Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Испытание на плотность

Пробным давлением р р проверяется прочность корпусов элементов гидропривода. После испытания на прочность производятся испытания на плотность давлением, равным условному.  [c.227]

При контроле изделия подвергают внешнему осмотру с целью выявления внешних дефектов и измерению для проверки чертежных размеров, отсутствия перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, проведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля.  [c.565]


В зависимости от указаний в технических условиях некоторые спаянные детали подвергаются испытаниям на плотность (непроницаемость) или специальным видам испытаний.  [c.565]

ИПУ может нормально эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха до 60° С. Допускается кратковременная работа в режиме малой течи (70° С и 0,12 МПа парогазовой смеси) и максимальной аварии (127° С 0,25 МПа парогазовой смеси). Основные детали ИПУ изготовляются из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания ИПУ проводятся водой при пробном давлении 0,675 МПа, испытания на плотность материала и герметичность соединений — воздухом давлением Рр.  [c.156]

Испытания на плотность химическими реакциями 5 — 436  [c.252]

Ниже приведены способы испытания на плотность, применяемые в практике.  [c.435]

В соответствии с Правилами технической эксплуатации все вновь смонтированные теплопроводы должны подвергаться испытаниям на плотность, расчетную температуру, тепловые потери, удельные потери давления, а также на величину потенциала блуждающих токов.  [c.313]

Гидравлические испытания на плотность теплопроводов проводятся при давлении, равном 1,25 рабочего давления.  [c.313]

Проведение испытаний на плотность и расчетную температуру помогает выявлению скрытых под землей мест повреждения теплопроводов наружной коррозией.  [c.316]

Тщательно была разработана технология изготовления коммуникаций и оборудования, прежде всего, для получения наибольшей гарантии от протечек. В связи с проверкой качества швов рентгеном применяли только стыковую аргоно-дуговую сварку. Первый проход осуществляли, как правило, без применения присадочной проволоки. Использование специальных аппаратов позволило просвечивать двухстенные конструкции. Испытание на плотность производили с помощью течеискателя наполнением внутренних полостей окисью азота.  [c.110]

Запрещается находиться во время продувки и испытания на плотность трубопровода против фланцевых соединений и швов во избежание обваривания паром в случае пробоя прокладки или другой аварии.  [c.140]

На одном из заводов замена водяного пара глицерином (при температуре 200—210°С) позволила повысить производительность установки в 1,5 раза. При использовании глицерина все коммуникации (сварные стыки и соединения) должны быть тщательно уплотнены и произведено гидравлическое испытание на плотность при повышенном давлении.  [c.307]

Перед монтажом сигнализатор проверяется наружным осмотром и испытанием на плотность давлением воздуха 3000 Па.  [c.150]

При испытаниях на прочность обвязки котлов со смесительными горелками низкого давления клапан блокировки газа и воздуха отключается заглушкой. При испытании на плотность проверяют клапан блокировки как с газовой, так и воздушной стороны.  [c.64]


После опрессовки регулятора производят обмыливание мест присоединения, частей остального оборудования и импульсных линий ГРУ. По окончании испытаний на плотность проверяют все конструкции ГРУ на проходимость воздухом.  [c.65]

Результаты испытаний на прочность, плотность и проходимость газопроводов оформляют соответствующими актами, которые сохраняют свою силу не более шести месяцев для газопроводов, не находящихся под газом. По истечении этого срока перед пуском проводят повторные испытания на плотность.  [c.65]

В процессе ревизии может выявиться необходимость снятия задвижки или крана с газопровода. В этом случае целесообразно заменить неплотную арматуру запасным комплектом, заранее испытанным на плотность.  [c.169]

Все баки снабжены лазами с крышками, а при высоте бака более 1,5 м — также и лестницами. Баки подвергают гидравлическому испытанию на плотность и прочность стыков, наливая воду на полную высоту бака с выдержкой в течение 2 ч. В процессе испытания не должно быть течи и потения. Подчеканка швов не допускается. Баки изнутри должны быть покрыты надежной антикоррозийной защитой, снаружи окрашены лаком и покрыты тепловой изоляцией.  [c.176]

Типовыми испытаниями сварных сосудов, работающих под давлением, цилиндров турбин, трубопроводов и фасонных частей к ним являются испытания на плотность. Наиболее распространенным видом подобных испытаний является гидравлическое. Испытание сжатым воздухом применяется относительно редко из-за опасности взрыва при наличии дефектов, снижающих прочность изделия.  [c.97]

Постоянным местом подсосов является горизонтальный разъем турбины, через который, по-видимому, в большинстве случаев подсасывается наибольшее количество воздуха. Разъем пришабривается или чисто строгается и уплотняется мастикой. При отсутствии на него нагрузки соединительные болты в части низкого давления, а также фланцы обычно сравнительно слабы и не дают хорошую затяжку. Испытаний на плотность стык не проходит. Возможностей появления подсосов здесь достаточно.  [c.129]

