Обобщенные диаграммы усталости

ОБОБЩЕННЫЕ ДИАГРАММЫ УСТАЛОСТИ [c.284]

В. С. Ивановой [661 предложена обобщенная диаграмма усталости. Процесс усталостного разрушения рассматривается как три последовательные стадии. [c.82]

Рис. 19. Обобщенная диаграмма усталости (по В. С. Ивановой)

Рис. 44. Обобщенная диаграмма усталости (а, схема определения предела

Рис. 6-10. Обобщенная диаграмма усталости металлов.

Процесс усталостного разрушения можно расчленить на три периода [Л. 90]. В первом инкубационном периоде происходит накопление искажений кристаллической решетки. На обобщенной диаграмме усталости, показанной схематически на рис. 6-10, первому периоду соответствует область ниже ломаной A B D E. Во втором периоде зарождаются субмикроскопические трещины, развивающиеся до размеров микротрещин (область между [c.269]

Обобщенная диаграмма усталости приведена на рис. 1. Три наклонных линии AB , А С и А В С характеризуют определенную степень повреждения материала. Если предположить, что наличие в образце трещины определенной длины характеризует определенную степень повреждения, то на диаграмме усталости можно нанести еще ряд линий, определяемых достижением усталостной трещины заданной длины. [c.100]

Результаты испытания показаны на обобщенной диаграмме усталости (рис. 2). Обращает на себя внимание тот факт, что линии 2, 3, 4, 5 пересекаются в точке на пределе выносливости. Это позволяет определять предел выносливости ускоренным способом. [c.100]

Диаграмма многоцикловой усталости. Обобщенная диаграмма усталости для области низких амплитуд циклической деформации и больших долговечностей (так называемая чистая или многоцикловая усталость) разработана В. С. Ивановой (рис. 11.5.6). [c.294]

Кривые усталости характеризуют стадию разрушения и не отражают процессы, ему предшествующие. Более показательна обобщенная диаграмма усталости (рис. 2.9). Она содержит дополнительные линии (штриховые), выделяющие в процессах усталости три стадии. [c.59]

Обзор работ по исследованию стадийности процесса усталостного разрушения был дан в работах [20, 21, 39-42], в которых также была предложена обобщенная диаграмма усталости для области низких амплитуд напряжений (область многоцикловой усталости), отражающая стадийность и накопление повреждений. [c.48]

Рис. 2.13. Обобщенные диаграммы усталости для образцов из стали СтЗ (а) и стали 45 (6)

Рис. 2.14. Обобщенные диаграммы усталости железа при 293 (а) и 77 К (б) 7 = 293 К

Все периоды усталости можно представить в виде обобщенной диаграммы усталости (рис. 9). [c.16]

Рис. 9. Обобщенная диаграмма усталости АВСО—кривая усталости, А В С О линия начала образования субмикроскопических трещин-. А С — линия начала образования микротрещин

Основными характеристиками, необходимыми при оценке малоцикловой прочности, являются 1) диаграмма статического деформирования со всеми стандартными величинами прочностных свойств (предел пропорциональности, текучести, прочности) и свойств, характеризующих пластичность (равномерное и полное удлинение, коэффициент поперечного сужения) 2) диаграммы циклического деформирования при симметричном жестком и мягком нагружениях с величинами параметров обобщенной диаграммы деформирования 3) кривые усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружениях при симметричном и асимметричном циклах. [c.210]

Установки с позиционной системой управления используются для получения диаграмм статического и циклического деформирования исследуемого материала с целью определения основных механических характеристик статической прочности и пластичности, параметров обобщенной диаграммы циклического деформирования, а также кривых усталости при малоцикловом мягком и жестком нагружении с симметричным и асимметричным циклом. [c.225]

В результате испытаний на усталость для валов каждого режима упрочнения были определены предел выносливости по разрушению, соответствующий предельной амплитуде напряжений, не приводящей к разрушению вала на базе 10 циклов, и предел выносливости по трещинообразованию, соответствующий предельной амплитуде, не приводящей к образованию визуально видимой трещины в галтели вала при той же предельной базе испытаний. Обобщенная диаграмма изменения пределов выносливости исследованных валов в зависимости от режима обкатки галтели, полученная в результате экспериментов, показывает, что обкатка галтели приводит к изменению обоих пределов выносливости (рис. 58). Основное влияние на пределы выносливости оказывает усилие обкатки, а число проходов по обрабатываемой поверхности практически не изменяет пределов выносливости. Предел выносливости по трещинообразованию увеличивается только в области малых усилий обкатки, а затем, несмотря на существенный рост усилий обкатки, остается практически постоянным, а предел выносливости по разрушению увеличивается монотонно. Максимальное увеличение предела [c.142]

Дальнейшие исследования уравнений состояния при малоцикловом нагружении должны явиться научной основой для решения задач о прочности и ресурсе элементов конструкций, имеющих различные зоны концентрации и испытывающих действие в этих зонах экстремальных тепловых и механических нагрузок. Существенное значение результаты таких исследований приобретают при решении вопросов механики малоциклового разрушения, которая является базой для определения ресурса конструкций на стадии развития дефектов в соответствии с рис. 1.4. Для анализа этой стадии повреждения конструкций в первую очередь могут быть использованы [9] уравнения обобщенных диаграмм циклического деформирования для случая стационарного нагружения при комнатных, повышенных и высоких температурах. Развитие фундаментальных и прикладных исследований в указанных выше направлениях механики малоциклового деформирования и разрушения является предметом дальнейшего рассмотрения проблемы малоцикловой усталости. [c.242]

На рис. 15 приведены обобщенные диаграммы критериев долговечности при термической усталости [7]. Если зависимости Ig Тц от Ig N представляют собой прямые линии с различным углом наклона, определяемым показателем Ь, то зависимости Тц от ТцЛ [c.42]

Обобщенная диаграмма многоцикловой усталости, представленная на рис. 2.10 [23, 24], отражает основные закономерности накопления повреждаемости в основных периодах и стадиях процесса усталостного разрушения металлических материалов, имеющих на кривой статического растяжения физический предел текучести. В диапазоне циклических напряжений от O /e до 0 весь процесс усталости в зависимости от числа циклов нагружения можно разделить на два основных периода (по аналогии со стадийностью процессов пластической деформации и разрушения при статическом нагружении [22]) зарождения усталостных трещин и распространения усталостных трещин (заштрихованная область на рис. 2.10). [c.49]

На базе обобщенной диаграммы выводятся следующие критерии усталости [c.16]

Связь между величиной предела усталости, средним напряжением цикла и коэффициентом асимметрии цикла изображают в виде обобщенных диаграмм. Наибольшее распространение имеют диаграммы Смита (рис. 187). [c.278]

Материал компенсатора при рабочей температуре циклически стабилизируется (см. выше). При наличии выдержек диаграмма деформирования в процессе повторных нагружений не зависит от числа полуциклов, и масштабный коэффициент обобщенной кривой малоцикловой усталости становится неизменным при увеличении числа полуциклов нагружения (рис. 5.21). [c.225]

Обобщенная диаграмма усталости приведена на рис. 19, где AB — кривая выносливости (кривая Велера). При напряжениях ниже длительного предела выносливости микротрещнны не развиваются. А В С — линия начала появления субмикроскопи-ческих трещин и А С — линия начала образования микротрещин или линия необратимой повреждаемости (линия Френча). При критическом напряжении усталости разрушение про- [c.82]

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико- механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости [c.109]

Величину К с вычисляют по экспериментально найденной критической длине (глубине) трещины, при которой разрушение превращается из стабильного в нестабильное, и разрушающему максимальному брутто-напряжению материала. Критическая интенсивность напряжений является характеристикой микропластиче-ской прочности материала. Критическая длина (глубина) усталостной трещины при испытании лабораторных цилиндрических и натурных образцов из бурильных труб определялась по фрактографическому излому (размеру усталостного пятна), соответствующему началу стадии нестабильного роста трещины обобщенной диаграммы усталости, построенной феррозондовьш методом контроля. [c.111]

Анализ диаграмм циклического деформирования, полученных при испытаниях на малоцикловую усталость образцов из стали 10Х11Н20ТЗР при 150 и 650 °С (рис. 3.6, а и б), показывает, что этот материал в указанном диапазоне температур является циклически стабильным, а изотермические диаграммы деформирования не зависят от числа циклов нагружения. Диаграммы циклического деформирования для к-го н (к + 1)-го полуциклов стабилизированного состояния при температуре 650 °С использованы в качестве обобщенной [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...