Усилие сжатия между электродами

В подвесных машинах с пневмогидравлической системой сжа-гия (рис. 44, а) вместо пневматического цилиндра применяется пневмогидравлический (рис. 44, б), работающий как трансформатор давления. Усилие сжатия между электродами этих машин зависит от диаметра поршня /, давления сжатого воздуха, поступающего в верхнюю камеру цилиндра, а также от отношения площадей поршня / и штока 2. Для приведенного на рис. 44, б [c.65]

Нормальная работа пневматических и пневмогидравлических приводов зависит от состояния манжет поршня. В процессе работы манжеты изнашиваются и размягчаются минеральными маслами. При износе манжет усилие сжатия между электродами значительно уменьшается неисправные манжеты должны быть заменены. Средний срок службы резиновых манжет составляет 6—8 месяцев. Применение диафрагменных цилиндров (рис. 43, д) вместо поршневых значительно увеличивает надежность и экономичность работы привода, упрощает уход за машиной. [c.66]

УСИЛИЕ СЖАТИЯ МЕЖДУ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.92]

Измерять усилие сжатия между электродами нужно при выключенном сварочном токе или же предусматривать в приборах изоляционные твердые прокладки. [c.94]

Непровар образуется вследствие недостаточного или не концентрированного нагрева, что происходит из-за нарушения режима малого сварочного тока, чрезмерного усилия сжатия между электродами, недостаточного времени протекания тока и увеличившейся рабочей поверхности электродов. [c.152]

Причины появления пережога и прожога следующие чрезмерно большой сварочный ток и излишнее время его протекания, малое усилие сжатия между электродами и недостаточная величина их рабочей поверхности, малая скорость перемещения изделия при шовной сварке, загрязнения поверхностей свариваемых деталей и электродов. [c.152]

Глубокие вмятины образуются вследствие больших величин сварочного тока и усилия сжатия между электродами. Односторонняя глубокая вмятина и острый гребешок с противоположной стороны точки (рис. 84) могут образоваться при работе электродами с неравномерным износом, а так же при сварке деталей, собранных с зазорами. [c.153]

Избежать появления глубоких вмятин можно путем тщательной подгонки электродов при их установке и заправке при этой операции необходимо обеспечить соосность электродов и параллельность их рабочих поверхностей. Сварочный ток и усилие сжатия между электродами должны соответствовать механическим и физическим свойствам свариваемого металла. [c.153]

Образования трещин можно избежать путем точного подбора и поддержания основных параметров режима сварочного тока, времени протекания тока и усилия сжатия между электродами. [c.154]

Причина выплеска — неправильно выбранный режим недостаточное усилие сжатия между электродами, большая величина тока и излишняя длительность протекания его. Нередко причиной выплесков бывает плохая очистка поверхностей свариваемых деталей, особенно, при сварке листовой горячекатаной стали или арматуры железобетона. [c.154]

Контроль в процессе сварки заключается в систематической проверке установленного режима сварки величины сварочного тока, длительности включения тока, усилия сжатия между электродами (при точечной и шовной сварке) и усилия осадки (при стыковой сварке). При стыковой сварке проверяются также установочная длина, величина и скорость оплавления и осадки (под током и без тока). При шовной сварке замеряются скорость перемещения изделия и ширина рабочей поверхности электрода при точечной сварке — диаметр электрода. [c.158]

При гидравлической системе сжатия, применяемой в мощных стыковых машинах и многоточечных автоматах, замеряются специальным динамометром усилия осадки и сжатия между электродами или подвижными плитами при изменении давления масла в системе регулятором давления в пределах от минимального до максимального согласно паспортным данным. [c.110]

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых заготовок между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением). [c.215]

Для сварки детали зажимаются между подвижным 1 и неподвижным 2 электродами (рис. 3-21). Верхний подвижный электрод связан тягой с педалью станка, при опускании которой замыкается электромагнит, действующий на пружину, обеспечивающую требуемое усилие сжатия. После сжатия деталей при дальнейшем движе- [c.223]