Секционный конденсатор (разделенный для целей транспортирования на две части — секции не только по водяной, но и по паровой стороне) позволяет производить сборку конденсатора с набивкой и вальцовкой трубок, испытание на плотность и устранение дефектов непосредственно в условиях завода-изготовителя. По окончании сборки на заводе секции конденсатора доставляются в собранном виде на место монтажа, где происходит только соединение двух секций. На рис. 9 показаны проектные разработки секционного конденсатора 200-КЦС-2 для турбины мощностью 200 Мет.  [c.28]

Если отсутствует на кран заводской паспорт, подтверждающий проведение испытаний, каждый кран до установки на газопровод должен быть разобран, промыт, смазан и испытан на плотность.  [c.74]

При контроле качества сварных соединений применяют внешний осмотр металлографический анализ, механические испытания, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами испытание на плотность.  [c.293]

Испытание на плотность. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, подвергаются гидравлическим испытаниям по Правилам Котлонадзора.  [c.297]

Перед пуском в эксплуатацию газопроводы должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность. В дальнейшем герметичность соединений стальных газопроводов проверяется осмотром и испытанием на плотность через год после ввода в эксплуатацию, затем через 3 года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время — через каждые 5 лет. Результаты осмотров газопроводов и проверок их на плотность должны заноситься в паспорт газопровода.  [c.174]

Принятый в эксплуатацию газопровод может находиться без газа не более 2 мес. После этого срока перед пуском газа газопровод должен быть вновь испытан на плотность.  [c.49]

Примечания. 1. Испытание на плотность долн по производиться с учетом изменения давления в зависимости от температуры инертного газа внутри аппарата.  [c.308]

Испытание на плотность соединения между корпусом и крышкой, а также сальниковой набивки проводится при несколько поднятом затворе и заглушенных патрубках.  [c.237]

Продолжительность гидравлического испытания на плотность запорных органов равна 5 мин.  [c.237]

Запорная арматура подвергается после сборки с электроприводом испытанию на плотность затвора путем закрытия затвора арматуры электроприводом.  [c.237]

Для испытания на плотность производятся два полных закрытия и открытия затвора арматуры для проверки. плавности хода подвижных частей арматуры.  [c.237]


Если падение давления за 1 ч при испытании на плотность газопроводов среднего давления до 0,1 МПа не пре-  [c.28]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов.  [c.243]

Резание холоднокатаниых листов Автоматизация 8 — 943 Резание швеллеров 5 — 489 Резервуары — Конструкции — Формы 5 — 516 Сварные швы — Испытания на плотность — Методы 5 — 543  [c.238]

Трубопроводная арматура и гидроаппаратура систем густой смазки и гидравлических приводов, приравненная по классификации трубопроводов к I категс-рии, независимо от наличия паспортов заводов-изгото-вителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на плотность запорного устройства рабочим давлением при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. О проведении испытаний составляется акт.  [c.7]

Проведение испытаний преследует цель определить качество монтажных и изоляционных работ, надежность и экономичность теплопровода. Испытание на плотность дает возможность определить состояние сварных стыков и фланцевых соединений (см. 5-2). Действующие теплопроводы подвергаются испытанию на плотность перед началом летнего ремонта для выявления слабых мест и после проведения ремонта. Предварительные испытания сетей на плотность перед началом ремонта производятся обычно при помощи сетевых насосов ТЭЦ или котельной, что дает возможность проверить одновременно все сети района. В ряде случаев предварительные испытания проводятся помагистрально при помощи специальных прессов, установленных на автомашинах.  [c.313]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо-  [c.100]

Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят испольнительные схемы монтажа трубопроводов сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов журнал сварочных работ ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов.  [c.192]

Класс плотности Иа.значенне Среда для испытания на плотность  [c.130]


Смотреть страницы где упоминается термин Испытание на плотность : [c.163]    [c.251]    [c.252]    [c.252]    [c.453]    [c.431]    [c.108]    [c.7]    [c.23]    [c.237]   
Смотреть главы в:

Электросварщик Издание 4  -> Испытание на плотность

Электросварщик Издание 2  -> Испытание на плотность


Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.186 ]



ПОИСК



Вагонные воздухопроводы - Испытание плотности

Гидравлические испытания арматуры на плотность

Гидравлическое испытание на плотность (определение утечки)

Испытание котла на паровую плотность

Испытание котлоагрегата на паровую плотность и его комплексное опробование

Испытание на плотность - Схемы

Испытание на прочность и плотность

Испытание плотности воздухоподогревателя при помощи вентилятора

Испытание плотности топок под наддувом

Испытание плотности, гидравлическое

Испытание швов на плотность

Испытания конденсационных установок на плотность

Испытания плотности по способу Т. Эвертса

Испытания сварных швов на плотность

Плотность, гидравлическое испытани

СВАРОЧНЫЕ Испытания на плотность

СВАРОЧНЫЕ Испытания на плотность химическими реакциями

Сварка Испытания на плотность

Сварка шовные - Испытание на плотност

Сварные швы - Испытания на плотность - Методы

Таблица температурных расширений элементов трубной системы котлоагрегата при испытании его на паровую плотность



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте