Анализ диаграммы ИДТ

Анализ диаграмм состояния возможен при использовании правила фаз (закон Гиббса). [c.36]

Рис. 4.2. Анализ диаграммы состояния системы РЬ —ЗЬ с применением правила отрезков

При анализе диаграмм состояния важным является изучение свойств сплавов в зависимости от их состава. Метод построения диаграмм состав — свойство был разработан Н. С. Курнаковым, открывшим определенную зависимость между свойствами сплавов и диаграммой состояния. [c.50]

Основы построения и анализа диаграмм состояния тройных сплавов [c.51]

Для анализа диаграмм состояния тройных сплавов применяют горизонтальные (изотермические) и вертикальные сечения. Горизонтальные сечения соответствуют разрезам диаграммы при постоянной температуре. [c.53]

Из анализа диаграммы равновесных состояний пар — вода следует, что при разрежении (р С ро) паровой пузырек должен неограниченно расти, а при сжатии Ре>Ро) — смыкаться до исчезновения. [c.287]

На рис. 4.9 приведена типичная диаграмма деформации для одноосного растяжения цилиндрического образца. Естественно, что изучение механических, в том числе и упругих, свойств твердых тел легче всего начать с анализа диаграммы деформации. Как видно из рис. 4.9, кривая а=[(е) обнаруживает несколько характерных особенностей. Так, при малых напряжениях наблюдается линейная 122 [c.122]

Анализ диаграммы (см. рис. 3.3) показывает, что в этом случае вводятся в рассмотрение три показателя процесса истинный показатель политропы п, первый средний n и второй средний показатели политропы т. [c.40]

Этот пример свидетельствует о том, что при анализе диаграмм рекристаллизации того или иного металла (сплава) необходимо знать исходное (перед последней деформацией) состояние материала. [c.357]

Анализ диаграмм Лр—k позволяет сделать следующие выводы [c.525]

Как следует из анализа диаграмм сжатия датчика x—t и Or—и при прохождении плоской волны нагрузки с вертикаль- [c.197]

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Необходимые для расчетного анализа диаграммы в полуциклах неизотермического упругопластического деформирования можно получить в результате программных экспериментов. В связи со сложностью реализации таких экспериментов в инженерной практике можно использовать упрощенную, но обоснованную экспериментально [29, 37] схему построения обобщенных диаграмм деформирования. [c.211]

Анализ диаграммы на рис. 27 и табл. 78, показывающих производство и потребление энергии в мире по двум прогнозам, должен производиться по следующим девяти направлениям [c.357]

Анализ диаграммы кинематической погрешности, полученной с помощью однопрофильных приборов, а также анализ данных, полученных при проверке эвольвенты зуба. [c.258]

В процессе быстрой кристаллизации сварочной ванны в результате резкого охлаждения возникает внутри-зеренная и особенно межзеренная ликвация. В конечный момент кристаллизации, когда жидкого металла остается мало, в нем сосредоточивается много относительно легкоплавких примесей. Ввиду того что процесс кристаллизации протекает в неравновесных условиях, содержание примесей может быть значительно большим, чем ожидается из анализа диаграмм состояния. Кристаллизация последних прослоек жидкого металла с большим содержанием легкоплавких компонентов может растянуться на относительно большой интервал температур. [c.183]

Термодинамическими исследованиями двойных и многокомпонентных металлических систем преследуют различные цели. Термодинамические данные нужны для определения условий равновесия между жидкими (или твердыми) сплавами и газовой фазой или шлаком, что в особенности важно для реакций, используемых в металлургии и термической обработке. Термодинамические данные, кроме того, могут служить количественной базой для анализа диаграмм состояния. И, наконец, сочетание результатов термодинамических исследований с электрическими, магнитными и рентгеноструктурными данными позволяет получить более глубокое представление о строении металлических фаз. [c.7]

