеет отклонения формы. Диаметр (поперечные размеры) заготовок, кото- [c.96]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

Периодические профили otличaют я от обычных тем, что их поперечное сечение закономерно изменяется в направлении длины изделия, причем оно может периодически повторяться много раз (например, арматурная полоса, лемехи для плугов, ступенчатые конические валы и оси, полуоси для автомобилей и др.)- Получение заготовок периодической прокаткой выгодно, так как при этом значительно сокращаются операции при штамповке (уменьшается загрузка прессов и молотов, уменьшается расход энергии и др.) и, что особенно важно, достигается экономия металла до 20—30% по сравнению со штамповкой деталей из обычного проката. , [c.207]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

В табл. 45—79 даны нормативы для расчета припусков на обработку горячештампованных заготовок и общие нормативы для чистовой и окончательной обработки, независимо от исходных заготовок, полученных штамповкой или непосредственно из проката. Нормативные материалы, необходимые для расчета припусков под первую операцию механической обработки штампованных заготовок приведены в табл. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...