В последнее время нашли применение датчики силы, основанные на принципе магнитной анизотропии, т. е. изменения магнитных свойств материала при сжатии его в разных осевых направлениях. Такой датчик стационарно устанавливается в приводе, а его сигнал воспринимается вторичным измерительным устройством. Наиболее широкое применение в силоизмерительной аппаратуре получил тензометрический метод измерения на основе полупроводниковых или металлических тензорезисторов. Наклеенные на упругий элемент, они меняют омическое сопротивление при деформации поверхности этого элемента. Например, два датчика равного сопротивления наклеиваются на деталь, воспринимающую усилие сжатия. Такой деталью может быть электрододержатель, который играет роль упругого элемента сжатие—растяжение. Если датчики наклеиваются на нижнюю консоль, то последняя используется как упругий элемент деформации изгиба. Один из датчиков наклеивается вдоль направления усилия, второй — перпендикулярно к нему. Первый датчик реагирует на возможную деформацию, а второй датчик является термокомпенсирующим элементом, так как в процессе сварки упругий элемент нагревается (за счет сварочного тока), а изменение сопротивления за счет разогрева датчика не должно восприниматься как измерительное. Тензодатчики включаются в плечи измерительного моста. К одной диагонали моста подключается источник стабильного напряжения, с другой его диагонали сигнал через нормирующий усилитель подается на измерительный или записывающий прибор. Мост первоначально балансируется резисторами, включенными в другие плечи моста, поэтому выходной сигнал во время измерения будет пропорционален только силе сжатия или изгиба. Кривая выходного напряжения первоначально тарируется по стандартным динамометрам. На основе тензорезисторов строят выносные датчики, внутри которых обычно имеется упругий элемент изгиба. Такие датчики могут устанавливаться между электродами и вне их. [c.226]

Точечная сварка может быть двухсторонней или односторонней. При двухсторонней сварке (фиг. 4, в) свариваемые детали 1 сжимаются электродами 2 точечной машины с усилием Р. Электрический ток подводится к электродам от сварочного трансформатора 3, ири включении которого происходит местный нагрев деталей. Сварка продолжается до начала расплавления металла в центральной зоне, после чего выключается ток и снимается усилие сжатия. В результате образуется сварная точка с чечевицеобразным ядром литого металла в сечении (см. фиг. 12). При односторонней сварке (фиг.4, г) оба электрода располагаются с одной стороны свариваемых деталей. Электрический ток распределяется между верхней и нижией [c.528]

Разработанная схема прерывателя обеспечивает плавное нарастание сварочного импульса. Прерыватель снабжен систе-лшй автоматического регулирования по напряжению между электродами. Наличие таких возмущений, как колебания напряжения сети, износ рабочих поверхностей электродов, шунтирование, изменение усилия сжатия и т. д., в ряде случаев вызывают нестабильность качественных свойств соединений, т. е. потерю герметичности соединения. Применение автоматического регулирования облегчает возможность получения постоянного объема расплавленного металла в каждой точке роликового шва, что является необходимым условием образования сварного соединения, удовлетворяющего основным требованиям прочности и герметичности. [c.151]

Усилие сжатия стержней между электродами. При сварке стержней из Ст. 3 малых диаметров (до 10—12 мм) изменение [c.245]

На рпс. 175 приведена пневматическая схема машины. Сжатый воздух из сети поступает через вентиль 1 в коллектор 2, откуда воздух проходит по отдельным ветвям через воздушные редукторы 3, лубрикаторы 4 и электромагнитные пневматические клапаны 5 в разгрузочный клапан (служащий для регулирования и поддержания постоянства усилия сжатия электродов), в золотниковый клапан (служащий для быстрого отвода масла из рабочих гидравлических цилиндров в масляный резервуар), в коллектор 6, откуда воздух проходит в пневматические цилиндры подъема сварочных секций и в два цилиндра подачи поперечных стержней из бункера в зазор между электродами. [c.299]

Показ тели режима сила сварочного тока ов, кА длительность импульса <св, с скорость сварки 1 св. м/мин диаметр ролика />ал и ширина рабочей поверхности 6р или радиус закругления / эл. мм усилие сжатия электродов Р, кгс. Величины показателей режима связаны между собой. При шовной сварке применяют мягкие и жесткие режимы. [c.161]

Сопротивление узла, зажатого между электродами перед началом прохождения сварочного тока, зависит от а диаметров стержней, б) материала стержней, в) степени чистоты поверх1ности в контактах, г) усилия сжатия между электродами. [c.248]

Машина позв(1.1Яет сваривать стальные листы толщииой 1—3,5. ич и шириной до 2,5 м. Для сварки применяется лепта толщиной 0,2. u.u и шириной до 5,5 — 6 мм. Скорость сварки 0,8 — 3. и/мин Усилие сжатия между электродами 12(К) кГ. [c.414]

Как уже отмечалось, большинство мотоциклетных двигателей является двухтактными. Рабочий цикл в двухтактном двигателе совершается за один оборот коленчатого вала или за два хода поршня, во время которых происходит впуск в картер горючей смеси, предварительное ее сл<атие, продувка цилиндра, сжатие смеси в цилиндре, рабочий ход и выпуск. Картер такого двигателя изготовляют герметичным. Поршень выполняет также роль распределительного органа, перекрывая впускные, продувочные и выпускные окна цилиндра. Рабочий цикл в двухтактном двигателе осуществляется следующим образом. Первый такт — впуск, сжатие (рис. 4, а, б). Поршень движется от НМТ к ВМТ. В этот момент в кривошипной камере образуется разрежение, и горючая смесь из карбюратора (после того как поршень откроет впускное окно) устремляется в нее. Двигаясь далее, поршень закрывает продувочное окно. Над поршнем происходит сжатие рабочей смеси, ранее поступившей в камеру сгорания. Когда поршень приближается к ВМТ, смесь воспламеняется электрической искрой, проскакивающей между электродами свечи зажигания. Второй такт — рабочий ход, предварительное сжатие, выпуск, продувка (рис. 4, в, г). При сгорании смеси давление газов в цилиндре резко возрастает, достигая 2,5...2,9 МПа. Поршень под воздействием давления газов движется от ВМТ к НМТ — происходит рабочий ход. Усилие от поршня через шатун передается на коленчатый вал, заставляя его вращаться. После того как Поршень закроет впускное окно, рабочая смесь в кривошипной камере начнет сжиматься. При дальнейшем движении поршня вниз открывается выпускное окно — начинается очистка цилиндра от продуктов сгорания. Затем поршень открывает, продувочное окно, н происходит продувка, при этом предварительно сжатая в кривошипной камере горючая смесь по продувочному каналу поступает в цилиндр, выталкивая из него оставшиеся отработавшие газы. Продувка продолжается до тех пор, пока продувочное и выпускное окна не закро- [c.20]

В качестве сварочного инструмента в роботах чаще всего применяют сварочные клеШи и пистолеты. Сварочные клещи обычно имеют одну пару электродов, но для сварки симметричных деталей используют сдвоенные клещи с двумя парами электродов, иногда даже с механизмом для автоматического изменения расстояния между этими парами. Для увеличения производительности робота иногда необходимы встроенньье клещи — с тремя парами электродов. В клещах всех типов усилие сжатия электродов замыкается в этом механизме и на робот не передается. Поэтому полезные усилия, развиваемые роботом для контактной точечной сварки, 600... 1000 Н. [c.204]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана универсальная система управления для контактных точечных машин, работающих на переменном и постоянном токах, а также на токе низкой частоты. Система, разработанная на базе однокристальной микроЭВМ Intel 8031, выполняет следующие функции управление сварочной машиной по любой циклограмме процесса сварки измерение и контроль сварочного тока, усилия сжатия, напряжения сети, напряжение между электродами, мощности и сопротивления между электродами (в зависимости от установленных датчиков) регулирование по цепи обратной связи по перечисленным параметрам запись изменения параметров в процессе сварки для их проверки и настройки режима учет износа электродов изменением силы тока и времени сварки через заданное число сваренных точек запись, хранение и выбор до 16 режимов сварки диагностирование состояния системы управления. Выполнение этих функций позволяет использовать систему для роботизированной сварки. Система обеспечена интерфейсом RS 232 для связи с персональным компьютером. [c.209]