На рис. 3.15 показана точечная диаграмма изменения размеров при обработке деталей на холодновысадочном автомате (по данным, приведенным в работе [2]). Анализ диаграммы показывает, что в процессе обработки деталей наблюдается равномерное увеличение размеров во времени. Для рассматриваемого примера эмпирическая функция а ( ) близка к линейной, при этом значение параметра = 24. [c.91]

На рис. 1-22 показана полная диаграмма z—л, а на рис. 1-23 — более подробно область газа этой диаграммы. Очевидно, что диаграмма г—л подобна описанной выше диаграмме г—р, так как отличается от нее лишь единицей измерения давления — вместо измерения в барах применено измерение давления в долях критического. Эта диаграмма строится на основании наиболее надежных экспериментальных данных, полученных при исследовании различных веш,еств. При анализе диаграммы 2—л в дополнение к отмеченным выше можно выявить еще некоторые общие свойства реальных веществ. [c.38]

Анализ диаграмм состояния позволяет сделать и другие заключения [c.198]

В данном параграфе мы больше не будем рассматривать числовых примеров. Но прежде чем покончить с разбираемым здесь вопросом, проанализируем общие положения и выводы, вытекающие из анализа диаграммы типа изображенной на рис. 7-7. Одним из них будет вывод о возрастании числа единиц переноса для заданных изменений Ра и Рр по мере приближения линии сохранения к кривой равновесия. Ясно, что чем меньше расстояние между ними, тем большими будут ординаты кривой на рис. 7-8 и, следовательно, увеличится лежащая под этой кривой площадь. Стремление достичь полного равновесия обеих фаз неизбежно влечет за собой большую стоимость установки. Пересечение же линии сохранения и равновесия вообще невозможно. [c.303]

Ов = 1700 МПа). Кривая I соответствует результатам испытаний при непосредственном нагружении, кривая 2 — нагружению затяжкой гайки, кривая 3 — комбинированному на гружению (первой ач я л ь-ная затяжка осуществлялась поворотом гайки на 1/2 оборота). Анализ диаграммы показывает, что в области упругих деформаций болтов все методы нагружения дают одинаковые результаты (кривые на упругом участке совпадают). Однако разрушающие нагрузки для соединений, подвергнутых непосредственному нагружению, значительно (до 30 %) превышают нагрузки, полученные при нагружении гайкой (в испытаниях при нагружении гайкой наблюдается большой разброс результатов из-за рассеяния значений коэффициента трения в резьбе). [c.135]

Если повторить проведенный анализ диаграмм на рис. 8.7 в обратном направлении А D С В А, т.е. против часовой стрелки), то в результате получим отрицательную работу и отрицательную теплоту, т.е. в такой термодинамической системе работа будет затрачена на охлаждение рабочего тела (отвод теплоты). Такие циклы называют обратными. Примером устройства, использующего обратный цикл на практике, является холодильная установка. [c.102]

Нагружение данного тела в данный момент времени называется активным, если величина J.f имеет значение, превышающее все предшествующие значнеия, и пассивным (или разгрузкой) Б противоположном случае. Как видно из анализа диаграмм на рис. 5.14 и 5.15, связь напряжений с деформациями различна при активном нагружении и при разгрузке. [c.267]

Ликвация углерода развивается только в присутствии карбидообразующих элементов (Ti, Сг) и не наблюдается при легировании некарбидообразующим алюминием. Усиление дендритной ликвации способствует различию пластических свойств и сопротивления деформации осей дендритов и межосных участков. Это приводит к неоднородности деформации, усилению концентрации напряжений и к снижению пластичности. Предварительный анализ диаграммы состояния нового сплава позволяет, таким образом, качественно оценить его деформируемость в слитке. [c.502]

Анализ диаграмм состояния показывает, что жилког ть и пар имеют разный состав х и А " при одном и том же давлении (рис. 62, а) или одной и той же температуре (рис. 62, б), т. е. линии кипения жидкости и конденсации пара не совпадают. На этом основаны процессы перегонки и ректификации, имеющие больщую роль при производстве моторных топлив и масел. Из первого закона Коновалова также следует, что кривая кипения жидкости и кривая конденсации пара одновременно или опускаются, или поднимаются. [c.229]

