Установки для ультразвукового контроля

Установки для ультразвукового контроля труб — Технические характеристики 258 [c.351]

Следует отметить, что вторую гибочно-обкатную машину устанавливают, если коэффициент загрузки первой машины превышает 60%. Ее располагают за установками для ультразвукового контроля качества сварного шва. [c.15]

Установка для ультразвукового контроля работает по принципу радара. Она излучает ультразвуковые волны короткими импульсами и узким пучком с частотой 1 2 /4 и 5 МГц, которые проходят через проверяемую конструкцию. Время их прохождения от одной поверхности до другой или до отражающего волну дефекта регистрируется и коррелируется с местоположением дефекта по скорости звука. Это осуществляется с помощью электроники и сопровождается автоматическим показом результатов на осциллоскопе. [c.124]

В установках для ультразвукового контроля сварных швов применяют автоматические устройства, предназначенные для управления работой преобразователей по заданной программе, слежения за положением преобразователей относительно сварного шва, временной и амплитудной селекции эхо-сигналов, защиты от электрических и акустических помех, создания стабильного акустического контакта. [c.76]

Для измерения других (кроме толщины) размеров изделий ультразвук применяют в настоящее время довольно редко, так как здесь более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для ультразвукового контроля труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер (см. рис. 3.10). [c.245]

Во многих странах были разработаны устройства для механизированного контроля компонентов атомных электростанций, работающие с дистанционным управлением. Здесь вначале будут описаны разработки ФРГ, а затем кратко затронуты результаты, полученные в других странах (в основном аналогичные). К этим разработкам, финансировавшимся Федеральным правительством ФРГ, относятся манипуляторы для дистанционного управления перемещением систем искателей, ультразвуке вые контрольные устройства и автоматические установки для ультразвукового контроля (ультразвуковая электроника) для управления движением искателей, обработки полученных сигналов и хранения полученной информации. Сюда относится также программное обеспечение для дальнейшей переработка-данных в режиме он-лайн (в реальном масштабе времени) ir оф-лайн (автономном) с целью получения документов контроля, например разверток типа В и С. Многие детали, например манипуляторы, ввиду радиационной нагрузки должны конструироваться с учетом возможности очистки от радиационных загрязнений. [c.573]

Рис. 30.17. Блок-схема многоканальной электронной установки для ультразвукового контроля (фирмы Крауткремер )

При контроле котельных труб на трубопрокатных и котельных заводах используются установки для автоматического контроля сплошности, позволяющие выявлять дефекты типа трещин, плен, рисок, закатов и т. п., имеющих преимущественно продольное направление. Для каждого диаметра и толщины стенки существует определенный угол падения ультразвуковых колебаний, при котором достигается максимальная чувствительность. Трубы малых и средних размеров целесообразно контролировать нормальными волнами, толстостенные— сдвиговыми [7J. Ультразвуковой контроль котельных труб производится с применением отечественных установок типа ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8, УДЦ-4М, Днепр , Кристалл-1 и др. В этих установках трубы перемещают поступательно через вращающиеся искательные головки. Сканирование трубы осуществляется по спирали с малым шагом. Универсальной является установка ИДЦ-6, предназначенная для контроля труб диаметром 30—114 мм со скоростью до 3,2 м/мин при одном датчике и до 6 м/мин при двух. [c.127]

За последнее время советскими учеными и работника.ми про- мышленности разработан ряд новых способов контроля, а также оригинальных образцов приборов и аппаратуры для дефектоскопии. Успехи атомной физики последних лет значительно расширили возможности такого контроля благодаря применению радиоактивных изотопов и ускорителей. Например, созданы опытные установки, обеспечившие автоматизацию и поточность рентгеновского контроля качества сварки, литья и т. д. Успехи электроники и радиолокации позволили создать совершенную аппаратуру для ультразвукового контроля материалов. [c.5]

Установка представляет собой ряд дефектоскопов, выходные сигналы которых непрерывно в определенном масштабе и синхронно со скоростью движения вагонов фиксируются на кинопленке и бумаге регистрирующих устройств. Регистрация на кинопленку производится в координатах время распространения ультразвуковых колебаний — длина пути. Пленка протягивается синхронным приводом, управляемым сельсин-преобразователем, жестко связанным с нетормозным колесом индукторной тележки вагона. Индикаторный блок предназначен для визуального контроля чувствительности и качества акустического контакта, а также для синхронизации работы схемы установки. [c.336]

В установке используется ультразвуковой толщиномер и прибор для контроля толщины неметаллических и неферромагнитных покрытий на магнитной основе при одностороннем доступе. [c.336]

Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии регламентированы ГОСТ 24507—80. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. В современных установках для автоматизированного [c.575]

Рис. 38. Ультразвуковая установка Рис. 39. Ультразвуковая установка для контроля поверхности ротора для контроля осевого отверстия ротора

Применение камеры позволяет подвергать воздействию коррозионной среды только исследуемый участок образца, что дает возможность использовать свободную поверхность образца для установки датчиков ультразвукового дефектоскопа и приборов акустической эмиссии с целью контроля за развитием разрушения, сокращает расход химических реактивов, необходимых для получения коррозионной среды. [c.103]

При контроле труб на трубосварочных заводах используют установки для автоматического ультразвукового контроля, позволяющие выявлять трещины, непровары, крупные поры. Для каждого диаметра и толщины стенки используют определенный угол падения ультразвуковых колебаний, при котором достигается максимальная чувствительность. [c.68]

Как правило, в установках для автоматизированного УЗ-контроля сварных швов применяют контактный (щелевой) способ ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие. Используют различные контактные жидкости, в частности водную эмульсию (вода со специальными добавками и без них). [c.76]

Обязательно должны быть проконтролированы выходные патрубки дроссельно-регулирующей арматуры на длине не менее 10 диаметров за местом расположения арматуры, гибы на байпасных линиях, зоны за установкой дроссельных шайбовых наборов и щелевых дросселей и тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа. При ультразвуковом контроле эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов и примыкающего участка трубопровода должны контролироваться сплошность сварного шва (включая околошовную зону со стороны трубы шириной не менее 15—20 мм), толщина стенки сварного шва, околошовной зоны, литого выходного патрубка и примыкающей трубы. Для проведения контроля и измерения толщины наружная поверхность контролируемых деталей зачищается шлифовальной машинкой. [c.279]

В настоящее время изготавливаются и применяются разнообразные ультразвуковые дефектоскопы, например дефектоскоп УДМ-1М (рис. 190) и специализированные установки для контроля ультразвуком. [c.354]

Р(к 7, Принципиальная схема иммерсионной ультразвуковой установки для контроля листа [c.165]

Установки для механизированного иммерсионного ультразвукового контроля разработаны также другими английскими фирмами 147]-[50]. [c.99]

В настоящее время начинают применяться механизированные и автоматизированные приборы и установки для контроля качества деталей в термических цехах. Сюда следует отнести автоматизированные установки для контроля твердости, механизированные установки для обнаружения дефектов с помощью магнитного, ультразвукового и электронного методов. [c.49]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

Рис. 3-99. Опытная установка для ультразвукового контроля качества холоднокатаной сварки алюминиевой оболочки электрического кабеля (завод Москабель ).

Фис. 24.9. Автоматическая установка для ультразвукового контроля толстых листов тол- щнной до 80 мм совмещенными искателями сверху (конструкция фирмы сМицубисн электрик корп. , заводское фото фирмы Нихон Кокай , Япония) [c.466]

Лончак В. А,, Бондаренко А. И. Автоматическая ультразвуковая установка для скоростного контроля железнодорожных рельсов, уложенных в путь. — В кн. Проблемы неразрушающего контроля. Кишинев Штиинца, 1973. 246 о. [c.348]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Выли приобретены установка для поверки дозиметрических приборов, измерительный комплект для поверки аудиометров, рабочее место по поверке виброакустических средств измерений фирмы Robotron , аттестованные источники альфа- и бетта- излучения, дозиметр ДКС-96, цифровой ультразвуковой ваттметр UW-3, преобразователь временных параметров ИПЛТ, универсальный калибратор для поверки информационно-измерительных систем, стробоскопический осциллограф, стандартные образцы ГСО-1 и ГСО-2 радиотехнических эталонов для замены устаревших, что позволило освоить поверку аппаратуры лазерно- и ультразвуковой терапии, генераторов сигналов диагностических ультразвуковых (аудиометров), ультразвукового диагностического оборудования, средств измерений дозиметрического контроля, средств неразрушающего контроля, средств виброакустических измерений, импульсных шумомеров, анализаторов вибрации, пистонфонов УЗД. [c.101]

В настоящее время импульсные ультразвуковые эходефектоскопы иммерсионного типа получили широкое применение главным образом в авиационной промышленности США и Англии. Известны, например, установка Сперри для автоматического контроля турбинных дисков, а также установка Келвин и Юз , особенностью которых является оригинальная система программного сканирования, при котором искательная головка автоматически поворачивается с таким расчетом, чтобы ультразвуковой луч встречал дефект под углом, близким к прямому. [c.348]

В современных ультразвуковых установках дефектоскопического контроля сварьси применяются принципы голографии и томографии для повышения чувствительности и разрешающей способности контроля. Постоянно повьпиаются надежность и достоверность ультразвукового контроля, производительность которого увеличилась в 3-5 раз. Это позволяет на 20-30% сократить применение радиографии с соответствующим уменьшением расхода серебросодержащей рентгеновской пленки. [c.86]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме- [c.149]

ПИИ и изменения электропотенциала определять глубину дефекта. Для обнаружения внутренних дефектов в роторах турбин (трещины в зонах тепловых канавок, сварных швов роторов, пазов под лопатки и т. д.) в ряде случаев ультразвуковые методы недостаточно эффективны. Поэтому важно качественно повысить чувствительность установки для выявления в роторах дефектов, не выходящих на контролируемую поверхность, в том числе внутренних, и для контроля за их развитием, обеспечить возможность ее использования в условиях действующих электростанций и заводов. [c.183]

Углекислый газ 157 Угловые соединения 10 Угольные электроды 158, 198, 310 Ультразвуковая сварка 259 Ультразвуковой контроль 350 Ускоряющее напряжение 245 Установки для питания дуги переменным током 100, 194 Установки для сварки сжатой дугой 231 Установки для термогазоструйной резки 316 Устойчивость дуги 87, 93 [c.394]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что компьютерная ультразвуковая дефектоскопия и томография стала реальным направлением дальнейшего развития акустических методов неразрушающего контроля как средства обеспечения высокого качества продукции машиностроения. Современные средства измерений в научных исследованиях на основе персональных компьютеров позволяют создавать очень эффективные автоматизированные установки для организации неразрушаюшего контроля в производственных условиях. [c.55]

Общая схема установки (рис. 7). Для осуществления контроля лист в установке располагают вертикально. Нижняя его кромка должна находиться в ванне с жидкостью на глубине 20--40 мм. Это необходимо для повышения надежности акустического контакта при его передвижении. В середине ванны по обеим сторонам листа устанавливают передающую и приемную ультразвуковые головки. Лист продвигается по роликам протяжным механизмом. При такой схеме расположения листа и способа ввода УЗК в контролируемый лист обеспечивается надежный акустический контакт при самых высоких скоростях листа до 1 м1сек и более. [c.164]

На заводе в г. Делич (ГДР) установлено оборудование для автоматического контроля прутков шарикоподшипниковой стали. Ультразвуковым прибором контролируется наличие внутренних дефектов и остатков усадочной раковины, а магнитным прибором — глубина обезуглероженного слоя. Сбрасывание в соответствующие карманы годных и бракованных прутков происходит при поступлении импульсов от приборов. Автоматическая установка работает со скоростью 0,75—1,5 мюек. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...