Электрод прямой

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

При использовании переменного тока полярность электрода и изделия меняется с частотой тока. Поэтому количество теплоты, выделяющейся на электроде и изделии, примерно одинаково. Электропроводность дуги различна в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше в те полупериоды, когда катод на электроде (прямая полярность) и дуговой разряд происходит в основном за счет термоионной эмиссии ввиду высокой температуры плавления и относительно низкой теплопроводности вольфрама. В полупериоды, когда катод на изделии, электропроводность дуги ниже, напряжение, требуемое для возбуждения дуги, выше, поэтому ее возбуждение происходит с некоторым опозданием (рис. 3.39). [c.124]

Первый закон электролиза количество вещества, выделившегося или растворившегося на электродах, прямо пропорционально количеству электричества, прошедшего через электролит. [c.18]

Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электродах прямой зависимостью. При увеличении напряжения ширина шва увеличивается. [c.102]

Дуговая резка металла производится постоянным или переменным током угольными и металлическими электродами. По качеству реза и по производительности дуговая резка уступает кислородной ее рекомендуется применять главным образом для резки металла толщиной не более 15 мм и при возможности в дальнейшем механической обработки кромок. При использовании постоянного тока с применением угольных (графитовых) электродов прямой полярности качество реза несколько лучше, чем нри резке переменным током. Для повышения устойчивости дуги металлические электроды покрывают обмазкой. [c.303]

Процесс электролиза расплавленных солей в количественном отношении подчиняется закону Фарадея, по которому количество веществ, выделяющихся на электродах, прямо пропорционально силе тока, времени прохождения его через электролит и электрохимическому эквиваленту [c.119]

Для предупреждения поглощения расплавленным металлом азота и кислорода из окружающего воздуха длина дуги должна быть короткой и составлять не более 2—3 мм при сварке электродами диаметром до 6 мм и 5—6 мм при электродах большего диаметра. При сварке постоянным током на положительном полюсе выделяется на 12—15 /о тепла больше, чем на отрицательном. Поэтому при сварке массивных деталей плюс соединяют с деталью, а минус с электродом (прямая полярность) в противном случае электрод будет плавиться раньше и металл начнет стекать на недостаточно прогретую деталь, что ухудшит качество сварочного шва. [c.291]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделии выделяется около 70% тепла, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла по сравнению с обратной полярностью тока, где наблюдается повышенный разогрев электрода и поэтому допустимая сила сварочного тока уменьшена (см. табл. XI.2). При использовании переменного тока ввиду физических особенностей электропроводимость дуги неодинакова в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше, когда катод на электроде (прямая полярность), и ниже, когда катод на изделии (обратная полярность). В соответствии с этим и сила сварочного тока (рис. X1.S) больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.309]

Диаметр контактной поверхности электрода, прямо влияющий на размер сварной точки, имеет большое значение при выборе режима сварки. Чем меньше контактная поверхность электрода, тем меньше размер сварной точки. При слишком малой контактной поверхности электрода прочность соединения получается недостаточной, несмотря на удовлетворительное качество сварки, а при слишком большом размере сварка имеет низкую механическую прочность, вызываемую недостаточностью нагрева. [c.64]

Фигурные электроды при работе обычно испытывают значительный изгибающий момент от внеосевого приложения усилия, который необходимо учитывать при выборе или конструировании электродов. Изгибающий момент и обычно малое сечение консольной части создают значительные упругие деформации. В связи с этим неизбежно взаимное смещение рабочих поверхностей электродов, особенно, если один электрод прямой, а другой фигурный. Поэтому у фигурных электродов предпочтительной является сферическая форма рабочей поверхности. В случае фигурных электродов, испытывающих большие изгибающие моменты, возможна деформация конусной посадочной части и гнезда электрододержателя. Предельно допустимые изгибающие моменты для фигурных электродов из бронзы Бр.НБТ и электрододержателей из термообработанной бронзы Бр.Х составляют по опытным данным для конусов электродов диаметром 16, 20, 25 мм соответственно 750, 1500 и 3200 кГ-см. Если конусная часть фигурного электрода испытывает момент больше допустимого, то следует увеличить максимальный диаметр конуса. [c.59]

В зависимости от конструкций электроды для точечной сварки подразделяют на прямые и фигурные. Наиболее распространены прямые электроды (рис. 35, а), которые используют при сварке деталей, имеющих свободные подходы электродов. Прямые электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ 14111—69 диаметрами 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм. К фигурным относятся электроды (рис. 35, б), у которых ось, проходящая через центр рабочей поверхности, значительно смещена относительно оси посадочной части. Фигурные электроды сложны в изготовлении, менее удобны в эксплуатации и обычно имеют пониженную стойкость, поэтому такие электроды целесообразно применять, когда сварка без них. неосуществима. [c.84]

Электроды изготовляются из круглого и плоского проката или литых заготовок (фигурные электроды). Прямые электроды предпочтительно производить по методу холодной высадки из прутков. [c.366]

ГОСТ 14111-90. Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры. [c.404]

Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры [c.458]

Формы дуговой сварки разнообразны здесь используются плавкие и неплавкие электроды, прямое и косвенное тепловое действие дуги. Дуга может применяться открытая, защищенная [c.11]

От полярности зависит распределение тепловой энергии, выделяющейся на электроде и изделии. За некоторыми исключениями (таким является сварка в углекислом газе) на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. Поэтому в сварочной дуге, где катодом является электрод (прямая полярность), сильнее нагревается сварочная ванна на изделии. В сварочной дуге обратной полярности (катод-изделие) большее количество тепла расходуется на плавление и испарение материала электрода. [c.14]

Г. Первый закон электролиза первый закон Фарадея) масса вещества, выделяющегося на электроде, прямо пропорциональна электрическому заряду д, прошедшему через электролит [c.230]

Масса металла, выделившегося при электролизе, зависит от количества прошедшего электричества и строго подчиняется первому закону Фарадея, т. е. количество вещества, выделяющегося на электроде, прямо пропорционально количеству электричества, проходящего через электролит. Для выделения 1 г-экв (отношение атомной массы металла к его валентности) любого металла затрачивается 26,8 А-ч. Количество металла, выделяемое на катоде при прохождении постоянного тока силой в один ампер в течение часа, называется электрохимическим эквивалентом, который различен для металлов, на-пример электрохимический эквивалент для серебра равен 4,025 г/А-ч (107,88/26,8), золота — 7,357 г/А ч, цинка— 1,210 г/А-ч и т. д. [c.161]

М. Фарадей установил, что количества химических веществ, выделившихся на электродах, прямо пропорциональны количеству электричества, прошедшего через электролит. [c.10]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

Графитовый или угольный электрод в процессе сварки не расплавляется, его расход незначителен и связан только с испарением. Шов образуется за счет расплавления кромок основного метал.ла или присадочного прутка (если он используется). Сварку дугой прямого действия обычно ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги, [c.30]

Имеются сведения о режимах сварки ниобия и тантала малых толщин вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой [c.371]

Количество вещества, выделяющегося при электро, электродах, прямо пропорционально количеству электрг, проходящего через электролит [c.16]

Данные, приведенные на рис. 3.10, позволяют сделать количественную оценку снижения пробивного напряжения или появления коронного разряда (начального напряжения) в случае элегаза в зависимости от радиуса и высоты выступа на поверхности электродов. Прямая 1 соответствует вычисленной электрической прочности, отнесенной к давлению, в условиях отсутствия выступов на поверхности электродов. Кривым 2—6 соответствуют следующие коэффициенты неоднородности поля f, радиусы кривизны выступа г и высоты вы-стуга к [c.51]

При электроискровой обработке оптимальная полярность включения электродов — прямая, т. е. заготовка — анод, а при электроимпульсной — обратная, т. е. заготовка — катод. Прямая полярность есть следствие использования искровой или искродуговой формы разряда. Так как сразу после пробоя наступает искровая — искродуговая стадия разряда, переходящая затем в дуговую, то при электроимпульсной обработке теоретически оптимальная полярность включения электродов должна была быть на этой стадии прямая, а на последующей дуговой стадии — обратная. Однако поскольку искродуговая стадия занимает в общей продолжительности импульса несколько процентов, то превалирует влияние обратной полярности, специфической для электроимпульсного способа. [c.44]

Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин (кроме спеииальных) должны соответствовать ГОСТ 14111—6 . Кроме стационарных контактных точечных машин (табл. VII. И и VII.12) используются подвесные одноточечные ( сварочные клещн , табл. VII.13), удобные для сваркп крупногабаритных изделий, перс- [c.217]

Форхгы дуговой сварки разнообразны здесь используются плавкие и неплавкие электроды, прямое и косвенное тепловое действие дуги. Дуга может применяться открытая, защищенная и, наконец, погруженная, например, в зернистый флюс. Для питания дуги может применяться как постоянный, так и переменный ток одно- и многофазный, нормальной промышленной частоты 50 повышенной и высокой частоты может применяться и комбинированное питание одновременно различными видами тока. [c.7]

Головка со встроенным сварочным трансформатором имеет выравнивающее гидравлическое усг[)01 1ств0 и пневматический диафрагменный привод, сообщающий электродам прямо-. щнейное л,вижение. [c.53]

Зажипшяе дуга. Существует два способа зажигания дуги покрытыми электродами — прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминаегт движение при зажигании [c.51]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, нос юянньтй ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается. [c.60]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их носле-дуюнгую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается [c.77]

При иеплавяп( емся электроде сварку выполняют на переменном токе илн на постоянном токе прямой полярности. При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Выбор диаметра вольфрамового электрода и присадки зависит от толщины свариваемого металла. [c.347]

Молибден толщиной до 3 мм сваривают вольфра.мовым электродом диаметром 3 мм на но(7гояином токе прямой полярпости на режиме I 425 Л U == 18 В г == 18 м/ч. Диаметр сопла горелки 15 MMj расход гелия через горелку и приставку 20 л/мин, [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...