Анализ диаграммы устойчивости (рис. 4.21) построенной на основе обработки опытных данных, поккзывает, что для вязких потоков условие (4.2) является слишком жестким и в ряде случаев приводит к неверным выводам. Условие консервативного воздействия центробежных массовых сил на поток в [c.93]

Повышению вязкости разрушения стали со структурой бейнита способствует реализация оптимальных режимов регулируемого термопластического упрочнения. Суть этой обработки заключается в создании горячей деформацией с последующей выдержкой мелкозернистой структуры аустенита и образовании субзеренных построений в мелком зерне аустенита за счет окончательной деформации. Анализ диаграммы конструктивной прочности стали со структурой бейнита свидетельствует о том, что с понижением температуры изотермического превращения эффект РТПУ, заключающийся в повышении показателей конструктивной прочности, проявляется более заметно. В диапазоне предела текучести от 1300 до 1900 МПа величина вязкости разрушения стали, обработанной по режиму РТПУ [245], существенно превышает вязкость разрушения образцов, подвергнутых высокотемпературной термомехани ской изотермической обработке (ВТМИЗО) и обычной изотермической обработке (ИЗО). [c.150]

Сигналы после усиления в тензоусилителе поступают на координату у потенциометра ПДС-021. Таким образом, на установке обеспечивается непрерывная запись диаграмм испытания в координатах Р — Ай. Анализ диаграмм дает четкую картину усилий и перемещений в процессе выдергивания волокна из материала матрицы. [c.162]

Представляет интерес анализ диаграмм деформирования некоторых типов однонаправленных и ориентированных в различных направлениях слоистых материалов (рис. 5—8). Напряжение, действующее в продольном (0°) однонаправленном слое вдоль волокон, вызывает их разрушение, и материал ведет себя как хрупкий. Напряжение, действующее в поперечном (90°) однонаправленном слое поперек волокон, вызывает разрушение связующего между волокнами . При этом предельные напряжения или Р и деформации е или будут значительно отличаться от соответству- [c.69]

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико- механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости [c.109]

Из анализа диаграммы усталости [81] следует, что периоду разрушения, во время которого рвутся межатомные связи, предшествует этап, связанный с накоплением искажений кристаллической решетки, называемой иякубационным. Он характеризуется отсутствием полос скольжения, видимых в оптический микроскоп. При этом пластическая деформация накапливается за счет перемещения зерен по их границам и их взаимного поворота. Эти процессы при малых перенапряжениях способствуют упрочнению периферии зерен вследствие диффузии инородных атомов и скопления дислокаций у их границ. [c.52]

Для оценки несущей способности резьбовых соединений, применяемых в энергетике, нами исследованы характеристики сопротивления деформированию и разрушению шпилечных сталей 25Х1МФ и 20Х1М1Ф1ТР. Параметры сопротивления однократному деформированию у этих сталей при нормализации и закалке с высоким отпуском близки по своим значениям. Анализ диаграмм циклического деформирования при симметричном цикле нагружения показал, что исследуемые стали являются циклически стабилизирующимися. Ширина петли циклического гистерезиса почти линейна от величины исходной деформации. Циклический предел пропорциональности не зависит от степени исходного деформирования. Для обеих сталей существует обобщенная диаграмма упругопластического циклического деформирования как для мягкого, так и для жесткого нагружения. Характер разрушения гладких образцов зависит от уровня исходного деформирования и вида нагружения. При жестком нагружении наблюдался усталостный вид разрушения, при мягком как усталостный, так и квазистатический, а также переходной. [c.389]

Анализ диаграмм циклического деформирования, полученных при испытаниях на малоцикловую усталость образцов из стали 10Х11Н20ТЗР при 150 и 650 °С (рис. 3.6, а и б), показывает, что этот материал в указанном диапазоне температур является циклически стабильным, а изотермические диаграммы деформирования не зависят от числа циклов нагружения. Диаграммы циклического деформирования для к-го н (к + 1)-го полуциклов стабилизированного состояния при температуре 650 °С использованы в качестве обобщенной [c.137]

Представляет интерес анализ диаграмм разрушений образцов 1 с трещиной при различных температурах испытаний. В интервале температур от —196 до +20° С для стали 35ХГСА с крупным зерном и от—196 до—80° С для мелкозернистой стали трещина про-I ходит все сечение образца сразу (рис. 7,а) С повышением температуры испытаний энергии, запасенной в системе образец — машина f перед началом разрушения, не хватает для прохождения трещины через все сечение образца и для полного разрушения требуется дополнительная деформация (рис. 7, б). Повышение температуры испытаний выше комнатной приводит к повышению Сопротивления разрушению до значений выше предела текучести в. сечении нетто, и распространение, трещины требует значительной допол- нительной деформации (рис. 7, в). [c.17]

Выше также было показано, что содержание и структура графитной фазы в чугуне связаны со степенью эвтектичности чугуна, что подтверждается анализом диаграмм Гиршовича — Иоффе. Поэтому в основу конодной диаграммы было также положено семейство линий— изоэвтектик, представляющих собой геометрическое место фигуративных точек чугуна с одинаковой степенью эвтектичности и делящих коноды на пропорциональные отрезки. [c.21]

При про ведении опытов по методу триангулярных диаграмм хлор, подавался непосредственно в начальный момент коагуляции. Анализ диаграмм на рис. 5.1,6—г показывает, что введение добавок в виде хлора и кислоты позволяет снижать дозу коагулянта без ухудшения эффекта осветления. [c.112]

В книге изложены основы термодинамики и связи между различными термодинамическ .ми величинами. Описаны приложения классической и статистической термодинамики к изучению двух- и трехкомпонентных металлических растворов. Дан анализ диаграмм состояния сплавов, изложены экспериментальные методы определения теплот растворения, образования химических соединений и реакций в жидких и твердых металлических сплавах, методы измерения активностей компонентов и свободных энергий твердых и жидких сплавов. [c.4]

Шайль [312] вычислил из диаграмм состояния интегральные молярные теплоты смешения для жидких фаз, игнорируя различие теплоемкостей жидкой и твердой фаз и предполагая растворы регулярными. Величины, полученные таким способом, совпадают с другими данными лишь отчасти. Остае гся, однако, неясно, вызваны ли эти расхождения приближениями, введенными при анализе диаграмм состояния, или экспериментальными ошибками, в особенности в термохимических данных Каваками [157, 158]. [c.85]

Анализ диаграмм статического и циклического деформирования указанных материалов подтвердил возможность построения по параметру числа полуциклов независимо от режима нагружения обобщенной диаграммы циклического деформирования при этом сталь 25Х1МФ является циклически разупрочняющейся, а сталь ХН35ВТ — циклически стабилизирующейся. [c.202]

Проведенный дополнительный анализ диаграмм деформирования, полученных в условиях жесткого нагружения с выдержками при о = onst, показал, что более точное описание кривых мгновенного деформирования может быть осуществлено с учетом поцикловой кинетики необратимых деформаций. [c.121]

Анализом диаграмм термоциклического деформирования установлено, что при всех исследованных видах напряженного состояния в области рабочих температур в стали 12Х18Н10Т происходит устойчивое термоциклическое упрочнение. Природа упрочнения согласно исследованиям структуры связана с динамическим деформационным старением, обусловливающим создание повышенной плотности дислокаций в теле зерна, а также зарождение и рост карбидных фаз типа Ti внутри зерна и (Сг, Ре)2зСв на его границах [391. [c.117]

Как следует из анализа диаграммы, податливость (Яд= 1/Сд) деталей, определенная по ( )ормуле (3.31), приблизительно на 9 % ниже экспериментального значения при tg а = 0,5. Это значение соответствует также данным ряда других советских и зарубежных работ. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...