Зачистка после вырубки

К качеству боковой поверхности заготовки предъявляют повышенные требования, поэтому в тех случаях, когда заготовки штампуют, их получают либо чистовой вырубкой, либо вырубкой с последующей зачисткой. После вырубки заготовки отжигают, травят, промывают, сушат, а перед выдавливанием смазывают. [c.237]

Для деталей, требующих повышенной чистоты поверхности среза, необходимо предусматривать зачистку после вырубки или чистовую вырубку (гл. И). [c.273]

Процессы резки ножницами и штампами на прессах широко применяют в технологии изготовления заготовок и деталей радиоаппаратуры. К типовым разделительным операциям относятся резка профильных заготовок штампами, надрезка, калибровка после вырубки, зачистка после вырубки, просечка и др. [c.182]

При чистовой вырубке — пробивке шероховатость поверхности среза = 0,4 1,6 мкм, при зачистке после вырубки — пробивки Яг = 0,63ч-1,25 мкм. [c.51]

Удаление местных поверхностных дефектов. Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. Оборудование для зачистки пневматические лёгкие и тяжёлые молотки и набор Зубил. Мелкие и средние поковки зажимаются в тиски, крупные укладываются краном на зачистные столы. [c.470]

На наружной и внутренней поверхностях не должно быть видимых пороков, как то трещин, закатов, плен, расслоений. Допускаются вырубка и последующая зачистка (со сглаживанием кромок) внешних пороков при условии, что после вырубки и зачистки толщина стенки не утонится более чем на 10% от проектной толщины при металле коллектора по ГОСТ 3100-46 и не более чем на 5% при металле по ЧМТУ 2580-50. [c.24]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

На рис. 46 показан разрез штампа для однократной зачистки. Заготовка после вырубки укладывается в фиксатор-трафарет J, устанавливаемый с высокой точностью относительно рабочего окна матрицы 2. Для обеспечения безопасности работе целесообразно выполнять фиксатор выдвижным, с механическим приводом. Материал матрицы должен иметь высокую твердость, что предохранит ее от налипания и задиров, а также способствует высокой стойкости инструмента. [c.377]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Вариант исполнения рабочего проема с вертикальными стенками (без уклона) широко применяют в совмещенных штампах, когда штампуемая деталь после вырубки не проталкивается на-провал, а принудительно возвращается из канала в обратном направлении. Кроме того, применение рабочей грани матрицы без уклона возможно в штампах при выполнении односторонней резки штампуемого материала (см. рис. II и 12). При чистовой высокоточной вырубке рабочее окно матрицы также выполняют с вертикальными стенками, так как схема вырубки или пробивки протекает с принудительным возвратом готовой детали и отходов из канала матрицы. В особых случаях режущую грань выполняют притупленной — в виде фаски или радиуса (например, при зачистке поверхности торца вырубленной заготовки). [c.397]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

Припуск на зачистку. Деталь после вырубки имеет вследствие неперпендикулярности поверхности среза два размера один по матрице D , другой по пуансону — Dj, = — z (z — зазор между матрицей и пуансоном). Для проведения качественной зачистки необходимо срезать с заготовки часть, соответствующую величине z, и некоторый дополнительный припуск у. [c.92]

При наличии каких-либо дефектов их следует устранить. Зачистку или устранение дефекта производят только с ведома и по указанию мастера. Язвины, раковины, плены или закаты на наружной поверхности выводят машиной с абразивным диском или вырубают до целого металла. "Зачищенное место проверяют, пользуясь лупой с трех-или пятикратным увеличением. Чтобы убедиться, удален ли дефект полностью, следует нагреть участок детали справа или слева от места, где был дефект (рис. 50). Если после нагрева участки по обе стороны от места, где был дефект, окажутся разного цвета, это значит, что дефект удален не полностью и зачистку или вырубку надо продолжить. Зачищенное место можно также проверить травлением 15-процентным раствором азотной кислоты на травленой поверх ности не полностью выведенные трещины, плены или закат ясно видны. [c.101]

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

Дефекты удаляют аккуратно. После вырубки, зачистки обработанные места должны иметь плавные переходы, чтобы при последующей ковке или штамповке не образовалось нового дефекта— раковины, трещины, зажима. [c.15]

К разделительным операциям относятся отрезка — отделение части заготовки на листовых а или дисковых б ножницах вырубка в и пробивка г — отделение части заготовки с замкнутым контуром в штампе на прессе зачистка — срезание по внешнему д или внутреннему е контурам изделия неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки, и некоторые другие. [c.443]

Зачистка — внешняя к, внутренняя л — это срезание по внешнему или внутреннему контуру полуфабриката неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки н др. [c.225]

Если нужно получить чистый рез с правильным торцом, то после вырубки или пробивки назначают зачистку (рис. IV-41,k, л). Отметим, что разработаны и освоены специальные методы вырубки и зачистки, позволяющие получать сразу рез правильным и чистым. [c.225]

Готовые детали перед отправкой на подготовку к эмалированию проходят операцию зачистки заусениц на кромках, оставшихся после вырубки. Одновременно производится притупление острых кромок, зачистка мест сварки, а также раскатка и зачистка гофр или надиров, образовавшихся при формовке. Операции зачистки и притупления кромок выполняют наждачными кругами на станках. Иногда для этой цели применяют также ручные пневматические бормашины. [c.200]

Зачистка — полное отделение в штампах небольших припусков или излишков материала после вырубки, пробивки для получения более точных размеров, улучшения чистоты поверхности среза по контуру или стенкам отверстия. [c.172]

Зачистка — операция снятия припуска по наружному периметру или отверстию детали. Зачистка устраняет шероховатость и наклон среза после вырубки или пробивки и дает блестящий срез с образующими, параллельными оси пуансона. [c.236]

Зачистка — срезание мелких неровностей и шероховатостей по внутреннему или наружному контуру полуфабриката после вырубки или пробивки для получения точных размеров детали и чистой поверхности среза (рис. 62, д, е). [c.94]

На наружной и внутренней поверхностях барабанов и коллекторов не должно быть видимых пороков трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются вырубка и последующая зачистка со сглаживанием кромок внешних пороков при условии, что после вырубки и зачистки толщина стенки не уменьшится более чем на 10% проектной толщины для котлов давлением до 60 ати и на 5% для котлов высокого давления. [c.364]

Применением после вырубки операции зачистки можно достичь следующей точности контура [c.54]

Сущность зачистки состоит в том, что после вырубки (пробивки), выполненной в обычном штампе, по контуру детали (отверстия) срезается дополнительно слой металла, гарантирующий получение качественной детали. Чем меньше толщина срезаемого слоя, тем выше ка ство зачистки. [c.152]

Слесарная обработка заключается в зачистке полости для ликвидации следов инструмента, в отделке радиусов и в получении точного совпадения контура полости верхнего и нижнего штампов, а также в вырубке углов, остающихся в полости после фрезеровки. [c.476]

Слесарная обработка пуансонов ограничивается вырубкой углов, оставшихся после фрезеровки, зачисткой и мелкой подгонкой, производимыми абразивными кругами после термообработки. Обработку (кроме необходимых строгальных работ) матриц и пуансонов, предназначенных для обрезки круглых деталей, производят на токарных станках, [c.480]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Подготовительные работы для металлизации. Почти во всех случаях перед металлизацией требуется зачистка поверхностей над дефектными местами, чтобы сделать их достаточно заметными, и удаление всех загрязнений (грязи, пыли, стружек, жира и т. д.). После этого следует фрезеровка трещин, отверстий или усадочных раковин посредством соответствующей концевой фрезы, установленной на гибком вале. Много мелких усадочных раковин соединяются фрезеровкой или шлифовкой промежуточных стенок в одну. Глубина вырубки под ласточкин хвост примерно 2 мм (от поверхности изделия). [c.62]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Зачистка. Детали, полученные вырубкой или после пробивки в них отверстий, имеют слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей с точными размерами но наружному или внутреннему контуру, с острыми кромками и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза, применяют операцию зачистки. [c.56]

Этот процесс дает наилучшие результаты при зачистке деталей из цветных металлов и сплавов (алюминия, мягкого дуралюмина, латуни, нейзильбера и др.) толщиной от 0,5 до 5,5 мм. Для мягкой стали этот способ можно использовать. чишь в комбинации с дополнительной операцией обрезки отхода (тонкого ободка), оставшегося после чистовой вырубки, так как он не всегда разрушается при этой операции. [c.92]

Зачистку после вырубки и пробивки производят за-чистными штампами для получения точных размеров [c.490]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Блюминг за 12—16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1—2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения разл1ером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2—6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [c.177]

В практике штамповочного производства известны три основны способа получения деталей, точных по размерам и с чистой поверх ностью среза после вырубки, при которых совмещаются вырубка ( обжимкой, вырубка с зачисткой двойной матрицей, вырубка с зачист кой пуансоном больше матрицы. [c.104]

Припуск на зачистку. Как указывалось выше, деталь после вырубки имеет, вследствие пеперпендикулярности поверхности среза, два размера один по матрице другой по пуансону — Вп = = Вм — 2, гдо 2 — зазор между матрицей и пуансоном. [c.95]

Зачистку применяют для повышения точности и чистоты поверхности среза полуфабрикатов после вырубки или цробивки. При зачистке неровности по-- контуру полуфабриката срезают в заЧистном штампе. Для этого при вырубке или пробивке оставляют припуск. Общий припуск на зачистку [c.100]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

Второе направление характеризуется применением специальных технологических приемов для уменьшения величины возникающих напря1жений. В этих целях при пробивке в деталях крупногабаритных окон предварительно на универсальных штампах пробивают в углах отверстия различной формы и размеров при помощи ступенчатых или многоступенчатых пуансонов. После этого на штампах с большими зазорами (35 40% от толщины) осуществляют вырубку окон или пазов. Окончательной операцией является зачистка, которая, в зависимости от требований к поверхности среза, может производиться с нагревом материала или в нагреваемых зачистных штампах. [c.179]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Поверхность слябов из стали для глубокой вытяжки е должна иметь дефектов, а сами слябы перед прокаткой полос, в особенности тоньше 2 мм, должны быть прогреты равномерно. Поэтому слябы, прокатанные из сталей для глубокой вытяжки, в большинстве случаев охлаждают н после зачистки дефектов перед прокаткой снова наг ревают [2]. Для предохранения поверхности полосы от каких-либо дефектов слябы зачищают в горячем виде на специальных устройствах для огневой зачистки, расположенных сразу же за слябингом. В зависимости от вида дефектов зачищают верхнюю и нижнюю или все четыре стороны сляба [43]. При огневой зачистке с поверхности слябов удаляют слой глубиной 1,5—2,Ъмм, что приводит к увеличению потерь металла на 2—4% [7]. Однако производительность при этом способе зачистки слябов в б—10 раз выше, чем при холодной вырубке [c.56]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045 X 700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дна) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...