Для стыковой контактной микросварки проволок диаметром до 1 мм в промышленности используются в основном конденсаторные машины МСК-0,1-2 (сила осадки проволок 0,2...4,0 даН, сила зажатия проволоки 14,0 даН, расстояние между зажимами 6 мм, производительность до 300 сварок/ч), приведенные в табл. 5.11, в которые встроены устройства (по типу МСК-0,1-2) для крепления, центровки, регулировки установочной длины и усилия осадки проволок. Шовную контактную микросварку металла толщиной 0,05...0,45 мм с двусторонним подводом тока в различных отраслях промышленности выполняют [16] с помощью серийных конденсаторных машин МШК-1602 (К-421М) и МШК-2002 (сила сварочного тока менее 16 кА, усилие сжатия свариваемых деталей 10... 150 даН, ход верхнего электрода ме- [c.251]

При сварке детали зажимаются между электродами, из которых один является подвижным, а другой жестко закреплен в корпусе. Верхняя подвижная часть электро-додержателя связана тягой с педалью станка, при опускании которой замыкается электромагнит ЭМ, действующий на пружину, передающую усилие сжатия, регули- [c.168]

Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых деталей между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающееся образованием литого ядра точки выключение тока и проковка снятие усилия с электродов. Перед сваркой свариваемые поверхности очищают наждачным кругом, опескоструиванием или травлением. [c.349]

Цикл сварки имеет четыре следующие стадии сжатие свариваемых деталей между электродами 1 включение тока и разогрев металла контакта-между свариваемыми деталями (ядра) до жидкопластического состояния 2 выключение тока 3 и снятие усилия с электродов 4. [c.238]

При сварке узлов вследствие возможного дополнительного шунтирования тока, наличия зазоров и т. п. режимы могут также подвергаться корректировке. Так, при уменьшешш шага между точками сверх допустимых размеров, указанных в табл. 1, сварочный ток следует увеличивать. При сварке жестких конструкций с наличием трудно устраняемых зазоров необходимо иовьппать усилие сжатия электродов. [c.314]

Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке (рис. .42, а) две илп большее число заготовок 1 ш 2 сжимают между электродами точечной машины. При односторонней сварке (рис. .42, 6 ток распределяется между верхним и нижним листами 3 и 4, причем нагрев осуществляется частью тока, протекающего через нпжний лист. Для увеличения тока, проходящего через нижний лист, предусмотрена медная подкладка 5. Односторонней сваркой можно соединять заготовки одповременно двумя точками. Параметрами режима точечной сварки являются усилие сжатия р в Н/м , плотность тока / в А/мм" и время протекания тока вс. [c.321]

Весь цикл сварки состопт из четырех стадий 1 — сжатпе свариваемых заготовок между электродами 2 — включение тока и разогрев места контакта до температуры плавлепия, сопровож дающийся образованием литого ядра точки 3 — выключение тока и увеличение усилия сжатия для улучшения структуры сварпой точки 4 — тродов. Перед сваркой место соединения плепок (наждачным кругом или травлением). [c.321]

Весь цикл сварки состоит из четырех стадий 1 — сжатие свариваемых заготовок между электродами 2 — включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающееся образованием литого ядра точки 3 — выключение тока и увеличение усилия сжатия с целью улучшения структуры сварной точки 4 — снятие усилия с электродов. Предварительно свариваемые поверхности очищают наждачным кругом, онескоструиванием или травлением. [c.341]

Сжатие стержней между электродами. Стержни зажимаются между дву Мя элбктродами с определенным усилием. Электродами обычно служат стержни из меди или. медного сплава достаточно большого диаметра. В отличие от точечной сварки листов при сварке пересекающихся стержней диаметр электродов не оказывает существенного влияния на сварное соединение. [c.236]

Следует иметь в виду, что опытные оварки, на основании которых устанавливались оптимальные усилия, проводились на образцах. При этом не учитывалась жесткость стержней, которую сварочным электродам црнходится преодолевать в реальных условиях сварки. В процессе осадки требуются дололнительные усилия, прикладываемые к свариваемым стержням даже в том случае, когда они прямые и ровные. Поэтому приведенные в графиках значения усилий сжатия в практических условиях должны быть несколько увеличены с учетом кривизны стержней и расстояния между соседними сварными соедине-НИЯ.МИ (с уменьшением этого расстояния должно быть увеличено прикладывае.мое к электродам усилие). В зависимости от этих условий усилия должны быть увеличены на 10—20% по сравнению с приведенными выше. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...